“AÑO DEL BUEN SERVICIO AL CIUDADANO”

UNIVERSIDAD ALAS PERUANAS

FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL

ASIGNATURA: TECNOLOGIA DE LOS MATERIALES

TEMA: MADERA
05 DE junio DEL 2017

Cauper, pilar
Vásquez, Isaí andree
Pinchi, Henry
 ¿QUÉ ES LA MADERA?
Es una materia prima de origen vegetal. Se obtiene del
tronco de los árboles, tras quitarles la corteza. Está
formada por fibras de celulosa y lignina. La celulosa le
proporciona flexibilidad mientras que la lignina le
proporciona dureza y rigidez
1.GENERALIDADES DE BOSQUES Y SUS REPRESENTACIONES
Los bosques de la Amazonía peruana son variados y complejos, estos
ricos ecosistemas contribuyen al desarrollo y bienestar de la sociedad
brindando beneficios ecológicos, sociales y económicos a las
poblaciones.
El 92% de los bosques peruanos, equivalente a 67.2 millones de
hectáreas, se encuentran ubicados en la región amazónica. Los
bosques húmedos tropicales son una de las áreas con mayores
concentraciones de flora y fauna silvestre, así como del agua dulce del
mundo. Sus diversos habitantes son el hogar de más del 60% de la
biodiversidad del planeta.
 2.EL ÁRBOL
Es una planta, de tallo leñoso, que se ramifica a cierta
altura del suelo. El término hace referencia
habitualmente a aquellas plantas cuya altura supera
un determinado límite en la madurez.
2.1.Partes del Árbol
 Copa: es el conjunto de ramas ,frutos, flores y
hojas que forman la parte superior del árbol.
 Tronco: es la parte más gruesa del árbol, que
sirve de soporte a la copa (hojas y ramas). El
tronco transporta el agua y los nutrientes hacia
la copa, y el azúcar de las hojas hacia resto del
árbol. Además, almacena grandes cantidades
de carbohidratos de reserva.
 Raíz: es la parte inferior del árbol que penetra
en el suelo, cuya función es absorber agua y
nutrientes minerales y fijar la planta al suelo.
 2.2.Constitución de la madera
Realizando un corte transversal en el árbol distinguimos, de fuera
adentro, las siguientes partes:
 Corteza: Capa exterior que cumple una función de protección
a los agentes atmosféricos.
 Líber: capa encargada de conducir la savia del árbol.
 Albura: Zona exterior de la madera, constituida por tejido vivo,
encargada de la translocación del agua con nutrientes hacia
las hojas.
 Duramen: es la madera propiamente dicha. Esta localizada en la
zona central del tronco y representa la parte mas antigua del
árbol. Normalmente es de color oscuro.
La composición de la madera (en términos promedio) es:
elementos porcentajes
C (carbono) 50%
O (oxigeno) 42%
H (hidrogeno) 6%
N(nitrógeno) y otros 2%
 2.3.-PARTES DEL TRONCO
Cada árbol tiene al menos un tronco que se inicia después de las raíces y
termina en una copa de múltiples ramas. Desde su parte externa al
interior, esta formado por:
 Corteza: compuestas de
células muertas.
• Líber: transporta los
nutrientes elaborados
mediante la fotosíntesis.
• Duramen: tejido duro y
muerto presente en
algunas especies.
• Anillos de crecimientos:

• Cambium: células en
reproducción
• Leño o albura: que
concentra los haces que
transportan el agua y las
sales disueltas a todo el
árbol.
2.4.-BASES PARA DESCRIBIR LA MADERA

La madera es un material ortótropo, con

distinta elasticidad según la dirección de
deformación, encontrada como principal
contenido del tronco de un árbol. Los arboles
se caracterizan por tener troncos que crecen
años tras años, formando anillos concéntricos
correspondientes por tener fibras de celulosa
unidas con lignina. Las plantas que no
producen madera conocidas como
herbáceas.
 3.-ORIENTACIONES PARA DESCRIBIR LAS
PROPIEDADES DE LA MADERA:
Las descripciones de las propiedades de la madera se hace con
referencia a tres direcciones principales:
3.1.-Longitudinal: Es la dirección
paralela al eje del árbol.

3.2.-Radial: Es la dirección que

siguen los radios medulares
desde la medula hasta la
corteza.

3.3.- Tangencial: Es la dirección

tangencial a los anillos del
crecimiento.
 4.-PROPIEDADES FISICAS DE LA MADERA
4.1.-CARACTERISTICAS EXTERNAS U ORGANOLEPTICAS DE LA MADERA:
La característica externa de la madera constituye en un factor muy
importante puesto que influye en la selección de esta para su empleo
en la construcción, ambientación de interiores o ebanistería, ellas son:
 El color: Es originada por la presencia de sustancias
colorantes y otros compuestos secundarios. Tiene
importancia en la dirección de las maderas y, además,
sirve como indicador de su durabilidad. Son en general,
maderas mas durables y resistentes aquellas de color
oscuro.
 Olor: Es producido por sustancias volátiles como resinas
y aceites esenciales, que en ciertas especies producen
olores característicos.
 Textura: Está relacionado con el tamaño de sus elementos anatómicos de
la madera, teniendo influencia notable en el acabado de las piezas.
 Veteado: Son figuras formadas en
la superficie de la madera debido a
la disposición, tamaño, forma, color
y abundancia de los distintos
elementos anatómicos. Tiene
importancia en la diferenciación y
usos de las maderas.

 Orientación de fibra o grano: Es la

dirección que siguen los
elementos leñosos longitudinales.
Tiene importancia en la
trabajabilidad de la madera y en
su comportamiento estructural.
 4.2.-ANISOTROPIA:
Comportamiento diferente en las tres direcciones del espacio
(longitud, anchura, espesor), respecto a las presione y fuerzas a
que se vea sometida.
4.3.-CONTENIDO DE HUMEDAD:

Es la cantidad de agua presente en la madera; se expresa como

porcentaje del peso de la madera seca o anhidra.

4.4.-CLASIFICACIÓN SEGÚN SU CONTRACCIÓN:

La magnitud de la contracción varia según las características de la

especie, las secciones y la orientación anatómica del corte. Se
expresa como porcentaje de la dimensión original de la pieza de la
madera.
 4.5.-PESO ESPECIFICO:
La madera es un material con poros, los cuales podemos
considerarlos o no al determinar el volumen de un probeta.
Peso especifico aparente = peso / volumen aparente
Si del volumen aparente eliminamos los poros obtenemos:
Peso real = volumen real.
Cuando mejor sea la madera, mas cerca van a estar los do pesos, y
por tanto, mayor resistencia. Cuando mas separamos estén los dos
pesos, peor resistencia.
El peso especifico real es prácticamente igual para todas las
especies.
P = 1,56 kg / dm3 (aproximado)
Pero el peso especifico aparente varían mucho en función del
contenido de humedad, influye en:
1.- variaciones de volumen
2.- capacidad de resistencia, (peso especifico alto, pocos poros, y
mucha materia resistente)
5.-PROPIEDADES FISICAS - AISLAMIENTOS:
5.1.-Propiedades térmicas: por su estructura anatómica, así
como por su constitución lignocelulosica, la madera es un
excelente aislante térmico. La cantidad de calor conducida por
la madera varia con la dirección de la fibra, el peso especifico,
la presencia de nudos y rajaduras y con su contenido de
humedad.
5.2.-Transmisión y absorción del sonido: la madera tiene buena
capacidad para absorber sonidos incidentes. Esta propiedad
puede ser aprovechada ventajosamente en el diseño e
divisiones. El aislamiento acústico puede incrementarse
notablemente si se dejan espacios vacíos entre los tabiques o se
utilizan materiales aislantes tales como fibra de vidrio, yeso.
5.3.-Propiedades eléctricas: la madera seca es mala conductora
de la electricidad. Su conductividad aumenta rápidamente al
aumentar su contenido de humedad, a tal punto que la madera
saturada puede llegar a ser conductora. La capacidad aislante
de la madera tiene numerosas aplicaciones practicas en la
transmisión y protección en la energía eléctrica.
6.-PROPIEDADES MECÁNICAS DE LA MADERA
6.1.-Dureza: la dureza de la madera es la resistencia que opone
al desgaste, rayado, clavar, etc. Depende su densidad, edad,
estructura y se trabaja en sentido de sus fibras o enel
perpendicular. Cuanto mas vieja y dura es, mayor la resistencia
que opone.
6.2.-Resistencia a la comprensión: en la cual influyen varios
factores: la humedad: en general, por de bajo del punto de
saturación de las fibras(30%), la resistencia a comprensión
aumenta al disminuir el grado de humedad, no obstante, a partir
de ese % la resistencia es prácticamente constante.
6.3.-Resistencia a la tracción: su uso en elementos sometidos a
este esfuerzo solo se va limitado por la dificultad de transmitir a
dichos elementos los esfuerzos de tracción. También influye el
carácter anisótropo de la madera, siendo mucho mayor la
resistencia en dirección paralela que en perpendicular a las
mismas. La rotura en tracción se produce de forma súbita,
comportándose la madera como un material frágil.
6.4.-Resistente al corte: es capas de resistir fuerzas
que tienden a que una parte del material se deslice
sobre la parte adyacente a ella. Este deslizamiento,
puede tener lugar paralelamente a las fibras;
perpendicularmente a ellas no puede producirse la
rotura, por que la resistencia en esta dirección es
alta y la madera se rompe antes por otro efecto
que por este.
6.5.-Resistencia a la flexión: puede decirse que la
madera no resiste nada al esfuerzo de flexión en
dirección radial o tangencial. No ocurre lo mismo si
esta aplicada en la dirección perpendicular a las
fibras.
6.6.-Elasticidad: el modulo de elasticidad en
tracción es mas elevada que en comprensión. Este
valor varia con la especie, humana, naturaleza de
las solicitaciones, dirección del esfuerzo y con la
duración de las cargas.
6.7.-Fatiga: llamamos limite de fatiga a
la tensión máxima que puede soportar
una pieza sin romperse.

6.8.-Hendibilidad: propiedad que presenta

la madera de poderse romper a lo largo
de las fibras, por separación de estas
mediante un esfuerzo de tracción
transversal. Es una cualidad interesante
cuando se trata de hacer leña, en
cambio es perjudicial cuando la pieza ha
de unirse por clavos o tornillos a otras
adyacentes.
 7.-Factores que afectan el comportamiento
de la madera
7.1.-Hongos: son vegetales sin clorofila, se producen
por esporas infectando la madera. Tienen un sistema
vegetativo formando por filamentos que penetran y
pudren la madera.
7.2.-Pudrición parda: ataque a la celulosa.
7.3.-Pudrición blanca: ataque a la lignina.
7.4.-Pudrición azul: se alimenta de las materias de
reserva y no influye en la resistencia.
7.5.-Pudrición roja: cuando atacan distintos tipos de
hongos, al final aparecen vetas negras.
7.6.-Insectos xilófagos: al crecer los insectos es
cuando mas perjudican, creando galerías. Entre
ellos tenemos: la polilla, hormigas carpinteras,
abejas, escarabajos, etc.
7.8.-Contenido de humedad: cabe
resaltar que cuando la humedad
aumenta la madera pierde su resistencia.
7.9.-La densidad: si tiene mayor densidad
tendrá mayor cantidad de material solido
,menos cantidad de poros y por ende
mayor resistencia mecánica de lo
contrario disminuye sus propiedades
mecánicas.
7.10.-Temperatura: cuando hay mayor
temperatura habrá mayor humedad, y si
hay mayor humedad tendrá menor
resistencia mecánica la madera.
7.11.-Ataques químicos: ejemplo simple
líquidos que hinchan madera como el
agua , soluciones alcalinas , ácidos
oxidantes degradan la madera.
 8.-CONVERSIÓN, SECADO Y PROTECCIÓN.
8.1.- conversión: la mayor parte de la madera de uso
comercial proviene de los troncos de los arboles. Las
ramas mas grandes pueden cortarse en rollizos pero,
por lo general, el material procedentes de las ramas
suele tener anillos de cecimiento asimétricos lo que da
lugar a maderas de reacción, es decir maderas
inestables que se deforman y se agrietan con facilidad.
8.2.- aserrado: Principalmente de árboles más viejos
con tronco de gran diámetro, cortados en secciones
rectangulares como vigas o tablones. La parte del
tronco de donde son cortados y la inclinación de la
fibra influye enormemente sobre la calidad del
producto.
Los principales tipos de corte que se obtiene siguiendo
el método modernos se conocen como corte
tangencial y corte radial.
 8.3.-Cortes del tronco: la madera puede cortarse
del tronco de tres maneras distintas: tangentes a
los anillos de crecimiento obteniéndose lo que se
llama madera de “corte tangencial”
perpendicular a los anillos, es decir siguiendo la
dirección de los radios o de los radios de la
circunferencia definidos por los anillos,
obteniéndose madera de ”corte radial” y
siguiendo una dirección arbitraria obteniéndose
en general madera de “corte oblicuo”

8.4.-Secado: Eliminación de la humedad de la madera.

El secado puede ser natural o artificial.
 El secado natural consiste en almacenar los tableros
apilados, protegidos de la acción directa de la lluvia
y el sol, de forma que queden espacios libres entre
ellos por los que puede circular el aire. El
inconveniente de este procedimiento es que es muy
lento, puede durar meses o incluso años.
 El secado artificial consiste en introducir la
madera en grandes cámaras (secadores) e
las que se inyectan corrientes de aire cálido
y seco. Este sistema es mucho más rápido y
eficaz que el natural; Por el contrario, resulta
más caro y requiere instalaciones
especiales.

Secado mixto: en el proceso

mixto, intervienen ambos métodos
de secado; una ves que por
secado natural se ha llegado a
reducir el grado de humedad
contenida en la madera,
entonces se procede a secarlo
artificialmente, para darle ya el
grado necesario.
 8.5.-Preservación de la madera: al ser la madera un ser vivo,
evoluciona y muere presentando una vida mas corta, que los
demás materiales de construcción, por lo que debe ser protegida.
Además, del apeo en invierno, desorriado y desecación al medio y
eficaces para la conservación de la madera. Entre estos
tratamientos tenemos: inyección, pintura y carbonización.
 Preservante (cobre, cromo, arsénico).
Los preservantes son productos químicos de efectividad comprobada que
se aplica a la madera para protegerla contra el ataque de hongos,
insectos, bacterias y Taladradores marinos.
La formación de preservantes mas ampliamente usados en el ambiente
mundial son los productos CCA, gracias a su capacidad de fijación en la
madera, a la facilidad de aplicación y a su efectividad.
La durabilidad de la madera tratada con CCA alcanza los 20 años,
dependiendo de su uso y de la cantidad de preservante que le fue
impregnado. Muchos de los postes tratados con CCA de tendido eléctrico
y telefónico, instalados en zonas de alta humedad y temperatura.
 9.-MADERA COMO MATERIAL DE CONSTRUCCIÓN
9.1.- comercialización:
 La unidad de comercialización de la madera es el pie tablar (pt) o pie
cuadrado (p2).
 Este es equivalente en volumen a una pieza cuadrada de un pie lineal de
lado y una pulgada de espesor.
 Las secciones y escuadrías se designan en pulgadas, por ejemplo: 1” x 8”,
2” x 4”, 3” x 3”, etc. La longitud se expresa en pies lineales.
 Para obtener los pies cuadrados que tiene una determinada pieza de
madera se multiplica las medidas de la sección, expresados en pulgadas,
por la longitud en pies, y el producto se divide entre 12.
9.2.- denominación:
 Depende de su tamaño, las diferentes piezas de madera maciza tienen una
función predeterminada y un nombre que conviene conocer para poder
realizar nuestros pedidos con mayor rapidez en carpinterías o centros de
bricolaje, que nos ofrecen servicios de corte de este tipo de material a la
medida que deseamos.
 La denotación mas común son: tabla, los tablones, las vigas, las ripias, las
alfarjías, los listones y las viguetas de madera encolada.
9.3.-Escuadrías:
 son ciertas medidas de base que tienen en cuenta las tres
dimensiones de una pieza aserrada: largo, ancho y grueso.
 Las piezas de madera, según su escuadría reciben los siguientes
nombres:
 VIGAS: piezas de sección rectangular o cuadrada y aristas vivas de 4
a 10 m de longitud y sección (ancho y grueso) de 15 x 20 cm a 25 x 35
cm.
 TABLONES: piezas de sección rectangular, con aristas vivas, espesores
de 5 a 1 2 x 4 0 cm, anchuras de 10 a 30 cm y longitudes de 2 a 10 m.
 TABLAS: piezas en las que predomina el ancho sobre el grueso. Tienen
un ancho de 10 a 30 cm y un grueso de 1 a 3 cm
 TARIMAS: tablas machihembradas de 5 m de longitud, de 5 a 15 cm
de ancho y de 1,5 a 3 cm de grueso.
 LATAS: piezas con una escuadría de 5 a 7 cm x 2 a 3 cm preparadas
con madera de calidad inferior.
 REGRUESOS: maderas que tienen un espesor de 4 a 10 mm y de
longitud y anchura variables.
9.4.-Dimensiones comerciales
 Es aquella que tiene las piezas de madera antes de ser cepilladas y
labradas.
 Las planchas miden 1820 x 3600 y 1520 x 4840mm. Se fabrican en tres
tipo que se denominan por su numero, que se refiere a su densidad.
 Tipo 620: esta constituida solamente por virus finas de 0.2mm de
espesor, su densidad es de 620 kg/m3 y se fabrica n espesores de 6.8 y
10mm.
 Tipo 580: estos tablones forman un emparedado de dos capas con
viruta fina y una capa central con viruta mas gruesa de 0.4mm, su
densidad es de 580 kg/m3 y se fabrican en espesores de 10, 16, 19 y
24mm.
 Tipo450: similar al tablero anterior, pero con su capacidad central
menos densa, su densidad es de 450 kg/m3 y se fabrica en espesores
de 24, 32 y 45mm.
9.5.-dimensiones reales
Es aquella que tienen las piezas de madera luego de ser cepilladas.
 10.-CONDICIONES DESFAVORABLES PARA EL USO DE
LA MADERA.
 Los bosques se talan para obtener madera y para crear tierras de cultivo.
Eso reduce la biodiversidad (rango y numero de especies) conduce a la
erosión del suelo, altera los ciclos y contribuye al calentamiento de la
tierra.
 Muchas zonas están perdiendo sus arboles debido a que la gente utiliza
madera para encender fuegos. En algunos países afectados por la
deforestación se han introducido métodos de cocina alternativos y mas
eficientes. Así, en Kenia, donde la leña de cuenta del 75% del consumo de
energía, se han distribuido 180.000 “jikos” o cocinas de carbón vegetal.

11.- TABLEROS CONTRACHAPADOS

Están formados por láminas o chapas encoladas
de maderas (cola o resina sintética). Sus
dimensiones: 0,90 a 1,20 mts de ancho por 2,10 a
2,44 de largo y su espesor normal varía entre 4 y
19 mm, aunque se fabrican de mayor espesor.
 11.1.- ventajas:
 Es seco
 No se arquea
 No se apolilla por que ya viene procesado,
viene con preservantes.
 Por ser material compacto se puede moldear
 Se puede pulir
11.2.- usos:
 Para fabricación de muebles
 Revestimiento de paredes, techos y fachadas.
 Tablero de cubierta y diafragma
 Cerramiento y diafragma de muros
 Divisiones de interiores y tabiques
 Alma de viguetas en doble “t”
 Encofrados
 Caja de carga de camiones

11.3.-Proceso de producción:
 Selección y corte de los arboles
 Descortezado
 Extracción de las chapas
 secado
 Clasificación de las chapas
 Encolado e inmunizado
 Armado y prensado
 Escuadrado y lijado
12.-TABLERO DE PARTÍCULAS
Es un material elaborado a base de madera o fibra de bagazo y
aglomerado con resinas sintéticas, con aplicación de presión y
calor, por ejemplo el “tablopan”. Las de densidad baja (de 0,25
a 0,40 grs/cm3). Las de densidad media (de 0,40 a 0,80 grs/cm3),

12.1.-tipos
 La maderba: aglomerado de caña de azúcar
 Aglomerado MDP tropical: es un tablero de partículas resistente a la
humedad elaborado con resina MUF, por lo que no se hincha.
 Melamina tripikor: es un tablero de partículas resistente a la humedad,
puede ser utilizado en todo tipos de mueble de cocina.
 Madera HR: es un tablero de partículas de madera unidos entre si
mediante un adhesivo de malamina urea formaldehido y pigmentado
de color verde en su capa media para diferenciarlo de otro tipo e
aglomerado.
 Melamina: es un tablero aglomerado de partículas, recubiertas por
ambas caras con laminas impregnadas con resina melamicas lo que le
otorga una superficie totalmente cerrada.
 12.2.-usos
 Carpintería y muebles: fabricación de puertas, fabricación de
muebles, mamparas, rodapiés, zócalos, encimeras, etc.
 Construcción: base de cubiertas, divisiones interiores, tabiques,
doblado de paredes, falsos techos, prefabricados, base de suelos,
encofrados, vigas cajón o casetones

13.-TABLEROS DE FIBRA:
Es un material fabricado con fibra o lana de madera y cemento. Las hay de tres tipos:
las blandas (0,40 grs/cm3), semiduras y duras (densidad superior a 0,40 grs/cm3) y las
entramadas y tableros con dos caras lisas. Estas se fabrican de 2,44 por 1,22 mts y de
3mm de espesor, es posible conseguirlos en medidas mayores.

13.1.-Clasificación: fabricados por proceso húmedo o fabricados por proceso

seco; según condiciones de utilización se clasifican para ambiente seco, ambiente
húmedo (código H) y exterior (código E); según los tipos de utilización se
clasifican como de aplicación general, de aplicación estructural (código L), para
todas las clases de duración de la carga (código A) y solamente para cargas
instantáneas y de corta duración (código S). En las clases estructurales se añade el
dígito 1 para los tableros
estructurales y el 2 para los tableros estructurales de alta prestación.
13.2.- usos:
 Los tableros duros de fibras se utilizan habitualmente en la construcción de
mobiliario. Son muy empleados para cajones y traseras de armarios. En su mayoría,
se recurre a ellos para muebles del hogar, paneles para tabiques, puertas,
estanterías o molduras, debido a su resistencia.
 Los tableros de densidad media son utilizados para mobiliario, puertas, molduras o
rodapiés, entre otros. Se pueden lacar, pintar, fresar o lijar, como la madera, pero
no es recomendable utilizarlos para muebles de exterior. Su precio es más
económico que el de la madera maciza, aunque su aspecto es similar. Es uno de
los materiales más empleados en la actualidad.
 14.- TABLERO DE LANA DE MADERA:
Están formadas por viruta de madera aglutinadas con adhesivos
minerales, en la mayoría de los casos cemento Portland resultando un
papel rígido. Su densidad de 0,30 a 0,65 grs/cm3, de acuerdo a su
densidad se pueden usar como cielo pasos los de menor densidad y en
paredes y techos los de mayor densidad. Sus espesores varían entre 15 y
100 mm y sus dimensiones entre 0,50 mts por 2 mts hasta 1,50 por 3 mts.
Esta posee múltiplos usos en la construcción tales como en muebles,
tablas, vigas, columnas, etc.
 15.-EL MERCADO NACIONAL
En Perú existen más de 2.500 especies forestales, de las cuales alrededor de 250 han
sido estudiadas para fines industriales. El comercio nacional de maderas se limita a
apenas 120 especies maderables, de las cuales sólo 20 han sido debidamente
estudiadas e identificadas, por lo que un elevado porcentaje de las maderas que
se comercializan ingresan al mercado como maderas corrientes o robles.
Entre las especies que tienen valor comercial a escala industrial, así como una
mayor demanda, destacan la caoba, el cedro, el tornillo, el ishpingo, la catahua,
copaiba, la cumula y la moena como maderas de múltiples usos y la lupuna en la
industria triplayera. La heterogeneidad de los bosques tropicales obliga, pues, al
desarrollo de una estrategia integral que permita elevar el valor agregado
generado por la industria maderera y llevar el actual aprovechamiento forestal de 6
metros cúbicos por hectárea a su aprovechamiento potencial de 40 metros cúbicos
por hectárea.
Como parte de esta estrategia se está intensificando el uso del bosque al incorporar
30 especies maderables menos conocidas al mercado de maderas con excelentes
resultados, destacando entre aquéllas las siguientes: capirona, pumaquiro, congora
(machinga), shihuahuaco, aguano masha, andiroba, cachimbo. Algunas de estas
maderas son incluso excelentes substitutos de maderas finas como la caoba y el
cedro.
16.- NORMAS TÉCNICAS DE LA MADERA

 ITINTEC 251.001 MADERAS. Terminología.

 ITINTEC 251.011 MADERAS. Método de
determinación de la
densidad.
 ITINTEC 251.104 MADERA ASERRADA.
Madera Aserrada para Uso
Estructural. Clasificación Visual y Requisitos.
 ITINTEC 251.107 MADERA ASERRADA.
Madera Aserrada para Uso
Estructural. Método de Ensayo de Flexión para
Vigas a Escala Natural.