CAPITULO 2

Es un compuesto de una o varias sustancias,

capaz de endurecerse a corto o largo plazo y
de unir materiales heterogéneos.
Los aglomerantes pueden ser resinas o
polímeros en general, de naturaleza orgánica
o inorgánicas.
Son rocas sedimentarias disgregadas. Posee plasticidad
cuando se le humedece; y así se le moldea, después de
seca conserva la forma que ha recibido; pero sometida al
fuego (después de moldeada y seca), a temperatura de
900° a 1000° es vidriosa y adquiere dureza y
resistencia similar a las rocas naturales.
En su estado puro recibe el nombre de caolín y está
representado por la fórmula: 2SiO2Al203.2H2O (Silicatos
alumínicos hidratados).
Las arcillas en su estado más De acuerdo con las impurezas
general contienen impurezas que contienen y del grado de
tales como cuarzo, carbonato plasticidad de las mismas, las
cálcico, sulfatos sódicos y arcillas se agrupan en grasas,
magras y secas
cálcicos, hidróxido de hierro y
sustancias orgánicas teniendo
Grasas: Las que mejor aglutinan
propiedades que las hacen
y las de mayor grado de
aptas para distintos usos o plasticidad
aplicaciones. Magras:Son menos plásticas y
menos aglutinantes.
Secas: Por su gran contenido de
impurezas, su grado de
plasticidad y su poder
aglutinante son prácticamente
nulos.
 Se utiliza en la industria ladrillera como
materia prima.
 Es la materia prima del cemento.
 Para la artesanía.
 Como aglutinante, se adapta a las juntas
resultantes del acoplamiento de las piedras.
El yeso es uno de los materiales más antiguos
conocidos (asirios, fenicios, egipcios, hebreos y
árabes). Los egipcios los emplearon en las
construcciones de sus pirámides y en diversos
monumentos funerarios, los griegos y romanos lo
usaron en sus monumentales construcciones y los
árabes como elemento decorativo.
En Lima existen casonas con muros y techos
revestidos de yeso; en la actualidad el yeso sólo se usa
en reparaciones o refacciones de casas que han
utilizado este material.
El yeso natural tiene una
dureza de 2 en la escala La calidad de los yesos
de Mohs y es muy blando. aglomerantes pueden
El yeso aglomerante se valorarse teniendo presente
obtiene deshidratando a las siguientes características:
temperaturas tiempo de utilización,
relativamente bajas, entre
resistencias, secado y
100° y 130°, el SO4
expansión diferencial.
Ca.2H2O, ( sulfato cálcico
dihidrato) que se
transforma en diversas
fases y estados alotrópicos
en función de la
temperatura.
a. El yeso de moldeo o b. El yeso de enlucir o yeso
escayola.- Se emplea para los blanco.- El empleo es muy
tabiques y placas de amplio y así se usa sobre
prefabricados y, para cerámica, sobre hormigón o
elementos aislantes, con sobre construcciones
densidades aparentes que metálicas. Tiene un tiempo de
oscilan entre 0.6 y 1.2 g/cm2 . fraguado que oscila entre 3 a
Por ello, debe poseer las 7 minutos, y las aplicaciones
máximas cualidades y generales de este tipo de yeso
resistencias por ser el son los guarnecidos y
requerido en la industria de tendidos, en espesores de 10
yesos de moldeo y de a 15 mm.
prefabricados.
Este sistema se introduce en Perú como una experiencia innovadora en 1992, en
la que todos los materiales fueron importados desde los Estados Unidos. En la
actualidad, Perú tiene fábricas de planchas de yeso, que cumplen con las
especificaciones técnicas establecidas en la norma ASTM-36.
Su componente principal es la plancha de yeso forrada con papel especial en el
lado expuesto y papel normal en la parte posterior.
Entre sus aplicaciones, por la ligereza de la plancha y su forma de instalación, el
drywall es apropiado para todo tipo de construcciones. Es una buena solución para
modificar espacios de una forma limpia y rápida.
Entre las características de este sistema se puede citar:
Su instalación, por ser ligero, es rápida y limpia.
No hay necesidad de picar paredes para las instalaciones eléctricas e hidro
sanitarias.
Las modificaciones, reparaciones y remodelaciones se hacen en forma sencilla.
Aislamiento acústico y térmico usando lana de fibra de vidrio dentro de los muros o
detrás de los cielos rasos.
Buen comportamiento durante los sismos.
Es el producto resultante de la descomposición, por el calor de
las rocas calizas, se le conoció en la antigüedad, pero la cal
hidráulica fue descubierta a principios del siglo XIX.
Si una piedra caliza es pura y se somete a la acción de
temperatura entre 880°C y 900°C, se verifica la siguiente
reacción:

Ca CO3 + Calor =
CO2+CaO
(PIEDRA CALIZA) 880° - 900°C
CAL
El procedimiento anterior recibe el nombre de calcinación
 El endurecimiento de la pasta o de la mezcla es
muy lento.
 Durante el proceso de endurecimiento o de
fraguado la pasta o mezcla experimenta una
contracción o disminución de volumen, lo que
unido a la compresión que sufren por el peso
propio de los elementos que liga, al irse elevando
la obra, cuando todavía se encuentra en estado
plástico origina grietas o perturbaciones en la
construcción.
Apagado de la cal.- La cal se usa apagada, es decir
hidratada; la hidratación se realiza con un fuerte
desprendimiento de calor que llega a 160°C.
Teóricamente el apagado de la cal viva sólo
requiere un volumen de agua equivalente al 35%
del peso de la cal.

Según la mayor o menor pureza del producto obtenido

se distinguen las cales:
• Cal aérea o grasa.- La cal al apagarse da una
pasta fina, trabada y untuosa, que aumenta 3½
su volumen, pudiendo conservarse
indefinidamente blanda en sitios húmedos.

• Cal magra.- Esta cal se apaga más lentamente

que la grasa, desprendiendo menor calor, su
pasta es menos trabada y untuosa y su uso
debe evitarse en construcciones.

• Cal hidráulica.- Pueden endurecerse y

solidificarse bajo el agua o en un medio
húmedo.
 Naturaleza de los Índice % de Tiempo de
Productos Hidráulico arcilla en fraguado
la caliza
Cal grasa o magra 0.00 – 0.0 – 5.30 (sólo fragua en
0.10 el aire)
Cal débilmente 0.10 – 5.3 – 8.2 16 – 30 días
hidráulica 0.16
Cal medianamente 0.16 – 8.2 – 14.8 10 – 15 días
hidráulica 0.31
Cal propiamente 0.31 - 0.42 14.8 – 5 – 9 días
hidráulica 19.1
Cal eminentemente 0.42 – 19.1 – 2 – 4 días
hidráulica 0.50 21.8
Cal límite o cemento 0.50 – 21.8 – 1 – 12 horas
lento 0.65 26.7
Cemento rápido 0.65 – 26.7 – 5 – 15 minutos
1.20 40.0