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ENGRANAJES
INTEGRANTES:
DANILO OLIVO
CHRISTIAN
CARRILLO
HENRY CHUGÑAY
HENRY PINGUIL
VINICIO PIRUCH
GONZALO BAÑO
ENGRANAJE
Engranaje es una rueda o cilindro dentado empleado para
transmitir un movimiento giratorio o alternativo desde una
parte de una máquina a otra. Un conjunto de dos o más
engranajes que transmite el movimiento de un eje a otro se
denomina tren de engranajes.
Los engranajes se utilizan, fundamentalmente, como mecanismos reductores
de velocidad, ya que los diferentes tipos de motores (térmicos, eléctricos,
neumáticos, hidráulicos, etc.), para una potencia determinada, desarrollan un
par motor reducido a una velocidad angular relativamente elevada.
TIPOS DE ENGRANAJES
La principal clasificación de los engranajes se efectúa según la disposición de sus
ejes de rotación y según los tipos de dentado.
EJES PARALELOS
• Cilíndricos de dientes rectos: Son las más simples y corrientes que existen se
utilizan para velocidades pequeñas y medias
Polea dentada: Para la transmisión entre dos ejes que estén separados a una
distancia donde no sea económico o técnicamente imposible montar una
transmisión por engranajes se recurre a un montaje con poleas dentadas que
mantienen las mismas propiedades que los engranajes
APLICACIONES DE LOS ENGRANAJES
Existe una gran variedad de formas y tamaños de engranajes.
El campo de aplicación de los engranajes es prácticamente ilimitado. Los
encontramos en las centrales de producción de energía eléctrica,
hidroeléctrica y en los elementos de transporte terrestre.
BOMBAS HIDRÁULICAS
Hay un tipo de bomba hidráulica que lleva en su interior un par de engranajes
de igual número de dientes que al girar provocan que se produzca el trasiego
de aceites u otros líquidos.
EL MECANISMO DIFERENCIAL
El mecanismo diferencial está constituido por una serie de engranajes
dispuestos de tal forma que permite a las dos ruedas motrices de los vehículos
girar a velocidad distinta cuando circulan por una curva.
CAJA DE VELOCIDADES
Los dientes de los engranajes de las cajas de cambio son helicoidales y sus bordes
están redondeados para no producir ruido o rechazo cuando se cambia de
velocidad.
REDUCTORES
Los reductores de velocidad son mecanismos que transmiten movimiento
entre un eje que rota a alta velocidad, generalmente un motor, y otro que
rota a menor velocidad, el reductor básico está formado por mecanismo de
tornillo sin fin y corona
MATERIALES Y PRODUCTOS
Para la producción de engranajes es importante que el material de fabricación
presente una alta resistencia y un buen comportamiento a fatiga, ya que deben
soportar tanto cargas estáticas como dinámicas.
Macropicado o descascarado
Picado severo, en el cual grandes trozos de material se desprenden de la
superficie.
Algunas causas:
Dureza de núcleo y/o capa endurecida baja y/o espesor de ésta insuficiente.
Las mismas causas por picado pero más severas.
Desgaste abrasivo
Cuando la superficie de los dientes de un engranaje se mecanizan o pulen en
servicio.
Algunas causas:
Lubricante con partículas.
Viscosidad baja o alto torque.
Baja velocidad.
Dureza baja en capa endurecida.
Diferencia alta de dureza entre los engranajes acoplados.
Aplastamiento, afilado y rebaba
Deformación de los dientes que lleva a formas triangulares y/o flujo lateral
que genera viruta.
Algunas causas:
Viscosidad y/o velocidades bajas.
Dureza de núcleo y/o capa endurecida baja y/o espesor de ésta insuficiente.
Torque continuado de operación superior al recomendado.
Picado
Consiste en una perdida localizada de material, normalmente en forma de
pequeñas cavidades.
Algunas causas:
Baja dureza en capa endurecida.
Viscosidad baja del lubricante.
Torque continuado de operación superior al recomendado.
Ausencia o deficiencia de aditivo EP en el lubricante
Fatiga
Fractura progresiva que se prolonga durante el trabajo del engranaje. Su
superficie es tersa y normalmente presenta marcas elípticas concéntricas al
origen.
Algunas causas:
Torque continuado de operación superior al recomendado.
Dureza del núcleo y/o capa endurecida baja y/o espesor de ésta insuficiente.
Corrosión
Deterioro de la superficie de acción química, se presentan picaduras y/o
depósitos sobre los dientes.
Algunas causas:
Contaminación del lubricante por químicos o agua.
Ausencia o deficiencia de aditivo anticorrosivo.
Mezclar marcas de aceites.
Utilizar un lubricante no apropiado para engranajes de bronce.
Frágil por torsión
Fractura a 45° alrededor del eje con apariencia granular y sin deformación
del elemento.
Algunas causas:
Sobrecarga por torque.
Dureza de núcleo y/o su capa endurecida elevada.
Capa endurecida de espesor alto.
Trabamiento de la máquina.
Fatiga por torsión en eje estriado
Se forman múltiples grietas de fatiga por torsión a 45° alrededor del eje, que
emanan a partir de la base de las estrías, las cuales al crecer se encuentran y
generan una superficie de fractura irregular.
Algunas causas:
Similares a la fatiga por torsión.
Estrías con esquinas muy agudas en sus bases.
Dúctil por torsión
Fractura transversal al eje con apariencia fibrosa y con deformación de la
pieza siguiendo el sentido de rotación.
Algunas causas:
Sobrecarga por torque.
Dureza del núcleo y/o capa endurecida baja.
Capa endurecida de espesor bajo.
Trabamiento de la máquina
GRACIAS