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TEMA:“POLVO”

Ing. HUACAC FARFAN,

ELABORADO POR:
Edgar Crispin
• RAMIREZ GUILLEN, Irma
• CUAKERA ASTO, Giovanni
• CUELLAR SANCHEZ,
• ANAMPA LOPEZ, Muriel
• CUELLAS MORALES, Cristhian
 INTRODUCCION
La contaminación ambiental generada por los procesos productivos ha sido
motivo de muchas investigaciones con las que se han desarrollado nuevas
tecnologías productivas y de control. El ingeniero de Minas, como todos los
profesionales de la Ingeniería, debe cuidar que los procesos de manufactura
en los que se vea envuelto no generen contaminación ambiental.
Siendo la operación minera un proceso en el que el objetivo principal es
fragmentar la roca, es inevitable que prácticamente toda acción emprendida
dentro de las labores mineras genere polvo en mayor o menor grado. Por tal
motivo eh aquí la importancia de estudiar el polvo.
OBJETIVOS
Objetivo General

Estudiar el origen de polvos en la minería, así también su producción y las

enfermedades que producen a los trabajadores en el ámbito laboral.

Objetivos Específicos

 Describir las propiedades físicas y químicas del polvo.

 Estudiar el origen y como se produce el polvo en la minería
 Conocer los efectos patológicos del polvo minero.
MARCO TEÓRICO
Algunos definen el polvo como un conjunto de pequeñas partículas de 1 a 100 micras de
diámetro, capaces de permanecer temporalmente en suspensión el aire.
Las características del polvo que afectan a ésta son fundamentalmente la composición y
granulometría. La composición afecta porque determinados minerales contienen metales
que a su vez pueden tener efectos tóxicos. Por otra parte, la granulometría es muy
importante puesto que las partículas de polvo de tamaño inferior a 10 micras (las
denominadas PM10) entran en el sistema respiratorio alcanzando los pulmones, donde
pueden quedar acumuladas y generar graves daños al sistema respiratorio. Las
partículas menores de 2.5 micras (denominadas PM2.5) son aún más peligrosas, ya que
se mantienen en suspensión en al aire, lo que permite que se desplacen muy largas
distancias. Pero según el Art. 85 es un agente químico, así mismo según el Art. 86 los
límites máximos permisibles (LMP) del polvo son: polvo inhalable 10 mg / m3. y polvo
respirable 3 mg/m3.
DEFINICIÓN DE POLVO
Es un material sólido finamente dividido, el cual, dependiendo del tamaño de
sus partículas, de su concentración y su composición, puede constituir un
peligro tanto para la salud del personal como la seguridad de la operación en lo
que se refiere a visibilidad entre otros.
Producidos por las operaciones generales de perforación, particularmente las
realizadas en seco y en zonas confinadas y no adecuadamente ventiladas así
como en la voladura de minerales. El empleo de palas, scrapers, etc., en las
operaciones de extracción de minerales de las fuentes de trabajo, fragmentado
por las operaciones de voladura y su remoción y descarga en los equipos de
acarreo (carros de mineral) o en las tolvas de descarga.
El polvo de las minas está constituido por un conjunto de partículas que se encuentran
presentes en el aire, paredes, techos, y pisos de las labores mineras. Cuando el polvo
se encuentra en el aire, forma un sistema disperso llamado “AEROSOL”.
El polvo puede permanecer en el aire durante largo tiempo, dependiendo de varios
factores, entre los cuales están: el tamaño, finura, forma y peso específico de las
partículas, velocidad y contenido de humedad del aire y temperatura ambiental.
Por otro lado algunos definen el polvo como un conjunto de pequeñas partículas de 1 a
100 micrones de diámetro, capaces de permanecer temporalmente en suspensión el
aire. El polvo es un material sólido finamente dividido, el cual, dependiendo del tamaño
de sus partículas, de su concentración y su composición, puede constituir un peligro
tanto para la salud del personal como la seguridad de la operación en lo que se refiere
a visibilidad entre otros.
PROPIEDADES FÍSICAS DEL POLVO: Se ha utilizado una serie de parámetros
para describir o definir el polvo, siendo los más importantes los siguientes:
a) Numero de partículas por unidad de volumen.
b) Tamaño y distribución de las partículas.
c) Masa de polvo por unidad de volumen de aire.
d) Área superficial de las partículas por unidad de volumen.
e) Composición química del polvo.
f) Naturaleza mineralógica de las partículas.
¿De qué tamaño son las partículas?
Las partículas más pequeñas son las más peligrosas: permanecen más
tiempo en el aire y pueden penetrar hasta los lugares más profundos de
los bronquios. El mayor riesgo está, pues, en el polvo que no se ve. Por
esto suele medirse no el total de polvo atmosférico, sino sólo el llamado
«polvo respirable».
El «polvo respirable» es la fracción de polvo que puede penetrar hasta
los alvéolos pulmonares.
Tamaño de las partículas Capacidad de penetración pulmonar
> 50 micras No pueden inhalarse
10-50 micras Retención en nariz y garganta
< 5 micras Penetran hasta el alvéolo pulmonar
1 micra = 0,001mm.
Una de las propiedades más importantes del polvo de minas es su
Distribución Granulométrica, ya que será el tamaño de las partículas sólidas
el que determine el tiempo que estas permanecerán en suspensión en la
atmósfera y la forma en que finalmente se asentaran.
La tasa de sedimentación de las partículas dependerá obviamente de la
velocidad del aire de ventilación. En prácticamente toda operación minera el
tamaño de partículas que nos interesa varía entre 40 y 0.5 micrones.
Se ha demostrado que las partículas que caen libremente en un medio fluido,
alcanzan una velocidad constante llamada velocidad límite, para la cual la
resistencia ofrecida por el fluido sobre la partícula se equilibra con la atracción
gravitacional ejercida sobre esta.
El movimiento de partículas esféricas en un medio viscoso tal como el aire o el
agua, está regido por la ley de Stokes, cuya relación es la siguiente:

(𝑺 − 𝑭 )
𝑽𝒕 = 𝑫𝑺𝟐 𝒈
𝟏𝟖𝑭
Donde:
𝑉𝑡 = velocidad limite de la partícula (m/s)
𝑆 = densidad de la partícula (Kg/m3)
𝐹 = densidad del fluido (Kg/m3)
𝐷𝑆 = Diámetro de la partícula (m)
𝐹 = viscosidad del fluido (Kg/m.s.)
La ley de Stokes es aplicable solo a partículas cuyo tamaño sea tal, que no
permita la formación de una estela turbulenta en su paso a través del fluido.
¿Cómo se produce la exposición a polvo?
Hay que conocer los puntos y el origen de la emisión de polvo e identificar el
colectivo de trabajadores y trabajadoras expuestos. La medida de la
concentración de polvo suele referirse a 8 horas/día, por lo que si el tiempo de
exposición es mayor o menor, deberá ajustarse el cálculo a la realidad.
También hay que tener en cuenta que el riesgo de exposición a polvo puede
incrementarse, por condiciones de trabajo que provoquen un aumento de la
respiración: calor, esfuerzo físico, estrés, etc. Si además de polvo hay gases o
vapores en el ambiente, éstos impregnarán las partículas y pueden potenciar
su nocividad. Igualmente, se puede producir una contaminación química
adicional del polvo por el propio manipulado de materiales (p.e. fibras textiles
con tintes o aprestos). Por último, hay que considerar las características
personales de las personas expuestas, sus posibles enfermedades
pulmonares previas, así como el hábito de consumo de tabaco.
Asentamiento del polvo
El asentamiento del polvo sobre el suelo, las paredes y otras superficies en las galerías de las
minas contribuye a reducir el grado de concentración del polvo en suspensión en el aire, pero,
dadas las reducidísimas dimensiones de las partículas de que nos ocupamos, el proceso es muy
lento y no se puede sacar partido de él para reducir el grado de concentración del polvo en los
lugares de trabajo. Sin embargo, en determinadas circunstancias (por ejemplo, cuando el aire
cargado de polvo recorre grandes distancias a poca velocidad) se ha logrado una considerable
reducción de la concentración del polvo en suspensión merced a la sedimentación,
y en algunos casos, generalmente en minas metalíferas, esto ha permitido ventilar otros lugares de
trabajo con el aire ya de retorno de lugares alejados de la misma mina.
PROPIEDADES QUÍMICAS DEL POLVO

Las propiedades químicas de un polvo resultan de la suma de las propiedades de

los elementos constituyentes individuales, junto con otras propiedades que
pudieran resultar de la interacción entre dichos constituyentes.
TIPOS DE POLVO:

 Polvos Radioactivos: Son aquellos polvos de se generan en la explotación de los

minerales atómicos como el Uranio.
 Polvos Combustibles: Fundamentalmente el polvo generado por el carbón y los polvos
productores de enfermedades ocupacionales, tales como la sílice y carbón.
 Polvos Tóxicos: son productos de los minerales de Cu, Hg, As, Sb, y Pb.
 PRODUCCIÓN U ORIGEN DE POLVOS EN LA
MINERÍA
• EMISIONES MINERAS A LA ATMÓSFERA: Las partículas sólidas o polvos. Son generadas por
tolvaneras, plantas de energía eléctrica y procesos de fabricación diversos. Estas se
miden por su tamaño y se clasifican como toxicas, si generan alguna reacción en el
cuerpo humano, en los animales o las plantas.
• EMISIÓN SÓLIDA DE LA MINERÍA: El polvo emitido por la minería tiene su origen en la
disgregación de las rocas durante su preparación, o en el levantamiento de partículas
de los caminos durante los procesos de transporte (camiones pesados).
PRODUCIDO DURANTE UNA VOLADURA
 Minería Subterránea:
 FUENTES
 Perforación neumática en seco (los taladros verticales que operan hacia arriba, generan
las más altas concentraciones de polvo, disminuyendo éstas a medida que varía, hacia
abajo, la dirección del barreno).
 Voladuras (cuando no se toman las debidas precauciones, generan altas
concentraciones de polvo fino que contamina grandes extensiones por tiempos variables
de acuerdo a las condiciones de ventilación).
 Remoción del material derribado por los disparos (cuando el material minado es seco y
la ventilación del lugar es deficiente).
 Carguío y descarga de carros metaleros Cuando el material está seco).
 Desatado del mineral o de rocas (cuando previamente no se ha humedecido la
superficie de la zona a desatar). Enmaderado (en particular de piques y chimeneas
durante el empatillado, cuando la ventilación es deficiente).
CONTROL:

 Vía húmeda
 El equipamiento de las perforadoras con sistema de inyección de agua, supuso el
primer gran paso para el control de la silicosis, ya que las tareas de perforación en
seco estaban consideradas como las responsables de los más altos niveles de polvo.
 Evacuación del polvo en seco
 Cuando el análisis de las diferentes condiciones técnicas de una labor desaconseja la vía
húmeda, como sistema de barrido y por consiguiente como sistema de control del polvo,
hace necesario el uso de equipos perforadores dotados de captadores de polvo que elim
éste justo a la salida de la boca del taladro.

 Un captador de polvo está constituido básicamente por los siguientes componentes:

 Campana de extracción.
 Conducto de aspiración/transporte.
 Cámara de expansión.
 Dispositivo de filtración.
 Generador de la presión de trabajo.
Cielo Abierto:

 En cualquier caso, es prácticamente imposible evitar su

emisión, puesto que afectará, por principio básico, a roca
seca, sin posibilidad de un humedecimiento rápido que evite la
dispersión. Solo en la minería subterránea podría evitarse su
salida, mediante filtros en los puntos de salida.
Desafortunadamente tales filtros tienden a ser evitados para
favorecer la rapidez de la limpieza del polvo generado en el
interior de la mina durante la voladura. La composición de este
polvo será la misma que la de la roca volada, con lo que a
menudo se tratará de roca con componentes minerales
"problemáticos", conteniendo minerales oxidables, con metales
pesados, etc.
 PRODUCIDO DURANTE EL PROCESO DE
CARGA:

 En este caso puede ser más

sencillo su retención,
simplemente mediante el
regado de los frentes de
carga durante el proceso.
La composición es la misma
que en el caso anterior, es
decir, la correspondiente a
la de la mineralización y/o
su roca de caja.
 Producción de polvo en transporte de
minerales
 El polvo que pueda
escaparse del elemento
de transporte camión o
cinta transportadora.
 el polvo que se produce
en los caminos existentes
al interior de la mina,
donde circulan tanto
vehículos de alto tonelaje
cargados con material,
como otros menores.
Medidas de control
Tradicionalmente el control de polvo se ha limitado simplemente al
riego con agua de manera permanente. Sin embargo, actualmente,
el desarrollo de tecnologías de control de polvo ha decantado en la
generación de productos, como:
 BISCHOFITA
 EMULSIÓN BITUMINOSA
 POLÍMEROS NATURALES
 BISCHOFITA
Sal compuesta principalmente por cloruro de magnesio
hexahidratado (97%) y otras sales (3%). Su fórmula química es
MgCl2.6H2O
 EMULSIÓN BITUMINOSA
Consiste en una emulsión bituminosa, que se caracteriza por
“encapsular el polvo”, representa otra alternativa para dar solución
a este problema.
 POLÍMEROS NATURALES
Derivados de elementos naturales como corteza de árbol y algunos
tienen microorganismos que mantienen por un tiempo más
prolongado la humedad.
BISCHOFITA
 PRODUCCION DE POLVO DURANTE LOS
PROCESOS DE MOLIENDA

Aquí es fundamental disponer

de una instalación adecuada
que evite en lo posible los
escapes de polvo, puesto que
no suele ser posible trabajar
con material húmedo, al
menos en las instalaciones
convencionales.
 MEDIDAS DE CONTROL

Operación desde caseta de

control con sello hermético y
presión positiva.
Control de polvo en la boca
de alimentación del molino
con el mineral, mediante
campanas de captación.
Uso de protección respiratoria,
con filtro purificador mecánico
para partículas solidas por
parte de mecánicos de
mantención.
DISPOSICIÓN EN ESCOMBRERAS
durante el propio proceso de descarga, y un riesgo potencial de
emisión, si la escombrera no se trata de alguna forma para
prevenir que el viento levante polvo de la misma.
 MEDIDAS DE CONTROL
los mecánicos de mantención y operadores de máquinas deben
usar protección respiratoria, con filtro purificador mecánico para
partículas sólidas.
Efectos patológicos del polvo en la minería
 Partículas Atmosfera

Polvo en efecto Atmosfera

suspensión
efecto
Oscurecimiento
depende Salud

Granulometría Composición
 Aspecto granulométrico

Corto tiempo
suspensión
energía Partícula

Largo tiempo

dependiendo
Perforación,
voladura,
carguío, etc.
Granulometría
 Granulometría

Mayor tiempo < > Menor tiempo

2,5mm
suspendido suspendido

Capaces de alcanzar las

zonas más profundas < > Retenidas en el
10mm
del sistema respiratorio
(pulmones)
tracto respiratorio

Susceptibles de Partículas
causar mayores sedimentables
daños
orgánicos
 Aspecto composicional

sílice silicosis

Partículas nocivas

asbesto asbestosis
 Medidas prevenidas

Mantener la roca
Evitar que el Prevenir la
fragmentada en
personal ingrese formación de polvo condición húmeda hasta
empleando duchas su extracción a la
a la mina, circule superficie. Para lo cual se
de agua en todas
o permanezca las operaciones
recomienda mantener un
contenido de humedad
en las vías de que generen la de alrededor de % en
retorno de aire formación de peso, empleando agua
limpia para humedecer la
contaminado. partículas finas. roca.
Control y mitigación del polvo en la minería
 Principios básicos que se pueden implementar a fin de
disminuir el peligro de polvo en una mina:

Mantener un control
estricto en la fuente
productora de polvo
a fin de disminuir su
Diluirlo lo antes posible Filtrarlo Evitarlo.
generación o por lo
menos evitar que
contamine la
atmósfera.
 Selección de equipos
Cualquier material, excepto agua no contaminada, que exista en estado soplido o líquido en la atmósfera o en una
Partículas corriente de gas en condiciones normales.

Una dispersión de partículas microscópicas, sólidas o líquidas, en un

Aerosol
medio gaseoso

Polvo Partículas sólidas de un tamaño mayor que el coloidal (0.05 micras),

capaces de estar en suspensión temporal en el aire.
Ceniza Partículas de ceniza finamente divididas y arrastradas por el gas producto de la combustión.
fina Éstas pueden o no contener combustible no quemado

Niebla Aerosol visible

Partículas pequeñas arrastradas por los gases que resultan de la

Humo
combustión

Hollín Una aglomeración de partículas de carbón

 A continuación, se presenta una tabla con información aproximada de los
tamaños de partículas que pueden ser atrapadas por diferentes equipos
de control.
DESCRIPCIÓN DE EQUIPOS

 Cámaras de sedimentación
 Separadores centrífugos
  Colectores húmedos

Colectores de baja Colectores de baja Colectores de baja

energía energía energía
 Filtros de tela o bolsas.
 Precipitador electrostático.
 ALGUNOS CONTAMINANTES EN LA INDUSTRIA Y SU CONTROL
 CONCLUSIONES

 Se considera polvo a partículas de 1 a 100 micras de diámetro, siendo las

propiedades químicas el resultado de la suma de las propiedades de los elementos
constituyentes individuales.
 Siendo la operación minera un proceso en el que el objetivo principal es fragmentar
la roca, es inevitable que prácticamente toda acción emprendida dentro de las
labores mineras genere polvo en mayor o menor grado. Lo cual nos motiva a dar la
debida importancia de estudiar el polvo.
 El polvo es dañino: según el Art. 86 los límites máximos permisibles (LMP) del polvo son:
polvo inhalable 10 mg / m3. y polvo respirable 3 mg/m3.
RECOMENDACIONES

 Implementar y controlar las medidas preventivas mencionadas para

disminuir la generación de polvo y evitar en lo posible los efectos dañinos
del polvo para la salud ocupacional.
 Cumplir con las normas del reglamento de seguridad.