EL CEMENTO

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DEFINICIÓN (Norma E-060 del RNE)

CEMENTO

Material pulverizado que por adición de una cantidad

conveniente de agua forma una pasta aglomerante capaz de
endurecer, tanto bajo el agua como en el aire. Quedan excluidas
las cales hidráulicas, las cales aéreas y los yesos. N.T.P.334.001.
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TIPOS DE CEMENTO

a) Cementos Portland sin Adición

• Tipo I : Para usos que no requieran propiedades especiales de
cualquier otro tipo.
• Tipo II : Para el uso general y específicamente cuando se desea
moderada resistencia a los sulfatos o moderado calor de
hidratación.
• Tipo III: Para utilizarse cuando se requiere altas resistencias iniciales.
• Tipo IV: Par emplearse cuando se desea bajo calor de hidratación.
• Tipo V: Para emplearse cuando se desea altas resistencias a los
sulfatos.
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TIPOS DE CEMENTO

b) Cementos Portland Adicionados

Clinker + Yeso + ADICIÓN MINERAL

ADICIÓN MINERAL:
Materiales inorgánicos que se incorporan al cemento o al concreto, con
el fin de mejorar sus propiedades.

Principales Adiciones:
1) Puzolanas
2) Escoria de Alto Horno
3) Fillers
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TIPOS DE CEMENTO

Las puzolanas pueden ser:

o Puzolanas Naturales
- Cenizas y tufos volcánicos
- Tierras de diatomeas

o Puzolanas Artificiales
- Cenizas volantes
- Cenizas de cáscara de arroz
- Micro sílice
- Arcillas termo activadas
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TIPOS DE CEMENTO

1) Cementos Portland Puzolánicos

• Cemento Portland Puzolánico Tipo IP.- Cemento al que se le ha

adicionado entre 15% y 45% de puzolana, referido al peso total,
producida mediante la molienda conjunta de clinker y puzolana.

• Cemento Portland Puzolánico Modificado Tipo IPM.- Cemento al que

se le ha adicionado menos del 15% de puzolana, referido al peso total,
producida mediante la molienda conjunta de clinker y puzolana.
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TIPOS DE CEMENTO

2) Cementos Portland de Escorias

• Cemento Portland de Escoria Tipo IS.- Cemento al que se ha
adicionado entre 25% a 70% de escorias de altos hornos, referido al
peso total, producido mediante molienda conjunta de clinker y
escoria.

• Cemento Portland de Escoria Tipo ISM.- Cemento al que se le ha

adicionado menos de 25% de escorias de altos hornos, referido al
peso total, producido mediante molienda conjunta de clinker y
escoria.
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TIPOS DE CEMENTO

3) Fillers
Los fillers son materiales inorgánicos minerales, naturales o artificiales,
especialmente seleccionados luego de una preparación apropiada en
función de su granulometría, mejoran las propiedades físicas de los
cementos, como la trabajabilidad y la retención de agua.
Los fillers calizos además de su actividad reológica actúan en la cinética
de la hidratación del cemento.
Los fillers calcáreos con participación de partículas de arcilla provocan
alteraciones en la reología de las pastas y concretos.
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TIPOS DE CEMENTO

c) Cementos Portland Especificación de la Performance

Los cementos con características especiales indicadas por tipo.
No existen restricciones de la composición del cemento o de sus
constituyentes.
• Tipo GU: Cemento Portland para construcciones generales.Usar cuando
no se requieran propiedades especiales.
• Tipo HE: De alta resistencia inicial.
• Tipo MS: De moderada resistencia a los sulfatos
• Tipo HS: De alta resistencia a los sulfatos
• Tipo MH: De moderado calor de hidratación
• Tipo LH: De bajo calor de hidratación.
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TIPOS DE CEMENTO

Otros Cementos

• Cementos Aluminosos o Refractarios

• Cementos Blancos

• Cementos De Albañilería
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Compuestos del Cemento

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Compuestos del Cemento

C3S Influye en la resistencia a largo plazo y al intemperismo.

La fragua y el endurecimiento son lentos

C2S Es el más importante determina la resistencia del cemento.

La rapidez y velocidad del fraguado.
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Compuestos del Cemento

C3A Poca resistencia mecánica.

Poca resistencia al ataque de sulfatos.
Baja resistencia al intemperismo .

C4AF No se sabe como influye en la resistencia.

El C3S y C2S Forman el 75% del cemento y son los responsables

de la resistencia mecánica.
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ESTRUCTURA

a) El gel: Se denomina así al producto resultante de la reacción

química e hidratación del cemento.

b) Los poros: Incluidos en ella. El cemento hidratado, si lo hay. Los

cristales de hidróxido de calcio, o cal libre que puedan haberse
formado durante la hidratación del cemento.
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ESTRUCTURA

a) El Gel
Proceso de formación del gel:
Cuando el cemento se combina el agua se produce una muy rápida
solución sobresaturada de hidróxido de calcio, con concentración de
silicato cálcico hidratado.

De acuerdo a Le Chatelier este hidrato se precipita rápidamente

correspondiendo el endurecimiento posterior a la perdida de agua del
material hidratado, presentándose el silicato de calcio hidratado en
forma de cristales interconectados extremadamente pequeños, los
cuales por sus dimensiones son denominados gel.
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ESTRUCTURA

Composición:
El gel es una aglomeración porosa de partículas sólidamente
entrelazadas, en su mayoría escamosas o fibrosas, el conjunto de las
cuales forma una red eslabonada que contiene material más o menos
amorfo.

Comprende: Masa de cemento hidratado, hidróxido de calcio cristalino

y poros gel.
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ESTRUCTURA

Comportamiento:
Desempeña el papel más importante en el comportamiento del
concreto, especialmente en sus resistencias mecánicas y su módulo de
elasticidad. Las razones de su resistencia aun no están claramente
comprendidas (físicas, químicas).

La atracción física es del tipo Van der Waal entre superficies de sólidos
separados únicamente por microscópicos “poros gel”.
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ESTRUCTURA

b) Los Poros
Existen en la pasta cantidades variables de espacios vacíos,
denominados poros, los cuales no contienen materia sólida,
aunque pueden estar llenos de agua.
Se clasifican en:
 Poros por aire atrapado
 Poros por aire incorporado
 Poros capilares
 Poros gel
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ESTRUCTURA

Poros por Aire Atrapado: Durante el proceso de mezclado una pequeña

cantidad de aire (1%) es aportado por los materiales y es la que queda
atrapada en la masa de concreto. Son parte inevitable de toda pasta.

Poros por aire incorporado: Se incorpora intencionalmente para

incrementar la durabilidad del concreto, debido a que aumenta la
protección de la pasta contra los procesos de congelación del agua en el
interior de la misma, porque evita el agrietamiento.
Pueden ocupar hasta 5% del volumen del concreto.
Además el aire incorporado tiende a incrementar la trabajabilidad, la
plasticidad y fluidez de las mezclas: disminuye la consistencia
permitiendo la reducción de agua.
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ESTRUCTURA

Poros capilares: Son los espacios originalmente ocupados por el agua

en el concreto fresco, los cuales en el proceso de hidratación del
cemento no han sido ocupados por el gel.
El gel solo puede desarrollarse en los espacios originalmente llenos de
agua.
Aumenta el número de poros capilares cuando la relación agua-
cemento es alta.
Al aumentar el número de poros capilares: aumenta la porosidad,
permeabilidad capacidad de absorción de la pasta; pero disminuyen
las resistencias mecánicas de la pasta endurecida.
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ESTRUCTURA

Poros Gel: Se forman durante el proceso de formación del gel, son las
partículas de aire que quedan atrapadas dentro de él, aisladas unas de
otras.
Se presentan independientemente de la relación agua cemento.
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MATERIAS PRIMAS DEL CEMENTO PÓRTLAND

Las principales materias primas necesarias para la fabricación del

cemento pórtland:

• Materiales calcáreos
• Materiales arcillosos
• Minerales de fierro
• Yeso
El yeso se añade al Clinker para controlar, retardar y regular la fragua.
Sin el yeso el cemento fraguaría muy rápidamente debido a la
hidratación violenta del aluminato tricálcico y el ferro aluminato
tetracálcico.
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PROPIEDADES DEL CEMENTO

a) Finura o fineza
Determina en gran medida la velocidad de hidratación,
el desarrollo del calor de hidratación, la retracción y la
adquisición de resistencia del cemento.
Este parámetro se determina mediante un método
indirecto con el aparato de Blaine, que consiste en
medir el tiempo necesario para atravesar una cantidad
de aire en una muestra de densidad conocida. Referida
al grado de molienda del polvo, se expresa por la
superficie específica en cm2/g.
Un cemento con grano fino se hidrata con mucha más
facilidad.
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PROPIEDADES DEL CEMENTO

b) Consistencia normal
Es la propiedad que indica el grado de fluidez o
la dificultad con que la pasta puede ser
manejada. Es medida empleando el aparato de
Vicat; cada cemento puede diferir entre sí en
cuanto al requerimiento de agua. La cantidad de
agua que se le agrega al cemento, le proporciona
una determinada fluidez. Esta propiedad
aumenta al incrementarse el contenido de agua.
Existe una determinada fluidez para la cual debe
agregarse cierta cantidad de agua; es lo que se
llama consistencia normal.
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PROPIEDADES DEL CEMENTO

b) Peso específico
Se determina por la relación entre
la masa de una cantidad dada y
el volumen absoluto de esa masa. En
los cementos normales este valor está
muy cerca de 3,15 g/cm3, en los
adicionados este valor está cerca de
2,90 g/cm3, dependiendo de la
cantidad de adiciones utilizadas.
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PROPIEDADES DEL CEMENTO

c) Tiempo de fraguado
Se usa para describir la rigidez de la
pasta de cemento, es decir,
determinar el cambio de estado
fresco a estado endurecido.
El fraguado inicial se define como el
tiempo que transcurre desde el
momento que la pasta
de cemento recibe el agua y va
perdiendo fluidez hasta que no tiene
toda su viscosidad y se eleva su
temperatura.
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PROPIEDADES DEL CEMENTO

El fraguado final es definido como el tiempo transcurrido hasta que

la pasta de cemento deja de ser deformable por cargas
relativamente pequeñas, llegando a su temperatura máxima donde
la pasta se vuelve dura.
En este momento empieza el proceso de endurecimiento y
adquisición de resistencia mecánica.
Con estos parámetros sabemos qué tiempo tenemos disponible
para mezclar, transportar, colocar, vibrar, afinar y curar
el concreto en obra.
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PROPIEDADES DEL CEMENTO

d) Expansión del cemento en el autoclave

Representa la verificación de los cambios
volumétricos mediante el ensayo de
expasión en autoclave, bajo las condiciones
normalizadas en ASTM C-151-69 para el
cemento portland, pretende determinar en
forma acelerada la expansión que
experimentará el cemento y, por lo tanto, el
mortero u hormigón en el que se utilice,
cuando se halla sometido durante largo
tiempo a condiciones de humedad
permanente, se expresa en %.
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PROPIEDADES DEL CEMENTO

e) Resistencia a la compresión
Mide la capacidad mecánica del
cemento. Es una de las más
importantes propiedades, se
expresa en kg/cm2.
Este ensayo se efectúa en cubos con
aristas de 5 cm. Se elaboran cubos
para ensayarlos por pares a un día, 3
días, 7 días y 28 días.
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PROPIEDADES DEL CEMENTO

f) Calor de hidratación
Mide el calor desarrollado por la reacción exotérmica de la hidratación
del cemento, se expresa en cal/gr.

LOS CEMENTOS EN EL PERÚ
En el Perú actualmente tenemos las siguientes empresas
cementeras:
NOMBRE
Cementos Lima SAA
Cementos Pacasmayo SAA
Cemento Andino SA
Cemento Yura SA
Cemento Sur SA
Cemento Selva SA
Cemento INKA SA
Cemento Nacional SA
EL CEMENTO
UBICACIÓN
Atocongo (Lima)
Pacasmayo (La Libertad)
Condorcocha, Tarma (Junín)
Yura (Arequipa)
Caracote, Juliaca, (Puno)
Rioja (San Martín)
Huachipa (Lima)
Villa El Salvador (Lima)
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ENVASE Y ROTULADO (NTP 334.009, 2011)

El cemento será recibido en el envase original

de fábrica, sea en bolsas o a granel. La bolsa
que sirve de base deberá incluir en el rótulo:

• La palabra cemento pórtland y el tipo

correspondiente
• Nombre y marca del fabricante.
• El contenido neto en kilogramos,
• El código de la presente Norma Técnica.

Cuando el cemento sea embolsado debe tener

un contenido neto de 42.5 kg.