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• 60‘x10’
Flujos en un espesador
El Alimento
Pulpa de concentrado de plomo o de zinc que ingresa al espesador.
El Lodo o Underflow
Pulpa espesa de concentrado de plomo o de zinc que sale por la descarga. También se
llama hundido.
El rebose u Overflow
Flujo de agua limpia que sale por la canaleta de rebose del espesador.
VAR OPERATIVAS
• 1.- El nivel de pulpa:
La pulpa no debe salir por el canal de rebose.
• Si aumenta el nivel de pulpa en la zona de sedimentación, hay acumulación
de concentrado en el espesador.
• 2.- La alimentación de la pulpa:
• Debe ser continua e ingresar al cuello de alimentación por un canal
instalado por encima del nivel de la solución.
• Contenido mínimo de partículas de tamaño máximo de 250 micras (malla
60)
• 3.- Underflow (hundido):
• Debe ser enviada al filtro con la densidad correcta.
• Densidad U’F espesador de plomo: 1800 gr/l.
• Densidad U’F espesador de zinc:1900 gr/l.
• Dosificación de floculante y mezclado:
• Ataque Indirecto:
• a)Calcopirita:
PLANTA DE CHANCADO
El proceso de chancado de Cuajone trata de 225 a 259 TM/h
de mineral de cobre oxidado con una ley de 0.84% de cobre
total y 70% de cobre soluble.
Los volquetes depositan el mineral en un área de
almacenamiento que tiene una capacidad de
aproximadamente 80 000 TM. Un cargador frontal remueve el
mineral desde la pila y lo deposita sobre una parrilla fija. El
mineral que atraviesa la parrilla cae dentro de la tolva. El
mineral de mayor tamaño es triturado por un rompe rocas
neumático.
70
20 1 .52
18
% Extracción
1 .50 60
16
1 .48
14 50
% Parcial
12 1 .46
40
10 1 .44
8 1 .42 30
6
1 .40
4 20
1 .38
2
0 1 .36 10
80
70
60
% Extracción
50
40
30
8% -m10 0 12 % -m1 00
16 % -m1 00 20 % -m1 00
20
1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25 27 29 31 33 35 37 39
Tiem po ( días )
ESQUEMA GENERAL PROCESO LIX-SX-EW
PLS Electrolito Rico
E
L L
I E
X C
T
I R
V O
I O
A B
C T
E
I
C
O I
N O
N
MINA RIPIOS
CHANCADO
AGLOMERADO MINERAL AGLOMERADO RIPIOS
ER
REFINO TK
REC
TK OC E-2 S-1
E-1 S-2 L
EW
SX
PROCESO DE PREPARACION DEL MINERAL PARA SU
RECUPERACION (AREA SECA)
MINA RIPIOS
CHANCADO
Cu+2 Cu+2
Cu+2 Cu+2 Cu+2
Cu+2 Cu+2
Cu+2
Cu+2 Cu+2
Cu+2
Cu+2
Cu+2
Cu+2 Cu+2
Cu+2
Cu+2
Cu+2
Cu+2
Cu+2
Cu+2
Cu+2
Cu+2
Cu+2 Cu+2
Cu+2
Cu+2 Cu+2
Cu+2
LIXIVIACION
(LIIX)
PILAS MINERAL
PILAS RIPIOS
PLS MINERAL
PLS RIPIOS
ER
REFINO
TK
REC
TK E-2 S-1
E-1 S-2 L
OC
ELECTROOBTENCION
EXTRACCION POR SOLVENTES (EW)
(SX)
OBJETIVO DE LA LIXIVIACION
RECUPERAR EL COBRE CONTENIDO EN EL MINERAL
Cu+2 Cu+2
Cu+2 Cu+2 Cu+2
Cu+2 Cu+2
Cu+2 Cu+2
Cu+2
Cu+2
Cu+2
Cu+2 Cu+2 Cu+2
Cu+2
Cu+2
PILA Cu+2
Cu+2
Cu+2
Cu+2
Cu+2 Cu+2
Cu+2 Cu+2
Cu+2 Cu+2 Cu+2
Cu+2
Cu+2 Cu+2
Cu+2 Cu+2
+2
Cu+2 Cu Cu+2
PISCINA
Cu+2 Cu+2
Cu+2
Cu+2
Cu+2
DIAGRAMA DE FLUJOS PLANTA SX-EW
REF EP
PLS ER
TK
E-2 S-1
OC E-1 S-2 L
OC OD OCL
PLS
OC
EMULSION
E-1 E-2
REF
OD OD PLS
OC REF
EP
OD
EMULSION
S-2 S-1
AS1
OC OC EP
OD AS1
Cu+2 + 2 e- Cu0
CAPITULO VIII : PROCESO DE
LIXIVIACION DE MINERALES
• Procesos de lixiviación, aspectos
técnicos, condiciones de concentración
del mineral, características químicas y
mineralógicas, variables del proceso,
tipos de procesos de lixiviación,
evaluación técnico-económica, aspectos
medio ambientales
Aplicación
Se efectúa una lixiviación en pila de un mineral que contiene crisocola
(CuSiO3·2H2O) y atacamita Cu2(OH)3Cl), cuya ley total de cobre es de
1,2% y su densidad total aparente igual a 1,5 t/m3 (densidad de
mineral apilado). La altura de la pila es igual a 6 m, mientras que la
tasa de riego con solución ácida es de 15 l/h-m2. Al hacer análisis de
costos, se determinó que la recuperación óptima es de 87%, la que es
posible obtener al término de 80 días de lixiviación. Calcule, para una
producción de 125.000 t/año de cobre: