METODOS DE

EXPLOTACION
SUBTERRÁNEA
ingeniería de minas
UNMSM
Marcos Abal Yacsayauri
Daniel Gutierrez sanchez
Alexander sancho Nieto
METODOS DE EXPLOTACION SUBTERRANEA
DEFINICIÓN
El método de explotación es la estrategia global que permite la excavación y
extracción de un cuerpo mineralizado del modo técnico y económico más
eficiente:
•Define los principios generales según los que se ejecutan las operaciones
unitarias
•Define criterios con respecto al tratamiento de las cavidades que deja la
extracción
OBJETIVOS

El objetivo de la explotación de un yacimiento es la extracción de menas y

sustancias minerales sistemáticamente, de manera que la comercialización de la
sustancia mineral proporcione la utilidad esperada.
La explotación de una mina se compone de tres operaciones mineras básicas

•Accesos y desarrollos de aperturas mineras

•Preparación o infraestructura de la mina

•Arranque o explotación de la mina.

FACTORES QUE INFLUYEN EN LA ELECCIÓN DEL METODO
DE EXPLOTACION
En la elección del método de explotación, intervienen fundamentalmente los
siguientes factores:
Características Geográficas: Los aspectos más importantes dentro de este factor son la
profundidad, la cercanía a un lugar poblado y el clima.
Características Geológicas y Físicas del yacimiento: Las propiedades más importantes
que deben conocerse en un yacimiento para elegir el sistema de explotación adecuado
son las siguientes:
·La forma del yacimiento o cuerpo mineralizado: potencia (en una veta o manto),
manteo (en una veta o manto) o diseminación de las leyes (en un yacimiento masivo).
·Profundidad respecto de la superficie.
·Dimensiones del yacimiento.
·Naturaleza mineralógica de los componentes de la mena.
·Sus leyes o repartición de la mineralización en el interior del cuerpo mineralizado.
·Características mecánicas (resistencia a la tracción y la compresión) de la roca que
constituye el cuerpo mineralizado y de la roca encajadora de caja.
Condiciones Económicas: la explotación de un yacimiento debe realizarse al menor
costo posible. El costo de acceso, desarrollos y preparación propios del método de
explotación son elevados. Intervienen además en las condiciones económicas el
sistema de extracción, el tratamiento o procesamiento del mineral, inversiones en
equipos, materiales y otros.
ELECCION DEL METODO DE EXPLOTACIÓN

Entre los factores de selección del método a utilizar están:

· Profundidad, forma y tamaño del cuerpo.
· Ubicación (Recursos)
· Calidad Geomecanica de la roca mineralizada y roca de caja.
· Distribución y Leyes.
· Económico.
· Reglamentación (Medio Ambiente).

Para seleccionar el método se utilizan ciertos criterios de selección, tales como:

· Rendimiento y Productividad.
· Seguridad al Personal, Equipos e Infraestructura.
· Recuperación.
· Selectividad
· Dilución
· Simplicidad
· Costos : inversión y operación
CLASIFICACION DE LOS METODOS DE EXPLOTACIÓN
SUBTERRÁNEO
Según las condiciones en que quede el caserón, se distinguen tres tipos de
explotación.

1. Métodos autosoportantes o de caserones abiertos: Corresponden a aquellos que

consideran la extracción del mineral y dejar la cavidad que éste ocupaba vacía. Para
ello, el caserón debe mantenerse estable en forma natural (ser autosoportante) o
requerir escasos elementos de refuerzo. Estos caserones se dejan vacíos una vez que
concluye la explotación.
• Room and Pillar
• Stope and Pillar
• Shrinkage Stoping
• Sublevel Stoping
2. Métodos soportados o de caserones que requieren elementos de
soporte para mantenerse estables y/o que se rellenan con algún
material exógeno.
• Cut and Fill Stoping
• Excavation Techniques
• Backfilling Methods

3. Métodos de hundimiento, esto es, donde las cavidades generadas

por el mineral extraído son rellenas con el material superpuesto
(mineral, mientras dura la explotación, y estéril, una vez finalizada). El
hundimiento y consecuente relleno de las cavidades se produce
simultáneamente a la extracción del mineral.
• Longwall Mining
• Sublevel Caving
• Block / Panel Caving
MÉTODOS DE EXPLOTACION
SUBTERRÁNEA
1. Corte y Relleno Descendente
Consiste en romper el mineral en diferentes pisos y en sentido
descendente. Después que un corte o piso haya sido
completamente extraído, se procede a rellenar antes de empezar
el nuevo corte en el piso inmediato inferior. Este relleno es el que
va ayudar en el sostenimiento del techo del nuevo frontón que se
abre. El minado del mineral continúa piso por piso hasta terminar
el bloque.
El relleno que se aplica, es el relleno hidroneumático y se trabaja
en terrenos muy suaves que pueden ser cuerpos o vetas de buena
ley. El relleno hidroneumático tiene dos capas una de mezcla rica,
de 1:6 de proporción de cemento y arena, y la mezcla pobre, para
completa el relleno, tiene 1:26 de proporción de cemento y arena.
La loza y sobre loza del relleno trabajan bien a las fuerzas de
compresión que actúan sobre las cajas y la fuerza de flexión
procedente del techo.
2. Corte y Relleno Ascendente.
Consiste en la rotura del techo a partir del subnivel que se ha
desarrollado. El mineral roto se extrae, el vacío que queda se rellena con
material detrítico o los relaves provenientes de la planta concentradora,
los mismos que sirven de soporte de la cajas y levantar el piso para
continuar con la perforación del siguiente ciclo. Este método es el más
empleado en la mayoría de las empresas mineras de la mediana y
pequeña, en un 85%.
3. Corte y Relleno con Techo en Arco.

Es un corte y relleno ascendente de grandes

dimensiones, cuya característica fundamental es
mantener el techo del tajeo en forma de bóveda o arco
y se corta por tramos sucesivos horizontales. En
cuerpos mineralizados, se puede explotar dos o más
tajeos simultáneamente dejando pilares de
sostenimiento entre ellos. Este método se emplea en la
unidad Cerro de Paseo, Morococha de Centromín Perú
4. Corte y Reducción.
Llamado también almacenamiento provisional. Consiste en tajear
de abajo hacia arriba hasta terminar el block del mineral. El
mineral roto se mantiene sobre puentes del mismo material donde
se construyen tolvas para extraer el mineral. Los puentes y el
mineral almacenado soportan las presiones laterales, asimismo el
mineral está actuando como relleno temporal porque luego de
romper todo el block se jalará el material para enviar a la planta
concentradora.
El volumen del mineral roto aumenta en una proporción de 30%
(grado de esponjamiento) que el mineral in sito, este exceso debe
extraerse cada vez que se rompe una tajada, con el fin de abrir un
espacio suficiente para que el perforista continúe con su trabajo.
Este método emplean en el Perú, la mediana minería y en la gran
minería lo aplica la unidad Casapalca de Centromín Perú porque
las condiciones del terreno son favorables.
5. Conjunto de Cuadros.
Consiste en romper el mineral en yacimientos suaves, a medida que se
arranca, el espacio abierto se sostiene con cuadros de madera, los que
se emblocan contra las cajas y contra el mismo material. Los cuadros se
van armando unos a continuación de otros en forma longitudinal de la
veta o en forma transversal de caja a caja. En los cuerpos la dirección
del tajeo depende del plan de minado.
Cuando el mineral y las cajas son resistentes, puede romperse cierto
número de bloques, para armar los cuadros, pero si el terreno es suave
se arranca un block y se sostiene de inmediato. Este método tiene
variantes, las que describen en el capítulo correspondiente.
Se aplica en la Unidad de San Cristóbal, en la sección del mismo
nombre para la explotación del tungsteno y en la unidad Yauricocha
para la explotación de la plata, ambos de Centromín Perú.
6. Cámaras y Pilares
El mineral es completamente roto, dejando espacios en forma de
cámaras intercalados por unos macizos de mineral denominados
pilares, cuya finalidad es sostener el techo.
Los pilares pueden estar ubicados en forma regular a distancias iguales
o pueden ser esporádicos. Los pilares regulares se diseñan cuando la
mineralización es homogénea, en este caso el ancho del pilar es igual
al ancho de la cámara. La longitud comprende el ancho del manto o
del cuerpo que se explota. En algunas minas hay diferencia del ancho
de la cámara y el pilar, siendo mayor el de la cámara.
Los pilares esporádicos se emplean cuando la mineralización del
cuerpo o manto no es continuo o sea tiene muchos caballos, en este
caso, el pilar se deja donde la ley del mineral es baja y generalmente
tiene forma cilíndrica.
El ancho del pilar depende de la dureza del mineral, de la resistencia
del techo y de la presión que ejerce el terreno.
Este método se aplica en yacimientos de grandes reservas de mineral y
minerales no metálicos como el carbón, el potasio, etc. tenemos en la
unidad Huaripampa de San Cristóbal, Centromín Perú, Empresa
Minera Raura.
7. Hundimiento de Bloques
En este método se rompe un pequeño bloque de mineral de forma cúbica,
este hundimiento produce un fracturamiento sucesivo que va afectando
gradualmente a todo el block. El mineral se extrae a través de chimeneas y
galerías preparadas anticipadamente. En este caso el mineral es
completamente suave, pero también se aplica el hundimiento de bloques
en terrenos competentes, para ello se rompe el mineral con taladros
largos. La altura del block puede ser de 40 a 50 metros con un ancho de 10
a 20 metros. La perforación se puede realizar por la parte inferior o por la
parte superior luego de haberse preparado el tajeo.
Este método emplea actualmente la minería mecanizada, y tiene
variantes: el hundimiento por subniveles y el Long Wall. Corte y relleno
descendente
MINERÍA EN EL PERÚ
Metodos de explotación en el perú
el alma mater de la minería peruana ha sido las diferentes unidades que ha
formado la Cerro de Pasco Corporation (Cerro de Pasco, Cobriza, San Cristobal,
Morococha, Casapalca y Yauricocha). De ellas salieron los diferentes métodos de
explotación que se conocen en el Perú.

En el Perú existen actualmente más de 5,000 minas de las cuales solo menos de
1,000 son unidades formales, es decir existen para el mundo formal, pagan
impuestos y contribuyen con la rueda productiva que activa la economía y
permite el crecimiento, desarrollo y bienestar. De esas casi 1,000 empresas
mineras realmente solo 10 corresponden a la denominada gran minería, 200 a la
mediana minería y el grueso de la diferencia (cerca de 800) a la pequeña minería
formal. El resto no está en el sistema, a pocos parece importarles y operan en la
clandestinidad a costa de la seguridad de las personas que ahí trabajan y a costa
de un significativo e irreversible daño ambiental. Un drama y una realidad social
que pocos quieren ver y muchos prefieren ignorar.
 ESTRATIFICACION DE LA
ACTIVIDAD MINERA FORMAL
EN EL PERÚ
         
         
SECTOR 
ITEM ESTRATO HECTAREAS CAPACIDAD PRODUCTIVA COMPETENTE

  GRAN Y MEDIANA MINERIA MAS DE 2,000 HAS. MAS DE 350 TMD MEM - OEFA

1    
   
(REGIMEN GENERAL) OSINERGMIN

         
  PEQUEÑO PRODUCTOR  MINERO METÁLICO : HASTA 2,000 HAS. METÁLICO: HASTA 350  GOBIERNO
2     TMD  
   
   
  NO METÁLICO: SIN LIMITE   REGIONAL
(1) NO METALICO: HASTA 1200 TMD

         
  PRODUCTOR MINERO ARTESANAL METÁLICO: HASTA 1,000 HAS. METÁLICO: HASTA 25  GOBIERNO
3     TMD  
   
   
(2) NO METÁLICO: SIN LIMITE    
NO METALICO: HASTA 100 TMD REGIONAL
MEDIANA MINERIA EN
EL PERÚ
Empresas de la mediana minería en el Perú
1. Mina condestable
La mina Condestable se encuentra ubicada en la localidad de
Bujama Alta, distrito de Mala, departamento de Lima, a la altura
del Km. 89.5 de la antigua panamericana sur y a 5 Km. al este de
la playa “Salazar”.
El área corresponde a las primeras estribaciones andinas, con
alturas que oscilan entre 100 y 450 m.s.n.m.
La mina opera en forma continua desde el año 1,964, con
diferentes escalas de producción, habiendo llegado a la fecha a
un tratamiento de 1,250 TMS/DIA, con 1.35% de Cu., producción
íntegramente de subsuelo.
El método de explotación es el de Cámaras y Pilares,
inicialmente con un laboreo convencional y desarrolla el nuevo
método masivo de EXPLOTACIÓN POR SUBNIVELES en los
mantos del yacimiento E’.
2. MINA ATACOCHA
Atacocha se ubica en la zona central del Perú, a 15 km al NE de la
ciudad de Cerro de Pasco, en un macizo de la Cordillera Occidental
de los Andes.
El método de explotación actualmente empleado para la extracción
de mineral de la Unidad Atacocha - Milpo, es Corte y Relleno
Ascendente Mecanizado, con Perforación Horizontal
(Breasting).
La explotación está centrada en los 3 sectores: Atacocha, San
Gerardo y SantaBárbara. Se cuenta con jumbos electro-hidráulicos,
Scoop’s de 6 yardas cúbicas,Scissor Bolter’s, Scissor Lift’s, Anfo
Loader’s y Volquetes, para una producción de4,380 tpd.
El minado en Breasting permite sostener de manera inmediata el
techo de la labor, el cual permite tener mayores áreas de minado
durante la explotación. El método consiste en disponer de una cara
libre en el piso inferior de 1.0 m, el cual sirve de cara libre para la
voladura, esta cara libre permite asegurar la voladura, aumentar la
eficacia de la misma y reducir los factores de perforación y voladura.
3. Cobriza
La mina está dividida en dos áreas de explotación (Coris y
Pumagayoc) y tres zonas de producción (Zona I, Zona II y Zona III).
Para la explotación del mineral se aplica el método de CORTE Y
RELLENO ASCENDENTE MECANIZADO, utilizando relleno
hidráulico en la zona baja y material detrítico en los niveles
superiores de la mina.
La producción del mineral se logra por la explotación de:
•Tajeos Normales: 51% del total (explotación de áreas nuevas del
manto Cobriza, principalmente Pumagayoc y áreas extremas de
Coris –profundización-).
•Recuperaciones de Escudos, rampas y puentes: 33 % del
total(Escudo, es la porción del manto que se dejó por aspectos de
seguridad hacia la caja techo de la explotación inicial del manto
Cobriza).

•Preparaciones: 16% del total.

4. Minera caraveli
Para extraer los minerales considerados como Reservas Minerales, la Cía. Minera
Caravelí S.A.C. desarrolla técnicamente su Proceso Productivo que consiste en las
etapas de:
1) Exploración, Desarrollo, Preparación.
2) Explotación,
3) Beneficio (lixiviación por cianuración),
4) Desorción-refinación y
5) Comercialización.
Las tres primeras etapas se desarrollan en el Asiento Minero de Caravelí y las de
desorción-refinación y comercialización se llevan a cabo en la ciudad de Lima. Los
minerales son recursos no renovables, por lo que su búsqueda debe ser permanente
para su oportuna restitución.

Método de explotación
•Corte y Relleno Convencional: Ascendente o Descendente Corte y Relleno
Convencional Ascendente con Circado-Corte y Relleno y “Shrinkage”
•Shrinkage” (Acumulación Provisional)
•Cámaras y Pilares
5. MINA CAYLLOMA
Históricamente el área Caylloma se ha conocido como un productor
de plata, la producción anterior ha sido extraído de varios sistemas
de vetas que van desde centímetros hasta 20 m de ancho, hasta una
profundidad en promedio de 300 m. Las actividades de minado
tuvieron su inicio en el año 2006.
La producción actual de la mina en general es de 1200 tpd,
distribuida en tres (03) áreas denominadas, mina ánimas, mina
bateas y mina santa catalina.
Métodos de explotación
Corte y relleno ascendente. Se utiliza el método de Corte y Relleno
Ascendente denominado "OverCut and Fill". El minado de corte y
relleno es en forma de tajadas horizontales empezando del fondo del
tajo y avanzando hacia el nivel inferior.
Shirinkage dinámico convencional. Es conocido también como
almacenamiento provisional. El método se usa en labores que
presentan cajas semiduras o duras y un buzamiento mayor de 60°. En
este método el mineral es cortado de manera continua en rebanadas
horizontales empezando de la parte baja y avanzando hacia arriba.
6. Mina San Rafael
Está situada en el distrito de Antauta, provincia de Melgar,
departamento de Puno, a una altitud aproximada de 4500 msnm a una
altitud que varía entre los 4500 y 5200 msnm en la cordillera oriental
de los Andes del Perú. La mina San Rafael es la principal productora de
estaño en el país y una de las más importantes del mundo. Los
métodos de explotación en subsuelo empleados son el almacenamiento
provisional y el derribo por subniveles con capacidad de extracción de
2700 toneladas/día, con leyes que promedian el 5% de estaño.
Explotación por subniveles
La disposición natural del mineral en el yacimiento en forma de vetas
con ensanchamientos en su estructura denominados bolsonadas o
cuerpos, con buzamientos que oscilan entre 48 hasta 75º.
La potencia de la mineralización en vetas que oscila entre 2.0 m hasta
6.00 m y en los cuerpos hasta los 35.00 m, lo cual favorece la aplicación
del método.
7. Mina Yauricocha
La mina Yauricocha se encuentra ubicada en el distrito de Alis, provincia de
Yauyos, departamento de Lima, a una altitud promedio de 4600 msnm.
Método de Explotación: extracción por subniveles
El método de minado elegido y su actual ejecución se describen como la
preparación de accesos al cuerpo mineralizado, subniveles paralelos a los
cuerpos, ventanas transversales a los cuerpos, chimeneas de extracción y
bolsillos. La secuencia está en función del planeamiento elaborado
previamente.
Labores de preparación
Comprenden la construcción de chimeneas, los subniveles paralelos al
mineral, ventanas de acceso al mineral, construcción de bolsillos y refuerzo
de cimbras.
8. Mina Andaychagua:
La mina Andaychagua, ubicada aproximadamente a 180 km al este de
Lima, tiene su veta principal formada por el emplazamiento de fluidos
hidrotermales que han rellenado las fracturas y espacios vacíos con ligero
reemplazamiento de las cajas.
El mineral se compone de sulfuros masivos y diseminados de Zn, Pb y Ag.
Su producción actual es aproximadamente de 450,000 t por año de
mineral de zinc y plata, el método de explotación es de corte y relleno
descendente, y se explota con leyes de zinc 6.2% y plata 7.8 Oz/t.
Método de explotación
La mina Andaychagua se explota con el método de corte y relleno
descendente, con un relleno cementado competente que varía desde 4 m
hasta 14 m de ancho
Desarrollo
La infraestructura de la mina se desarrolla en cada piso, las rampas tienen
una gradiente de 12%, con una sección de 4 m x 4 m.
Se explota el mineral con cortes de 8 m de altura en sentido descendente.
Los tajeos tienen 230 m de longitud y cada ala, este y oeste, se explota con
un solo cceso independiente que sale de las rampas principales.
9. Mina Raura
La mina Raura se encuentra ubicada en el departamento de
Huánuco (distrito de San Miguel de Cauri, provincia de
Lauricocha.
El cuerpo Blanquita está ubicada en la zona de El Abra al lado
oeste de la mina Raura, a 6 km de la planta concentradora,
accesando por línea de cauville y luego con un túnel sin rieles.
Este cuerpo fue explorado en el año 2002 con 532 m. de labores de
exploración y desarrollo y con 4241 m de sondajes diamantinos,
obteniéndose reservas indicadas de 579446 TM, adicionalmente
se desarrolló una chimenea Alimak de 325 m de longitud para
ventilación.
Método de Explotación
Se ha considerado para la explotación el método por "corte y
relleno ascendente". Este diseño comprende en una primera etapa
la explotación de un bloque entre las cotas 4660 y 4760 (100 m de
altura) y 319 000 TM de mineral, se ha estimado una producción
inicial de 5000 TM/mes y luego se incrementará a 10 000
TM/mes.
10.Unidad minera Iscaycruz
Iscaycruz es una mina subterránea que se encuentra ubicada en la parte
oriental de la Región Lima, a 4700 msnm, la mineralogía del yacimiento
se encuentra emplazada en las calizas de la Formación Santa y
corresponde al tipo de reemplazamiento metasomático, con una
inyección hidrotermal tardía.
Método de Explotación
Actualmente el método de minado subterráneo empleado en Iscaycruz
es: "subniveles ascendentes con relleno consolidado". La ventaja de este
método consiste en que permite obtener una alta recuperación del
mineral con una baja dilución, en forma rápida y segura.
El ingreso al interior de la mina se realiza mediante una rampa negativa
construida en la caja techo del cuerpo mineralizado (cuarcitas). A partir
de esta labor, se preparan subniveles perpendiculares al rumbo del
cuerpo mineralizado. Una vez interceptado el cuerpo en potencia, se
ejecuta una galería central paralela al rumbo del cuerpo. Cuando ya está
delimitado el cuerpo en sus extremos, se procede a la explotación
mediante cruceros transversales.
gracias :v