EQUIPOS DE BOMBEO

Caracterización Técnico Energética de

los sistemas de bombeo de la Industria y o
empresa de servicio.

Evaluar los sistemas de bombeo a través

de cálculos hidráulicos y mediante el uso
de software Omega y manuales.

Analizar la gestión energética de sistemas

de bombeo ante cambios en las condiciones
del proceso.
Las maquinas de flujo son maquinas que transforman la
energía mecánica que puede provenir de un motor
eléctrico, térmico, etc., en energía que la transfiere a un
fluido como energía hidráulica la cual permite que el
fluido pueda ser transportado de un lugar a otro, a un
mismo nivel y/o a diferentes niveles y/o a diferentes
velocidades.
 CLASIFICACION DE LAS MAQUINAS DE
FLUJO.

Se pueden considerar dos grandes grupos:

Dinámicas (Centrífugas, Periféricas y
Especiales)
Desplazamiento Positivo (Reciprocantes y
Rotatorias).
 BOMBAS DE DESPLAZAMIENTO POSITIVO.
Estas bombas guían al fluido que se desplaza a lo largo de toda su
trayectoria, el cual siempre está contenido entre el elemento impulsor, que
puede ser un embolo, un diente de engranaje, un aspa, un tornillo, etc., y la
carcasa o el cilindro. “El movimiento del desplazamiento positivo” consiste en
el movimiento de un fluido causado por la disminución del volumen de una
cámara. Por consiguiente, en una máquina de desplazamiento positivo, el
elemento que origina el intercambio de energía no tiene necesariamente
movimiento alternativo (émbolo), sino que puede tener movimiento rotatorio
(rotor).Sin embargo, en las máquinas de desplazamiento positivo, tanto
reciprocantes como rotatorias, siempre hay una cámara que aumenta de
volumen (succión) y disminuye volumen (impulsión), por esto a éstas
máquinas también se les denomina Volumétricas. Producen un flujo
periódico. Su mayor ventaja es que pueden manejar cualquier líquido
independientemente de su viscosidad.
 DINÁMICAS(CENTRÍFUGAS, PERIFÉRICAS Y
ESPECIALES)
En éstas, el líquido entra cerca del eje de rotación de un impulsor
que gira a alta velocidad. El líquido adquiere así energía cinética y
es lanzado radialmente a alta velocidad hacia un difusor. En éste,
parte de la energía cinética del líquido se transforma en una
elevación en la presión del líquido que es descargado al sistema.
 USO DE LAS BOMBAS CENTRÍFUGAS
Las bombas centrífugas, debido a sus características, son las bombas que más
se aplican en la industria. Las razones de estas preferencias son las
siguientes:
 Son aparatos giratorios.
 No tienen órganos articulados y los mecanismos de acoplamiento son
muy sencillos.
 La impulsión eléctrica del motor que la mueve es bastante sencilla.
 Para una operación definida, el gasto es constante y no se requiere
dispositivo regulador.
 Se adaptan con facilidad a muchas circunstancias.
Aparte de las ventajas ya enumeradas, se unen las siguientes ventajas
económicas:
 El precio de una bomba centrífuga es aproximadamente ¼ del precio de
la bomba de émbolo equivalente.
 El espacio requerido es aproximadamente 1/8 del de la bomba de émbolo
equivalente.
 El peso es muy pequeño y por lo tanto las cimentaciones también lo son.
 El mantenimiento de una bomba centrífuga sólo se reduce a renovar el
aceite de las chumaceras, los empaques del presa-estopa y el número de
elementos a cambiar es muy pequeño.
Las bombas centrífugas pueden ser agrupadas en distintos
tipos según los criterios aplicados en función del diseño,
construcción, servicio, etc. por lo que una bomba en
particular puede pertenecer simultáneamente a dos o mas
grupos a la vez; algunos de estos grupos son los siguientes.
 Basados en el cumplimiento con normas de la industria
- Basado en el número de rotores o rodetes
- Basado en la succión del rotor o rodete
- Basado en el tipo de voluta
- Basado en la ubicación de las conexiones
- Basada en la orientación del eje
- Basado en la orientación de la división de la carcasa
- Basado en el soporte de los rodamientos
- Basado en la conexión del eje al accionamiento
- Basado en el tipo de servicio
CLASIFICACIÓN SEGÚN LA TRAYECTORIA DEL LÍQUIDO EN EL
IMPULSOR:
Basados en el cumplimiento con normas de la industria:

Bomba ANSI - Según especificaciones ASME b73.1

Bomba API - Según API 610

Bomba DIN - Según DIN 24256

Bomba ISO - Según ISO 2858 y 5199

Bombas UL/ FM - Según especificaciones de NFPA

Originalmente desarrollada para cubrir requerimientos de bombas

centrífugas en servicios generales de refinería de petróleo la norma
API 610 es una de las mas exigentes en cuanto a los aspectos de diseño
mecánico e hidráulico como de eficiencia de una bomba, no obstante,
es ampliamente utilizada en otros sectores de la industria petrolera.
Por otra parte las bombas que cumplimentan las normas ANSI tienen
la enorme ventaja dimensional de su ínter cambiabilidad, en bombas
de igual tamaño, independientemente de la marca o el fabricante, lo
cual no siempre es posible bajo API 610.
Basado en el número de rotores o rodetes:

De una etapa - Bomba de un solo rotor, para servicio de

baja presión de descarga.

De dos etapas - Bomba de dos rotores en serie, para

servicio de media presión de descarga.

De multietapas - Bomba de tres o mas rotores en serie,

para servicio de alta presión de descarga.

Resulta importante aclarar que el número de rotores de

rotores o rodetes, y no el número de volutas que tengan
estos, determina el número de etapas.
 TIPOS DE IMPULSORES

Los impulsores pueden ser de 3 tipos, según el servicio para el que esté
proyectada la bomba .

impulsor abierto un diseño que permite a la bomba

mover líquidos que contienen sólidos importantes. Son
utilizados principalmente en bombas donde la altura
total es baja (6 metros aprox.) y el caudal bombeado es
alto.

impulsor semiabierto Son utilizados para bombear

líquidos que contienen residuos medianos

impulsor cerrado
  CLASIFICACIÓN SEGÚN LA TRAYECTORIA DEL
LÍQUIDO EN EL IMPULSOR:
Bombas de flujo Radial
En este tipo de bomba el liquido penetra al impulsor en dirección
paralela al eje de la bomba y sale en dirección perpendicular al eje del
impulsor. Las cargas manométricas a manejar son las altas.

Bombas de flujo Axial

Aquí el liquido penetra axialmente en el impulsor y su salida es en la
misma dirección, es utilizada para cargas manométricas bajas.

Bombas de flujo Mixto

El flujo penetra axialmente en el impulsor y sale en una dirección
intermedia entre radial y axial, las cargas manométricas manejadas son
medias.

Velocidad
especifica
 BOMBAS CENTRÍFUGAS

Para el cálculo de la altura manométrica total en un sistema utilizando

una bomba centrífuga, debemos considerar los siguientes términos :
Altura de aspiración
Altura de elevación
Pérdida por rozamientos en las tuberías de aspiración y elevación
Pérdida por rozamientos en las conexiones Caudal deseado
La altura manométrica
de la instalación HA es el
resultado de los
siguientes componentes.
 CURVA DE LA INSTALACIÓN

La altura de la impulsión necesaria en la instalación HA,

representada por la curva correspondiente (curva de la
instalación), formada por las componentes estática y dinámica de la
instalación
Curvas características
QR QD
 PUNTO DE FUNCIONAMIENTO
Toda bomba centrífuga sitúa su punto de funcionamiento B en la
intersección de su curva característica (QH-línea) con la tubería HA. Por
consiguiente, modificar el punto de trabajo B (y con ello el caudal Q y la
altura de impulsión H), sólo es posible variando el número de revoluciones n
el diámetro del rodete D o la característica de la tubería HA.
Prácticamente con fluidos libres de sólidos y de viscosidad normal, modificar
la característica de la instalación solamente será posible abriendo o
estrangulando un órgano de regulación, o variando el diámetro de la
tubería.

PUNTO DE
TRABAJO
 ANALISIS ENERGETICO

NE

Nhid.

Nmec
.
MOTOR BOMBA SISTEMA
90% 60%

POTENCIA ELÉCTRICA.
Nelec.= g H Q ρ/ ηb x η elec
POTENCIA MECANICA.
Es la potencia absorbida por la bomba.
NMEC.= g H Q ρ/ ηb
POTENCIA HIDRÁULICA.
Es la potencia transmitida por la bomba al liquido.
NHID. = g H Q ρ
La potencia absorbida por una bomba centrífuga
es la requerida por esta en su acoplamiento o al
eje de la máquina de accionamiento, potencia
mecánica que se obtiene mediante la siguiente
fórmula:

La potencia absorbida por la bomba P puede

obtenerse también, con bastante exactitud, de la
curva característica de la bomba para una densidad
ρ = 1.0 Kg. /dm3, es decir para agua. Si la densidad ρ
fuera otra, se modifica la potencia resultante de la
curva.Ejemplo Para el ácido sulfúrico será.
 EFICIENCIA.

Eficiencia= salida/ entrada

ηMotor = Nmec/ Nelec.
ηBomba = Nhid./ Nmec.
ηinst = Nhid./ Nelec.

NE

Nhid.

Nmec
.
MOTOR BOMBA SISTEMA
90% 60%
 LEYES DE AFINIDAD
En ocasiones resulta de utilidad contar con algún medio para predecir el
comportamiento de una bomba si cambiamos la velocidad o el diámetro
del impulsor. Este medio lo constituyen las leyes de afinidad.
Son las leyes de afinidad o de similaridad las que permiten la predicción
del comportamiento de una máquina operando en condiciones diferentes
a las que ha sido sujeta a prueba. Estas leyes de similaridad son el
resultado de aplicar el análisis dimensional al sistema. Las variables más
importantes que afectan
a una bomba son:
a) H.
b) Q.
c) n.
d) El diámetro del impulsor, Di.
 VARIACIÓN DE LA CAPACIDAD DE BOMBEO

Variación de la velocidad
A diferentes revoluciones, una misma bomba centrífuga ofrece diferentes
curvas características que están relacionadas entre sí por la ley de
semejanza. Conociendo los valores Q1, H1 y P1 correspondientes a la
velocidad n1, los nuevos valores para n2 serán:

En la fig. se representan las curvas QH a las velocidades n1, n2, y n3, a cada
una de las cuales corresponde un determinado punto de servicio, B1, B2,
B3,siendo HA la curva del sistema en que trabajan.
CAMBIOS EN EL SISTEMA
 EJEMPLOS
si un usuario busca una bomba con estas características.
40 gpm ,140 pies, con aproximadamente 6” el diámetro de impeller. Punto
amarillo.
De la curva para 40 gpm ,140 pies, con aproximadamente 6” el diámetro de
impeller. Punto amarillo, la bomba tendra un 40% de eficiencia, sin
embargo punto del diseño (el ángulo rojo), está en 58% de eficiencia, es decir
la bomba opera a la izquierda de su punto de BEP para el diámetro de
impelente.
¿Cuánto cuesta para operar esta bomba 365 días por año con un costo de
$0.07 por kilovatio-hora?
3 (kW) X 24 (Hora/día) X 360 (días/año) X 0.07 ($/kW-HR) = $1814

¿Ahora, qué costaría si opera en el punto del diseño la eficiencia al mismo

seria de 58% seria de 1814 X (40/58) = $1251

Los ahorros netos así serían 1814 – 1251 = $563, que es 31% menos
considera una bomba algo más grande 600 gpm y producir 100 pies
Opera en aproximadamente 65%, mientras que su eficiencia del pico
en que el diámetro (10.25”) podría ser 82%!
Su consumo es aproximadamente 25 hp (19 KW
19 X 24 X 360 X 0.07 = $11,491

Pero sería menos si la eficiencia fue restaurada al diseñó 82%:

11491 X (65/82) = $9,108
Los ahorros serían: 11,491 – 9,108 = $2,382, es decir acerca de 21% en
este caso
 FUNCIONAMIENTO DE BOMBAS CENTRÍFUGAS EN
PARALELO
Cuando con una sola bomba no es posible lograr el caudal Q del punto de
servicio B deseado, existe la posibilidad de disponer dos o más bombas en
paralelo que alimenten a una tubería común. En tal caso, lo mas conveniente
(razones económicas) suele ser instalar bombas de la misma clase y tamaño
En la figura se expone otra posibilidad. Dos bombas con idénticas alturas a
caudal nulo HO, pero de capacidades diferentes Ql y Qll, que trabajan en
paralelo en un determinado punto de servicio B alimentando una tubería
común. En tales condiciones, las caudales Ql y Qll, de las bombas 1 y 2
respectivamente, se suman resultando un caudal total Ql+ll correspondiente
a una misma altura manométrica de cada una de ellas.

QX2
FUNCIONAMIENTO DE BOMBAS CENTRÍFUGAS EN SERIE

CURVA EN SERIE HX2