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Los Aglomerante
Cal
Yeso
Cemento
Compuestos minerales en polvo que mezclados con el agua
endurecen aglomerando otros elementos.
El Cemento
La Cal
Proviene de la calcinación de la piedra caliza (Ca CO3) con
cierto porcentaje de Magnesio y rastros pequeños de
impurezas.
Calcinación
Ca CO3 + Calor Cao + CO2
Piedra caliza
Apagado
CaO + H2O Ca (OH)2 + calor
Cal viva cal apagada
Endurecimiento
Ca (OH)2 + CO2 H2O Ca CO3 + H2O
Carbonato de calcio.
Historia
Usada desde la antigüedad por egipcios, griegos y romanos.
La Muralla China fue construida con el uso de la cal.
En América la utilizaron los incas y aztecas.
Actualmente
La cal viva en procesos mineros.
La cal apagada en morteros de albañilería.
El Yeso
Ca SO4 . 2 H2O
pequeñas.
Reacciones Básicas
Calcinación
Ca SO4 2 H2O calor Ca SO4 ½ H2O + 1½ H2O
Endurecimiento
Ca SO4 + ½ H2O + 1½ H2O Ca SO4 2 H2O
Actualmente
En paneles prefabricados. Hace unos 50 años en
elementos decorativos.
El Cemento
I .INTRODUCCION
HISTORIA DEL CEMENTO
DOSIFICACIÓN Ca O
Si O2
HORNO GIRATORIO HASTA FUSIÓN INCIPIENTE AI2O3
Fe2O3
CLINKER (COMPUESTOS) Mg O
Na2O
MOLIDO + ADICIÓN DE YESO K2O
Na 2 O + K2 O: 0-1%
Cálculo potencial de Bogue
4CaO.Al2O3.Fe2O3 C4AF
Ferroaluminato tetracálcico
Alita (C3S)
c) Aluminato tricálcico (C3A):
Constituye aprox. del 5% al 10% del clinker.
Libera una gran cantidad de calor durante los
primeros días de hidratación y
endurecimiento.
Contribuye al desarrollo de las resistencias
muy tempranas y al fraguado del cemento.
Vulnerable a la acción de los sulfatos:
Cementos con bajo % C3A resisten a los suelos
y aguas que contengan sulfatos.
d) Ferroaluminato tetracálcico (C4AF):
Constituye aprox. del 5% al 15% del clinker.
Se hidrata con rapidez pero contribuye muy
poco a la resistencia
e) Sulfato de calcio:
Yeso: CaSO4.2H2O
Anhidrita: CaSO4
Se adiciona al cemento (aprox. 5%), durante
su molienda, para controlar el fraguado:
controla la hidratación del C3A, formando
etringita.
Ayuda a controlar la contracción por secado y
puede influenciar la resistencia.
Influencia de los compuestos en las
propiedades del cemento
C3A Muy rápida Muy alto (207 cal/g) Muy rápido y de corta duración
___________________________________________________________________________
2(3CaO.Al 2 O 3) + 6CaO. Al 2O3 .3SO3 .32H2O + 4 H 2O --> 3(4CaO. Al 2 O3.SO3 .12H 2O)
Aluminato tricálcico Etringita Monosulfoaluminato de calcio
___________________________________________________________________________
Hidróxido de calcio:
pequeñas placas muy poco resistentes,
parcialmente soluble y vulnerable al ataque de los sulfatos,
importante en la protección de las armaduras frente a la
corrosión debido al alto nivel alcalino que aporta al concreto.
El cemento hidratado contiene del 15% a 25% de Ca(OH)2.
1.
3.
2.
4.
b. Endurecimiento:
• Se prolonga durante más tiempo (días, meses y
años).
• Continúan los procesos de hidratación y
consolidación, a ritmo continuo pero decreciente.
• Aumenta la rigidez, dureza y resistencia mecánica y
se disipa el calor de hidratación.
Evolución del calor durante la
hidratación
Etapa 1:
Etapa 2:
Periodo de inducción o incubación
de endurecimiento de la pasta.
Tiempo aprox.: 6 y 12 horas.
Etapa 4:
Reacción del C3A con formación de AFm.
inicial.
Tiempo aprox.: 12 y 90 horas.
Etapa 5:
Formación estable de productos de hidratación.
10 min 2,5 h 6h 1 día 10 días
Tiempo de hidratación
ADICIÓN MINERAL:
Materiales inorgánicos que se incorporan al
cemento o al concreto, con el fin de mejorar sus
propiedades.
PRINCIPALES ADICIONES:
a) Puzolanas
b) Escoria de Alto Horno
c) Fillers
TIPOS
CEMENTOS PORTLAND PUZOLÁNICOS
CEMENTOS BLANCOS
CEMENTOS DE ALBAÑILERÏA
V:CONTROL DE CALIDAD
1. MUESTREO E INSPECCIÓN:
NTP 334.007:1997
d) Residuo insoluble:
Índice de la transformación de óxidos en compuestos.
Ensayo con el que se puede verificar, de ser el caso,
si un cemento Portland ha sido adulterado.
e) Álcalis (Na2O + K2O):
Fisuración característica
por reacción álcali-sílice
3. REQUISITOS FÍSICOS
a) Resistencia a la compresión:
MS y HS Resistencia a los
Sulfatos
MH y LH Calor de
Hidratación
CEMENTOS PORTLAND
REQUISITOS FÍSICOS
REQUISITOS FÍSICOS Tipo I Tipo II Tipo V Tipo MS IP, I(PM), ICo
NORMA ASTM ASTM C 150 ASTM C 150 ASTM C 150 ASTM C 1157 ASTM C 595
NORMA TÉCNICA PERUANA NTP 334.009 NTP 334.009 NTP 334.009 NTP 334.082 NTP 334.090
Resistencia a compresión
3 días, kg/cm2, mín. 120 100 80 100 130
7 días, kg/cm2, mín. 190 170 150 170 200
28 días, kg/cm2, mín. 280* 280* 210 280* 250
Expansión en autoclave,
%, máximo. 0,80 0,80 0,80 0,80 0,80
Calor de hidratación,
7 días, máx, kJ/kg ---- 290* ---- ---- 290*
28 días, máx, kJ/kg ---- ---- ---- ---- 330*
*Requisito opcional.
CEMENTOS PORTLAND
REQUISITOS QUÍMICOS
REQUISITOS QUÍMICOS Tipo I Tipo II Tipo V Tipo MS Tipo IP, I(PM) Tipo ICo
NORMA ASTM ASTM C 150 ASTM C 150 ASTM C 150 ASTM C 1157 ASTM C 595 ASTM C 1157
NORMA TÉCNICA PERUANA NTP 334.009 NTP 334.009 NTP 334.009 NTP 334.082 NTP 334.090 NTP 334.090
Óxido de magnesio (MgO), máx, % 6,0 6,0 6,0 ---- 6,0 6,0
Trióxido de azufre (SO3), máx, % 3,5 3,0 2,3 ---- 4,0 4,0
Pérdida por ignición, máx, % 3,0 3,0 3,0 ---- 5,0 8,0