UNIVERSIDAD NACIONAL

DEL CENTRO DEL PERU

FACULTAD DE INGENIERIA DE
MINAS
VOLADURA EN CIRCA
ANALISIS MINA HUARON
CÁTEDRA : DISEÑO DE METODOS DE
EXPLOTACION II
CATEDRÁTICO: ING. MENDIOLA OCHANTE,
VICTOR
ALUMNOS :
ANCHANTE ZEVALLOS, ANDRE
ESPAÑA GUTIERRES, WILVER SPAIN
RAMON ARZAPALO, JHONATAN
VALENTIN DAMAS, LUCIO MORE
SEMESTRE : IX
 CORTE Y RELLENO ASCENDENTES EN VETAS
ANGOSTAS
•Se selecciona aproximadamente 500 metros de vetas
angostas que pueden ser paralelas o mas o menos
perpendiculares entre si , de preferencia que todos esten
interconectadas.
•Se traza la galeria de base siguiendo la veta mas definida
y que al mismo tiempo represente el eje del conjunto;
sobre este eje se agrupan cuatro sub conjuntos:
Los subconjuntos permiten estableces el
siguiente ciclo de perforacion:
•Los subconjuntos permiten estableces el
siguiente ciclo de perforacion:
•- perforacion y voladura
•- Acarreo
•- Preparacion para relleno
•- Relleno
 •TAJEO A 1.80M. DE ANCHO EN DOS ETAPAS DE
VOLADURA
VOLADURA EN CIRCA
•La figura a continuacion muestra el trazo d ela perforacion
en el cilco de largo y la secuencia de coladura y acarreo en
la explotacion mediante el metodo de circadode un
conjunto de vetas de 0.80m de potencia con leyes de :
•Pb : 3.00%
•Zn : 5.00 %
•Ag : 7.00
•Tomando como punto de partida la fase de
perforacion y voladura se establecia un ciclo de
38dias para la explotacion e una tajada de 1.5m
a lo largo de 500m de veta con 0.80m de
potencia promedia.
Organización:
 4 equipos de perforación por día con un rendimiento promedio
de 30 taladros/día de 1.5m de profundidad (8h/día).
 2 Operadores de Scoop EHST – 1A (2h/día).
 1 Equipo destinado a los trabajos de desate y preparación de
relleno (2h/día).
 1 Equipo destinado a los trabajos de abastecimiento y relleno
(2h/día).
Ejecutada la primera etapa de voladura se obtenía un mineral
limpiamente derribado, el mismo que sufría contaminación con los
estériles procedentes de los desprendimientos departe de la zona
destinada a derribar en la segunda etapa de voladura:

0,8

1,8

Antes de la voladura selectiva Después de la voladura selectiva

Después de la 2da fase
De voladura Después de la fase de relleno
La fase acarreo era constantemente interrumpida por la
operación desate en pro de la seguridad del personal y
equipo LHD, siendo esta la principal causa de la baja
productividad por cuanto el Scoop Wagner EHST-1A no
podía ser empleado en un modo continuado.
En resumen, el empleo de este método de explotación
nos da los siguientes resultados:
 Barrenación: 0.35 TM/m
 Consumo de explosivos 554grs/TM
 Rendimiento: 5.50 TM/hg
 Producción: 77 TM/día
El desprendimiento inoportuno de los estériles
originaba una dilución del orden del 38%, dando las
siguientes leyes de producción:
 Pb: 1.86%
 Zn: 3.10%
 Ag: 4.34 Onz/TM
Voladura en circado
4.2.- ACARREO CON MICROSCOOP ELECTRICO FRANCE
LOADER CT 500 HE.
Habiendo sido diseñado y fabricado este equipo LHD de 0.80m.
De ancho para la explotación selectiva del conjunto de vetas
mencionadas en 4.1.1 y 4.1.2; tan pronto fueron recepcionadas las
primeras unidades, fueron puestas en operación.
La explotación es por corte y relleno de 1.10m de ancho de tajeo.
En un ciclo de 35 días para la explotación de una tajada de 1.5m a
lo largo de 500m de vetas angostas.
Organización:
3 equipos de perforación por día con un rendimiento
promedio de 30 taladros/día, de 1.5m de profundidad
(6h/día).
2 operadores de microscoop CT 500 HE (h/día).
1 Equipo dedicado a los trabajos de abastecimiento y
preparación para relleno (2h/día)
1Equipo destinado a los trabajos de relleno (2h/día).
Aún en el caso critico de vetas angostas con potencia
de 80cm, la perforación y voladura se puede hacer en
una sola etapa abriendo el tajeo a 1.10m, de este
modo evitando el desprendimiento de las cajas y por
tanto evitando mayor dilución que la producida por los
30cm de ensanche para que el microscoop CT 500 HE
pueda desplazarse con un margen de 15cm a cada
lado de los hastiales.
Las dimensiones del microscoop CT 500 HE convenientemente
equilibrada con su pequeño ancho: 80cm permite al operador
conducirlo dentro del tajeo de 1.10m con una velocidad de 4.3
Km/h, y puede ser reducido a 1.00m, sin reducir la eficiencia del
microscoop CT500HE dependiendo de la pericia del operador.
Esta forma de trabajo mejora los rendimientos, dándonos los
siguientes resultados:
Barrenación: 0.53TM/m
Consumo de explosivos: 455grs/TM
Rendimiento: 5.89TM/hg
Producción: 70TM/día
El empleo de esta máquina permite la reducción de la dilución a
27% en la explotación de vetas de 0.80m de potencia.
4.2.1.- Casos de selectividad logrados en Huarón.
En Setiembre del 81, se ubicaron los 4 microscoop CT 500HE en
los siguientes tajeos.
Conjunto 64: EHST – 1A

Onz/TM
MES Año TM %Pb % Zn Ag
Marzo 1981 1984 1,1 2 4,98
Abril 1981 2036 0,95 2,8 6,17
Mayo 1981 1946 1,64 3,09 4,02
Junio 1981 1905 1,48 2,97 4,53
Julio 1981 1916 1,57 3,28 5,69
Agosto 1981 1954 1,28 3,02 5,3
11741 1,34 2,86 5,12
Conjunto 64: Tajeo de conjunto de vetas angostas que
se venía trabajando con un Scoop EHST-1A.
Conjunto 66: Tajeo idéntico a la anterior con Scoop
EHST-1A.
Sub-nivel 521 sobre veta de 1.5m de potencia y 35º de
buzamiento seguido con Scoop EHST-1A.
Tajeo M-32: Veta angosta de corte y relleno
descendente en el que se empleaba un Scrapper para el
acarreo.
Los resultados de estos cambios son los siguientes:
Conjunto 64: CT 500 HE
MES Año TM %Pb % Zn Onz/TM Ag
setiembre 1981 1626 1,72 3,06 6,5
Octubre 1981 1696 2,25 3,01 8,49
Noviembre 1981 1724 2,38 4,28 9,61
Diciembre 1981 1737 2,25 3,96 7,31
Enero 1982 1765 2,15 4,01 6,96
Febrero 1982 1742 2,23 3,98 7,01
10290 2,16 3,72 7,65
 4.2.2. Rendimiento del Microscoop CT 500 HE
Alcanzado en Huaron
En base a los datos obtenidos de los conjuntos 64 y 66,
tajeos explotados por corte y relleno en ciclo largo, que
facilita al equipo de acarreo obtener su máxima
eficiencia, se ha calculado la siguiente curva de
rendimientos.
Datos Obtenidos:

•Distancia
promedio de acarreo 86.2 m
•Tiempo de carguío 0.86
min
•Tiempo de transporte y carga 1.25 ”
•Tiempo de transporte sin carga 1.16 “
•Tiempo de descarga 0.20 “
•Tiempo en moras 0.20 “
TOTAL CICLO 3.67
min
Nº de viajes/hora = (50 min/hora)/(3.67 min/viaje) = 13.62
viajes/hora

Rendimiento = 0.60 TM/viaje x 0.83 x 13.62 viajes/hora =

6.78 TM/hora

CURVA DEL RENDIMIENTO:

R= 50 x L = 0.83
t + 2D
16.67 V

R = Rendimientos en camino con pendiente cero

50 = 50 minutos efectivos por hora de operación
L = Capacidad de carga nominal de la cuchara: 0.60 TM
t = Tiempos fijos (carga, descarga y demoras): 1.26
min
16.67 = Factor de conversión de Km/h a m/min
V = Velocidad promedio en Km/h: 4.30 Km/h
D = Distancia en m en un solo sentido
0.83 = Factor de llenado de cucharas
4.3. COMPARACION DE LOS RESULTADOS DE
EXPLOTACION SELECTIVA EMPLEANDO
EQUIPOS EHST-1A Y CT 500 HE

Se consideran: Selectividad, Rendimientos, Productividad

y Costos.

1. SELECTIVIDAD:
El empleo de equipos CT 500 en vetas angostas, en
reemplazo de los HE EHST-1A establece la siguiente
comparación:
En el conjunto 64, tajeo de vetas de 1.20 m de potencia
y con leyes: 2.2% de Pb, 3.9% de Zn y 7.8 onz/TM de Ag,
explotado en corte y relleno ciclo largo, empleando el
EHST-1A para el acarreo, se obtenía una producción con
60% de selectividad, se obtenía: 1.33% de Pb, 2.86% de
Zn y 7.65 onz/TM de Ag.
 El cambio del equipo EHST – 1A por el CT 500 HE
generó selectividad plena con una producción de: 2.17%
de Pb, 3.73% de Zn y 7.65 onz/TM.
 En el conjunto 66, tajeo de conjunto de vetas de 0.80
m de potencia y leyes: 2.12% de Pb, 6.08% de Zn y 7.34
onz/TM de Ag, explotado en corte y relleno ciclo largo,
empleando para el acarreo el EHST – 1A, la selectividad
alcanzaba el 44%, con :0.94% de Pb, 2.70% de Zn y 3.26
onz/Tm de Ag.

Al reemplazar al EHST–1A con el CT 500 se redujo

grandemente la dilución, alcanzando el 82%de
selectividad y con una producción: 1.73% de Pb, 4.51%
de Zn y 5.53 onz/TM de Ag.
 La veta “Fastidiosa” de 1.5m de potencia, 35º de
buzamiento y leyes: 2.24% de Pb, 2.69% de Zn y 7.5
onz/TM de Ag, se desarrollaba con el EHST-1A en el
acarreo, lograba un 75% de selectividad con 1.64% de Pb,
1.73% de Zn y 5.18 onz/TM de Ag.
 El desarrollo seguido con el CT 500 HE alcanzó el 95%
de selectividad con leyes : 2.33% de Pb, 3.46% de Zn y
7.4 onz/TM de Ag.
 Este cuarto cambio en Huarón, se trata de una veta
de 1.2 m y leyes: 4.7% de Pb, 6.8% de Zn y 8.5 onz/TM
de Ag, aplicando corte y relleno descendente, empleando
winche y rastre(Scrapper) para el acarreo producía con
84% de selectividad: 3.97% de Pb, 5.91% de Zn y 7.51
onz/TM de Ag.
EXTRACCIÓN SELECTIVA
EN MINERÍA AURIFERA
 INTRODUCCION
 En mina La independencia se vienen
realizando labores de desarrollo en guías
con minería selectiva para la recuperación
de oro. Estas guías tienen como fin la
definición de bloques de reservas, para su
futura explotación.

◦ se pretende comparar los rendimientos.

◦ Ventajas y desventajas del avance en guías con
minería selectiva y con frente completo.
 ANTECEDENTES
 El sistema de avance en guías que se
utilizaba no era el óptimo para el objetivo
que se pretendía, pues con el método de
voladura de frente completo la dilución del
mineral era muy acentuada.
 El sistema de explotacion es por camaras
 Se optó entonces por realizar
perforaciones y voladuras selectivas, las
cuales permitieran tener buenos valores y
se minimizara la entrada de material
estéril al proceso de Izaje.
◦ No obstante este cambio de metodología se
PLANTEAMIENTOS DEL
PROBLEMA
 realizar una comparación de las labores en
guías con voladura selectiva y frente
completo, que le permita al proyecto
generar reservas de una manera
económicamente rentable.
 Las perforaciones de frente completo que
se efectúan en la mina La Independencia
se realizan por el pinchamiento que
 sufre la veta y la selección se vuelve
innecesaria. Debido a esto se procede a la
quema del frente completo con barrenos
 de 1.60m con broca de 0,04m, para una
sección de 1.80m x 1.80m,
 Perforación selectiva
 La perforación selectiva se realiza de
acuerdo; al ancho y buzamiento de la veta
y al grado de mineralización. Hay que
tener en cuenta que este tipo de voladura
se efectúa en dos etapas.
 Las estructuras mineralizadas según sus
buzamientos se tratan de ubicar en el
centro de la guía, extrayendo primero la
veta. Pero algunas veces el buzamiento y
disposición de la veta favorecen para
llevarla en la parte superior o en un
costado, cuando esto ocurre, primero se
 Para la determinación de la longitud de
perforación en la veta se debe recordar
que la forma de la estructura mineralizada
es de tipo rosario, por lo tanto, las
perforaciones de longitudes grandes,
pueden resultar con estéril o mineral
perdido al final de los barrenos.
 Por eso se define la extensión de los
barrenos en 1.20m, lo cual permite tener
un control sobre la selección de la veta.

Conclusiones
Con la realización de voladuras de frente completo, se logra
un rápido desarrollo minero en las guías, incurriendo en un
mayor desarrollo de reservas y de bloques.
 A mayor producción los costos fijos se recuperan más
rápidamente. Es más rentable realizar voladuras de frente
completo con separación manual, que hacer voladuras
selectivas.

 El consumo específico de explosivos en las voladuras

selectivas son mayores que las voladuras de frente
completo.
Ventajas y desventajas
 Ventajas
◦ Alta selectividad
◦ Baja dilución

◦ Desventajas
 Baja producción
 Ineficiencia en el ciclo de minado
 GRACIAS POR LA
ATENCION PRESTADA