¿Por que el hierro se corroe?

Puente Wuhu sobre el Yangtzé (10 km)

Para obtener los metales es
necesario invertir una gran
cantidad de energía
Desde el momento en que
el metal es formado, este
comienza a liberar la
energía almacenada

Este proceso de liberación

de energía es lo que
conocemos como proceso
de corrosión

Se puede definir la corrosión como un proceso mediante el

cual el metal vuelve a su estado natural y que corresponde a
una oxidación, y representa la conversión paulatina del metal
en sus formas combinadas.
 ¿Qué hacer para evitarla o reducirla?.

• El proceso corrosivo existirá siempre, en mayor o menor medida, quedándonos sólo

la opción de hacer que este regreso al estado natural sea lo más lento posible.
 Ingeniería de la corrosión

Es la aplicación de la ciencia y arte para

prevenir o controlar los daños causados
por la corrosión en una forma segura y
económica.
 Costo de la corrosión y protección
• Es bastante alto pero puede ser reducido considerablemente mediante
una adecuada prevención.
• La corrosión es un problema serio porque contribuye al agotamiento de
nuestros recursos naturales.
 Medio ambiente
En la práctica todos los medios ambientes son corrosivos en
algún grado por ejemplo

– el aire
– la humedad,
– aguas frescas, destilada, de mar y de minas,
– vapor y otros gases,
– ácidos minerales, ácidos orgánicos, etc.

En general materiales inorgánicos son más corrosivos que

los orgánicos
 DAÑOS POR CORROSION
• Pérdida económica (directa
e indirecta)
• Conservación de recursos
(agotamiento de los
reservas naturales)
• Costo por accidentes
(seguridad humana)
• Costos debido al
sobrediseño
• Costos de mantenimiento
• Pérdida por corte de
servicio
• Pérdida de eficiencia
Expresiones para la velocidad de la corrosión
• Los rates de corrosión se expresan en una variedad de formas.
• Pérdidas de peso
• Cambio de % en peso
• Miligramos por dm2 x día
• g/cm2 hora
• mm/año
Mils por año (mpy)

534W
mpy 
DAT
Donde :
W = pérdida de peso en mg
D = densidad del espécimen g/cm3
A = área del espécimen en pulg2
T = es el tiempo de exposición en horas
 PROCESO DE CORROSION
Cuatro requisitos

 Una diferencia de potencial

entre dos elementos

 El ánodo y el cátodo

 La existencia de conducción
eléctrica y electroquímica
entre ambos y

 La existencia de una
reacción redox.
TIPOS DE ANODOS Y CATODOS

Ánodos y cátodos existen en toda

la superficies de hierro y acero,
formados por imperfecciones en la
superficie, falta de homogeneidad,
cortes frescos y formación de
óxido rojo
• Dos metales diferentes en
contacto
• Metal sometido a tensiones
• Corte fresco de un metal versus
metal antiguo
• Variaciones en densidad y
composición
• Oxido micro escala versus acero
TIPOS DE CELDA
GALVANICA CELDAS DE CONCENTRACIÓN

Reacción catódica
O2 + 2H2O + 4e- → 4OH-
Acelerada
 OXIGENO DISUELTO

Primera causa de la corrosión

Picaduras por oxígeno

 Ocurre en cualquier parte del sistema

 Fácil de reconocer por la formación de picaduras profundas
Corrosión por el agua
debida a:

 CO2 (g)
 Acidez(pH)
 PROCESO DE CORROSION
Paso de e-
Para completar Los electrones Fluyen
El circuito de ánodo A cátodo

- +
corriente

Cátodo Electrolito Ánodo

(protegido) (Agua + sal) (corrosión)
Las reacciones de oxidación (corrosión)
ocurren en el ánodo

Flujo de e- Flujo de e- Flujo de e-

OH - O2 Fe(OH) 2
2e- 2e-
Fe ++ OH - H2O Fe(OH) 2
Fe ++ H2O Fe(OH) 2
8 e-
Fe(OH) 2

Fe - 2e Fe++ Fe++ + 2OH- Fe(OH)2 4Fe(OH)2 + 02 + 2H2O 4Fe(OH)3

Ionización de hierro por Formación de la forma Fe(OH)2 se combina con

pérdida de 2e- Inestable: Fe(OH)2 el oxígeno y forma óxido
 Reacción de reducción (protección)
ocurren en el cátodo

Flujo de e-
Flujo de e- Flujo de e-
+ + +

e- H+ e- H+ e-
e- H+ e- H2O
e- H+ O2 O2
e- H+ e-
H2O
e- H+ e-

2H+ + 2e H2 4H+ + O2 + 4e 2H2O O2 + 2H2O + 4e 4OH-

Electrones que llegan al cátodo neutralizan algunos Iones hidrógeno

Mecanismo de corrosión del acero

Los mecanismos de corrosión pueden evitarse

impidiendo la formación de microceldas presentes en
aleaciones de acero
 ACCIÓN DE LOS CLORUROS

O2 + 2H2O + 4e 4OH-
2FeO  Fe++ + 4e- ( Fe   ) 2 (OH  ) 4
K
2FeO + O2 + 2H2O 2Fe++ + 4OH- (O2 )

O2 + 2H2O + 4e 4OH-
Fe++ Fe+++ + e- x 4 ( Fe  ) 4 (OH  ) 4
K
( Fe  ) 4 (O2 )
4Fe++ + O2 + 2H2O 4Fe+++ + 4OH-

Fe+++ + 4Cl- FeCl4- Formación de complejo muy estable que

Consume iones Fe+++ acelerando la disolución del hierro
Pilas de aireación diferencial

La corrosión depende del tipo de terreno y de la humedad.

La heterogeneidad del terreno.
Las zonas mas aireadas serán cátodos y las menos ánodos
La corrosión se localiza en la zona menos aireada
 Corrosión
Clasificación
 Corrosión por combinación
directa (oxidación)
 Corrosión electroquímica.
 Corrosión húmeda y seca
 Corrosión en baja y alta
temperatura.
Tipos
Corrosión uniforme
Corrosión galvánica
Corrosión en hendiduras,
picaduras y agrietamiento
Corrosión intergranular
Disolución selectiva
Corrosión por erosión
Corrosión bajo tensiones
 Corrosión uniforme

Es la corrosión que aparece en

toda la superficie causando la
pérdida uniforme de espesor.

Prevención
• Uso de materiales apropiados, para aumentar la resistencia a este tipo de
corrosión se sugiere elevar los tenores de Cr, Ni y Mo.
• Inhibidores
• Protección catódica
 Corrosión Galvánica
Se produce cuando hay una
reunión de dos metales que
presentan diferentes
potenciales eléctricos

Prevención corrosión galvánica

• Seleccionar combinaciones de metales por sus potenciales
• Evitar el efecto del área desfavorable
• Aislar metales disimilares
• Aplicar recubrimientos
• Añadir inhibidores
• Evitar uniones de rosca
• Diseño de partes anódicas fácilmente reemplazables
• Instalar un tercer metal mas anódico
 Corrosión en hendiduras
La corrosión se concentra en huecos, delgadas
ranuras, resquicios o hendiduras y de hecho
en dondequiera que se tiene algún tipo de
discontinuidad geométrica que influye en la
disponibilidad del agente corroyente.
 Corrosión por Agrietamiento
Se presenta dentro de las
grietas, uniones, intersticios,
donde la renovación del medio
corrosivo solo puede producirse
por difusión.
Ejem. Superficies de
empaquetaduras, uniones
planas, grietas bajo pernos o
cabezas de remaches.
El contacto con superficies no
metálicas también pueden
causar corrosión por
agrietamiento.
Prevención
•Usar uniones soldadas
•Diseñar depósitos para completo desagüe
•Remover los depósitos continuamente
•Usar empaquetaduras sólidas (teflón)
 Corrosión filiforme

Es un tipo especial por

agrietamiento.
En la mayoría de
instancias ocurre
debajo de películas
protectoras. Los
filimentos pardo rojizos
son fácilmente visibles.

Prevención
•No hay una forma completa de prevenirla, mas que una constante
inspección de las películas de protección.
Corrosión por picaduras
Ataque localizado, que se
concentra en zonas muy
pequeñas de la superficie, que
resulta en agujeros en el metal.
Por lo tanto, es una de las
formas de corrosión más
destructiva.
Es un proceso autocalifico,
principalmente en soluciones
que contienen iones cloruro. Prevención
Los aceros inoxidables son • Aplicar los métodos para combatir corrosión por
mas susceptibles al ataque por grietas
picaduras. • adiciones de Cr, Mo y Ni aumentan la resistencia
Esta asociado por condiciones a la corrosión.
de estancamiento. • A veces es preferible usar aceros al carbono
debido a que su corrosión es uniforme.
Corrosión intergranular
Ataque preferente de los límites de
grano o zonas adyacentes o limites del
grano metal (intercristalino).
Los bordes de granos son
generalmente anódicos. El ataque es
localizado y adyacente a los bordes de
grano, donde existe alguna impureza,
enriquecimiento o agotamiento de uno
de los elementos de aleación.

Prevención
• Soldar los aceros con arco eléctrico
•Tratamiento térmico a las partes soldadas
•Usar aceros inoxidables estabilizados. Ti y Hf
•Usar aceros con bajo contenido de carbono
•Selección de un acero con alto contenido de Cr
 Lixiviación selectiva
Cuando uno o mas componentes de la
aleación se ataca preferentemente.
Ejem, es la disolución selectiva del Zn en
los latones.
Se produce en atmósferas altamente
ácidas.

Zn Cu

Prevención
• Por medio de la protección catódica
• Eliminando la presencia del oxígeno del medio ambiente
• Agregando inhibidores tales como As, Sb, P
 Corrosión - Erosión
Es consecuencia de las colisiones de las
partículas inmersas dentro de un agente
corroyente o pasta fluida.
En este caso, la capa pasiva esta
continuamente bajo los efectos
corrosivos y abrasivos,
simultáneamente.
Formación de burbujas de vapor
(cavitación) o por deslizamiento de
metales entre si (corrosión bajo
fricción).

Prevención
•Efectuar un tratamiento térmico de alivio de tensiones
•Reducir la agresividad del medio ambiente
•Selección de materiales resistentes al medio corrosivo
•Aplicar protección catódica cuando se esta seguro que el deterioro es corrosión
bajo tensión
 Corrosión bajo tensiones

Son producto de la acción de un agente

corrosivo y tensiones de tracción que
pueden ser aplicas o residuales, factores que
provocan fisuras granulares o
intergranulares. Se propagan al interior del Peso
metal provocando su fractura.
Las tensiones residuales pueden ser el
resultado de un proceso de conformación o
dejada en el metal en el momento de su
incorporación a una estructura. Ejm
remaches o soldadura.

Prevención Medio corrosivo

•Efectuar un tratamiento térmico de alivio de tensiones

•Reducir la agresividad del medio ambiente
•Selección de materiales resistentes al medio corrosivo (alto contenido de Ni)
•Aplicar protección catódica cuando se esta seguro que el deterioro es
corrosión bajo tensión
 CONTROL DE LA CORROSIÓN
El diseño y los métodos de Si se consigue no exista pila de
protección contra la corrosión corrosión y, en consecuencia,
se basan en evitar la existencia ésta no tendrá lugar.
de alguno de estos cuatro
elementos.
Protección Catódica
Se basa en la existencia de un potencial de inmunidad al cual es
suficiente llevar el metal a proteger para detener la corrosión
(Diagrama de Pourbaix)

Marcel Pourbaix (1904-1998),

químico ruso que trabajó en
corrosión en la Universidad de
Bruselas. Era también pianista.
 COMO CALCULAMOS E INTERPRETAMOS UN
DIAGRAMA DE POURBAIX
• Este se lee en los ejes de X ,Y:

 En Y, se encuentra el potencial, el cual calculamos con la

ecuación de Nernst,

 En X, se encuentra el pH con la función de –log del H+

concentración de iones

pH = − log[H + ]
 Diagrama de Pourbaix y la corteza terrestre
Potencial
Demasiado
reactivo

Demasiado Zona
ácido estable Demasiado
alcalino

Demasiado
reactivo

pH
 El diagrama del hierro
Fe3+
Fe(OH)3

Zona Fe2+
estable

Fe(OH)2

Fe

No debería haber hierro en la corteza

DIAGRAMA POURBAIX

CORROSION
PASIVIDAD

INMUNIDAD
Protección por ánodos de sacrificio
La estructura por proteger se pone en contacto electrolítico con
un metal de potencial más bajo, que se corroe.

El metal que actúa de ánodo se sacrifica en favor del que actúa

como cátodo
 DISEÑO Y CORROSION
Cualquier diseño empieza con un croquis en una hoja
de papel. Poco a poco se van especificando materiales,
métodos de protección, normas de materiales y
procesos, etc.
El proceso acaba con especificaciones, y planos de
construcción.
En todo este proceso, los proyectistas pueden cometer
errores de diseño, normalmente por falta de
información suficiente, que muchas veces acaban en
corrosión.
 LA VIDA EN SERVICIO

Rectificar es barato si estamos en la etapa de diseño,

que tiene un cierto coste.
En la etapa de construcción es mucho más caro.
Desgraciadamente se presta poca atención en la
etapa de diseño a la protección y la corrosión. Pero
eso debe corregirse porque evitará costes muy altos
y hasta responsabilidades.
 CRITERIOS PARA EVITAR LA
CORROSIÓN

a.- Emplear materiales homogéneos de igual

potencial
b.- Evitar el contacto eléctrico entre los
materiales
c.- Evitar el contacto electroquímico,
d.- Impedir la reacción redox
• 5