CAPITULO VI

UNIONES POR SOLDADURA

 1. GENERALIDADES
• La soldadura es un tipo de unión permanente, que
consiste en la unión de dos o más elementos metálicos
o no metálicos, mediante el uso o no de material de
aporte (relleno).
 2. VENTAJAS DE LA SOLDADURA.
1. Simplicidad de diseño, por ser innecesario proyectar
piezas complicadas y de difícil ejecución.
2. Reducción de peso, debido a la menor cantidad de
planchas de refuerzo, comparada con los demás tipos de
unión.
3. Rapidez de ejecución, que se traduce en el ahorro de
tiempo y mano de obra.
4. Economía de material por la automática eliminación de
piezas usadas en otros tipos de uniones.
5. Relativa facilidad para todas las operaciones de
reparación.
NOTA
• Todas estas ventajas se eliminan, porque con la
soldadura es difícil e imposible obtener la garantía y
seguridad absoluta de la perfecta ejecución del trabajo.
(Por lo que hay necesidad de pruebas no destructivas,
calificación de soldador, para tener una buena
confiabilidad en la junta).
 3. PROCEDIMIENTOS Y METODOS
GENERALES DE SOLDADURA

A. SOLDADURA POR DEBAJO DEL PUNTO DE

FUSION DE LOS MATERIALES, CON O SIN
APLICACIÓN DE PRESION.

B. SOLDADURA POR ENCIMA DEL PUNTO DE

FUSION DE LOS MATERIALES SIN
APLICACIÓN DE PRESION
3.1. SOLDADURA POR DEBAJO DEL PUNTO DE
FUSION DE LOS MATERIALES

A. CON APLICACIÓN DE PRESION.

B. SIN APLICACIÓN DE PRESION.

A. CON APLICACIÓN DE PRESION

A.1. SOLDADURA POR FORJA.

• Aplicada principalmente a los hierros y aceros con
bajo contenido de carbono, para lo cual se calienta al
material hasta el estado plástico, luego se unen las
piezas y se aplica presión, mediante martillado u otro
medio (prensas), en este tipo de soldadura no se
necesita material de aporte, su uso y práctica es
limitado.
Fig. 6.1. SOLDADURA POR FORJA
A.2. SOLDADURA POR RESISTENCIA ELECTRICA.
• Usa como fuente de energía la corriente eléctrica alterna,
continua o almacenada (condensadores), en la industria se
lo utiliza por su rapidez y buena apariencia. Este método
consiste en calentar las partes a unir hasta llegar al estado
plástico, por medio del calor desarrollado por el paso de
la corriente eléctrica con elevado amperaje, luego se unen
las partes aplacando presión con los electrodos portadores
de la corriente eléctrica.
• El uso más difundido es la corriente alterna a través
del uso de transformadores, usándose cualquier
combinación de V e I, de acuerdo al espesor de los
elementos o materiales a unir.
• El uso de corriente electrostática y electromagnética se
prefiere a C. A. o C. C. , cuando se requiere un
acabado muy bueno, con poca porosidad, su uso esta
restringido para aplicaciones especiales.
• Los tipos de junta que producen están relacionadas con
la continuidad del cordón, estos son:
TIPOS DE SOLDADURA POR RESISTENCIA ELECTRICA

1. SOLDADURA POR PUNTOS.

2. SOLDADURA POR COSTURA

3. SOLDADURA POR PROYECCION.

A.2.1 SOLDADURA POR PUNTOS

• Cuando la junta se realiza por puntos con cierto

espaciamiento entre ellos, mediante la aplicación de
presión con los electrodos portadores de la corriente,
sobre los elementos o partes a unir. Pueden haber dos
modalidades, en la cual la obra se desplaza o la
máquina se desplaza sobre la obra.
Fig. 6.2. SOLDADURA POR RESISTENCIA ELECTRICA – POR PUNTOS
Fig. 6.3. SOLDADORAS POR PUNTOS : ESTACIONARIA - PORTATIL
Fig. 6.4. ROBOT DE SOLDADURA POR PUNTOS
A.2.2. SOLDADURA POR COSTURA

• Cuando la junta que se produce es continúa en una

línea, generalmente realizado por una o dos ruedas
electrodos por la cual pasa la corriente eléctrica,
aplicando presión con la(s) rueda(s), las modalidades
son similares a la de puntos.
Fig. 6.5. SOLDADURA POR RESISTENCIA ELECTRICA – POR COSTURA
Fig. 6.6. SOLDADORA POR COSTURA
A.2.3. SOLDADURA POR PROYECCION

• Cuando las partes a unir están en la proyección de

calentamiento de los electrodos, y se aplica una leve
presión sobre ellos para producir la junta en el área de
contacto de los elementos a unir.
Fig. 6.7. SOLDADURA POR RESISTENCIA ELECTRICA POR PROYECCION
APLICACIONES

Este tipo de soldadura es muy utilizada en la

industria automotriz en las juntas de perfiles y
planchas delgadas, también se utiliza en la industria
de los electrodomésticos donde el uso de planchas y
láminas delgadas es frecuente.
B. SIN APLICACIÓN DE PRESION

B.1. SOLDADURA BLANDA EN HOJALATERÍA.

• Usada generalmente en láminas y perfiles delgados
donde el material base se calienta y el material de
aporte se funde ligeramente, que esta constituido por
varillas de Pb – Sn, utiliza un fundente que tiene la
función de limpiar la zona a soldar. Aplicaciones
comunes. En pequeñas juntas estructurales, juntas de
ductos de aire acondicionado y ventilación , juntas de
chapitería artística.
 B. SIN APLICACIÓN DE PRESION

B.1. SOLDADURA BLANDA CON MATERIAL DE

APORTE, USADA EN HOJALATERÍA.
• Usada generalmente en láminas y perfiles delgados donde
el material base se calienta y el material de aporte se
funde ligeramente y se introduce por acción capilar en el
material base, esta constituido por varillas de Pb – Sn,
Pb-Ag, Sn-Ag, utiliza un fundente que tiene la función
de limpiar la zona a soldar. Aplicaciones comunes. En
pequeñas juntas estructurales, juntas de ductos de aire
acondicionado y ventilación, juntas de chapistería
artística.
Fig. 6.8. SOLDADURA BLANDA CON MATERIAL DE APORTE (Pb-Sn,
Pb-Ag, Sn-Ag,..)
Fig. 6.9. SOLDADURA BLANDA (Pb-Sn) USADA EN HOJALATERIA
B.2. SOLDADURA BLANDA EN CIRCUITOS
ELECTRONICOS

• Similar a la anterior donde la soldadura se utiliza en la

instalación de componentes de los circuitos
electrónicos, los materiales de aporte mas comúnmente
utilizados son Pb – Sn, Pb – Ag, Sn –Ag .
Fig. 6.9. SOLDADURA Pb-Sn UTILIZADA EN CIRCUITOS ELECTRONICOS
TABLA 6.1. ALEACIONES COMUNES DEL MATERIAL DE
APORTE EN SOLDADURA BLANDA

Temperatura de fusión
Metal de relleno Aplicaciones principales
aproximada °C

Uniones a temperatura
Plomo-plata 305
elevada

Estaño-antimonio 238 Plomería y calefacción

Electricidad, electrónica,
Estaño-plomo 188
radiadores

Estaño-plata 221 Envases de alimentos

Estaño-Zinc 199 Uniones de aluminio

Estaño-Plata-Cobre 217 Electrónica

B.3. SOLDADURA FUERTE POR INDUCCION.

• En este tipo de soldadura se utiliza bobinas eléctricas

de calentamiento de forma sencilla de los elementos a
unir, las que calientan el material base ha soldar hasta
el estado plástico, donde la junta se proyecta con una
ligera interferencia, puede no utilizar material de
aporte, se aplica como por ejemplo en empalmes de
ductos de extracción de gases, en sistemas de refinerías
de petróleo, tiene un buen acabado.
Fig. 6.10. BOBINAS DE CALENTAMIENTO PARA SOLDADURA POR
INDUCCION
FIG.6.11. PROCESO DE SOLDADURA POR INDUCCION SOLDADURA
FUERTE,(AL-SI, CU-P, CU-SN, AU-AG, …)
TABLA 6.1. ALEACIONES COMUNES DEL MATERIAL DE
APORTE EN SOLDADURA FUERTE

Temperatura de fusión
Aplicaciones principales
Metal de relleno aproximada °C

Aluminio-Silicio 600 Aluminio

Cobre 1120 Niquel-Cobre

Cobre-Fosforo 850 Cobre

Cobre-Zinc 925 Aceros, hierros, niquel

Acero inoxidable, Aleaciones

Oro-plata 950
niquel

Acero inoxidable, Aleaciones

Aleaciones niquel 1120
niquel

titanio, monel, inconel, acero

Aleaciones plata 730
herramienta, niquel
 3.2. SOLDADURA POR SOBRE EL PUNTO DE
FUSION SIN APLICACIÓN DE PRESION

En estos tipos de soldaduras tanto los materiales

base como el material de aporte se funden y forman una
mezcla homogénea.
A. SOLDADURA TERMITICA

• Esta se realiza en base a una reacción química

exotérmica, llamada reacción termítica o de
GOLDSCHMIDT, que consiste en mezclar óxido
metálico, con aluminio en polvo, cuya ignición
produce una reacción exotérmica en un tiempo muy
corto, obteniéndose temperaturas de hasta 2600 ºC. Se
usa para soldar piezas grandes de fundición,
empleando el método de la cera perdida, para soldar
ejes partidos, rodillos de laminadoras, bastidores de
trenes de transmisión, rieles de ferrocarril, entre otros.
Fig. 6.12. SOLDADURA TERMITICA
Fig. 6.13 APLICACIÓN DE LA SOLDADURA TERMICA EN RIELES DE
FERROCARRIL
Fig. 6.14 RIELE DE FERROCARRIL SOLDADO CON SOLDADURA
TERMITICA
B. SOLDADURA A GAS

B.1. SOLDADURA OXIACETILENICA.

B.2. SOLDADURA OXIHIDROGENA.
B.3. SOLDADURA CON HIDROGENO ATOMICO.
 B.1. SOLDADURA OXIACETILENICA.

El calor necesario para la fusión de los materiales a

unir y el material de aporte, se consigue por la combustión
del oxígeno (O2) y el acetileno (C2 H2), en cantidades
convenientes, a través de un soplete, conectado a mangueras
que los suministran desde botellas de almacenamiento. El
material de aporte son varillas desnudas de composición
química similar al material base, el cual se mezcla en la
región fundida del material base, para asegurar la limpieza
de la de la pieza se le adiciona bórax fundente. Se consiguen
temperaturas de 3500 ºC.
Este proceso de soldadura es uno de los mas flexibles y
adaptables para materiales ferrosos y no ferrosos.
FIG. 6.14. EQUIPO UTILIZADO EN SOLDADURA OXIACETILENICA.
El equipo utilizado es el siguiente:

a) Gasógeno o botella de acetileno.

b) Botella de oxígeno.
c) Reguladores de presión.
d) Mangueras.
e) Soplete.
f) Material de aporte.
g) Fundente.
h) Equipo de protección: guantes, lentes, mandil, etc
Fig. 6.15. EQUIPO DE REGULACION Y CONTROL DE LA SOLDADURA
OXIACETILENICA
Fig. 6.16. SOPLETE OXIACETILENICO
Fig. 6.17. PROCESO DE SOLDADURA OXIACETILENICA
• El equipo también se usa para cortar planchas hasta de
12” (ambos lados). con una tobera adaptada de regulación
que produce tres tipos de llama:
a) Carburante. Para calentar, mas acetileno que O2.
b) Oxidante. Para cortar, mas O2 que acetileno.
c) Neutra. Para soldar, partes iguales de O2 y acetileno.
B.2. SOLDADURA OXIHIDROGENA.

• En este caso el calor de fusión se obtiene por la

combustión del hidrógeno (H2) y el oxígeno (O2), los
equipos son similares a los de la soldadura
oxiacetilénica, su uso mas frecuente es en la soldadura
del aluminio y sus aleaciones, que son usadas en
aplicaciones aeronáuticas, las temperaturas que se
alcanzan son del orden de los 2800 ºC. Con esta
soldadura se produce filos suaves y superficies lisas, el
operario debe ser bien calificado.
Fig. 6.18. EQUIPO DE SOLDADURA OXIHIDROGENA
Fig. 6.19. PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA
B.3. SOLDADURA CON HIDROGENO ATOMICO O
SALDADURA LANGMUIR.

• El principio se basa en hacer pasar hidrógeno atómico

H2 a través de una arco producido por electrodos de
tungsteno, donde el hidrógeno atómico en presencia
del O2, se quema produciendo una reacción exotérmica
que llega a los 3800 ºC, su uso está limitado a
laboratorios de investigación o para soldar metales
refractarios como el tungsteno cuyo punto de fusión de
3422ºC.
C. SOLDADURA POR ARCO ELECTRICO

C.1 Soldadura por arco, con electrodo revestido.

C.2 Soldadura por arco sumergido.
C.3 Soldadura por arco protegido, con electrodo no
consumible (TIG).
C.4 Soldadura por arco protegido, con electrodo
consumible (MIG - MAG).
C.5 Soldadura por arco protegido, con plasma.
C.1. SOLDADURA ELECTRICA POR ARCO CON
ELECTRODO REVESTIDO.
En este tipo de soldadura el calor es producido
por un arco eléctrico que se produce entre el electrodo
(varilla de aporte) y la pieza a soldar, donde la fuente de
energía es eléctrica, la cual puede ser corriente alterna
(C.A.), corriente continua (C. C.), o almacenada, donde
un conductor está conectado a la pieza a soldar y el otro
a un mango revestido porta electrodo (material de
aporte). El revestimiento del electrodo es para
protegerlo del medio ambiente.
Así mismo este tipo de soldadura es la de uso
común y mas económica.
Fig. 6.20. ESQUEMA DE UNA INSTALACION DE SOLDADURA POR
ARCO ELECTRICO
Fig. 6.21. SOLDADURA POR ARCO, CON ELECTRODO REVESTIDO
Fig. 6.22. MATERIAL DE APORTE, ELECTRODOS REVESTIDOS PARA
SOLDADURA POR ARCO ELECTRICO
FIG. 6.23. MAQUINAS DE SOLDAR POR ARCO ELECTRICO
• Cuando se emplea corriente continua (C.C.) puede
soldarse con polaridad normal donde el electrodo se
conecta al polo negativo (-) y el material al polo positivo
(+) de la fuente de poder, con lo cual se consigue mayor
velocidad de deposición del material de aporte, o con
polaridad invertida donde el electrodo se conecta al
polo positivo (+) y el material al polo negativo (-) de la
fuente de poder, cuando se desea mayor penetración y
cuando se requiere soldar materiales no ferrosos como el
aluminio, cobre, magnesio y sus aleaciones que tienen
bajo punto de fusión en comparación con el fierro y
acero. La razón del uso de la polaridad invertida en
materiales no ferrosos, es que el polo positivo o ánodo
produce el 60 % de calor y el polo negativo el 40 % del
calor restante.
 • POLARIDAD DIRECTA
Electrodo (-)
Material (+)

• POLARIDAD INVERTIDA
Electrodo (+)
Material (-)

Fig. 6.24. SOLDADURA POR ARCO ELECTRICO CON CORRIENTE CONTINUA

Fig. 6.25. INSTALACION PARA SOLDADURA POR ARCO ELECTRICO
SEGÚN NORMA NTP 490
C.2. SOLDADURA POR ARCO SUMERGIDO.

• En este tipo de soldadura el arco está completamente

cubierto desde cualquier ángulo, por un fundente en
forma de polvo, el cual se deposita sobre la costura de
soldadura en ejecución en forma continua, desde un
recipiente a través de un conducto especial, el fundente
evita la formación de escorias, obteniéndose un cordón
completamente limpio.
Fig. 6.26. SOLDADURA POR ARCO ELECTRICO CON ARCO PROTEGIDO
Fig. 6.27. MAQUINA DE SOLDAR POR ARCO PROTEGIDO
C.3. SOLDADURA CON ELECTRODO NO CONSUMIBLE
Y ARCO PROTEGIDO CON GAS (TIG)
Llamada también (GTAW), para producir el arco usa
corriente alterna o continua, donde el arco eléctrico se
mantiene entre la pieza de trabajo y el electrodo de tungsteno
(no consumible) protegido por un gas inerte (argón), que
tiene un potencial de ionización bajo por lo que necesita
menos voltaje que proporciona un arco menos caliente y una
penetración menos profunda en comparación al Helio.
Produce cordones de soldadura muy limpios y sin
escoria y puede ser aplicado a todo tipo de materiales
metálicos, como aceros y aleaciones no ferrosas, en cuanto a
su velocidad de deposición es más lenta en relación a otras de
su tipo.
Fig. 6.28. SOLDADURA ELECTRICA POR ARCO PROTEGIDO, CON
ELECTRODO NO CONSUMIBLE (TIG)
Fig. 6.29. ESQUEMA DE LA SOLDADURA TIG
Fig. 6.30. PISTOLA, COMPONENTES DE LA PISTOLA Y PROCEDIMIENTO
DE LA SOLDADURA TIG
C.4. SOLDADURA CON ELECTRODO CONSUMIBLE
Y ARCO PROTEGIDO CON GAS (MIG - MAG).
En este tipo de soldadura el electrodo desnudo es
consumible y es alimentado por una pistola de soldar
(alambres en carretes), el arco es protegido por una
atmósfera gaseosa que minimiza las salpicaduras. Cuando la
atmósfera gaseosa es por un gas inerte Ar o He, el proceso
se denomina MIG y es utilizado con frecuencia para
aleaciones no ferrosas; si el gas protector es CO2 se
denomina MAG (gas activo) y es utilizado en aleaciones
ferrosas, por este método se consiguen resultados similares
a los TIG, donde se pueden acumular varias capas con poca
o ninguna limpieza intermedia y es mas rápido que la TIG
en el depósito de soldadura.
 1. Dirección de la soldadura 2. Tubo de contacto 3.
Hilo 4. Gas protector 5. Soldadura 6 y 7. Piezas a
unir.

Fig. 6.31. SOLDADURA ELECTRICA POR ARCO PROTEGIDO, CON

ELECTRODO CONSUMIBLE (MIG - MAG)
Fig.6.32. MAQUINA DE SOLDAR MIG Y ACCESORIOS
C.5. SOLDADURA CON ARCO ELECTRICO CON
PLASMA Y PROTEGIDO CON GAS.
• En este tipo de soldadura se suministra gas para el
plasma y otro gas para el arco protector de la
soldadura, donde primero se produce el arco entre el
electrodo y la boquilla aplicando un arco de alta
frecuencia y luego se acerca el soplete a la pieza de
trabajo – operación de arco transferido – lo cual
produce la fusión del metal a soldar, la zona afectada
por el calor es pequeña, puede usar o no material de
aporte por lo cual se utiliza para soldar láminas
delgadas y en reparación localizadas de partes .
Fig. 6.33. SOLDADURA ELECTRICA POR ARCO PROTEGIDO, CON PLASMA
Fig. 6.34. CORTE POR PLASMA
 D. SOLDADURAS ESPECIALES.
Además de los procesos de soldadura descritos que
son las mas comunes hay otros métodos y procedimientos
tales como:
• Soldadura por explosión.
• Soldadura por difusión.
• Soldadura por ultrasonido.
• Soldadura por rayos laser.
• Soldadura por bombardeo atómico.
• Soldadura al horno.
• Soldadura por fricción.
• Soldadura en frío con pegamentos (adherencia).
• Soldadura por termofusión en polímeros.
4. TIPOS DE JUNTAS
• Referidas a la posición relativa que tienen los elementos
(partes) que conforman la junta. Entre ellas tenemos :

(a) Junta a tope, (b) Junta en ángulo recto,

(c) Junta traslapada o de solape, (d) Junta en “T”,
(e) Junta de borde.
 (f) (g) (h)

(f) junta en ángulo, (g) y (h) Juntas de tapón.

5. POSICIONES DE SOLDAR
• En relación a la posición del soldador y la ejecución del
cordón de soldadura

1) Posición plana
(derecha).

2) Posición vertical
(ascendente).
3) Posición horizontal
(derecha).

4) Posición sobre cabeza.

6. TIPOS DE CORDONES DE SOLDADURA, POR
LA FORMA DE SU SECCION
NOMENCLATURA A.W.S. / ASME DE ELECTRODOS
RECUBIERTOS, PARA ACEROS DULCES Y DE BAJA ALEACI0N
CIFRA SIGNIFICADO EJEMPLO

Las 2 ó 3 Resistencia mínima a la tracción E 60XX = 60000 psi

primeras (mínimo)
Penúltima Posición de soldar E XX1X: Toda posición
E XX2X: Plana y horizontal
E XX4X: plana, horizontal,
Vertical descendente,
sobrecabeza
Ultima Tipo de corriente, Ver Tabla 2
Tipo de escoria,
Tipo de arco,
Penetracion,
Presencia decompuestos químicos en
el revestimiento
NOTA: El prefijo “E”, significa
electrrodo para soldadura por arco
 TABLA 2 : Interpretación de la ultima cifra de la nomenclatura de los
electrodos según AWS / ASME

ULTIMA 0 1 2 3

Tipo de CDPI e (+) CA o CD e(+) CA o CD CA o CA

corriente Polaridad Polaridad e (-) e (+,-)
invertida invertida Polaridad Ambas
directa Polaridades
Tipo de b
revestimiento Orgánico Orgánico Rutilo Rutilo

Tipo de arco Fuerte Fuerte Mediano Suave

Penetración C
Profunda Profunda Mediana Ligera
4 5 6 7 8

CA o CD e(+) CD e (+) CA o CD e(+) CD e (+) CA o CD e(+)

Polaridad Polaridad Polaridad Polaridad Polaridad
invertida invertida invertida invertida invertida
Bajo Bajo Bajo Bajo
Rutilo hidrógeno hidrógeno hidrógeno hidrógeno

Suave Mediano Mediano Suave Mediano

Ligera Mediana Mediana Mediana Mediana