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耐火混凝土
引言

大火
熔化
“9.11”
了支
事件
撑钢
世贸中心 筋

耐火
等级
较低
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普通混凝土受热作用机理
900℃时混凝土中的碳酸钙分解, 这时游离水、结晶水及水化物
的脱水基本结束, 混凝土强度几乎丧失

毛细孔开始失去水分 100℃

混凝土抗压强度增加 100~150℃

组织硬化 200~300℃

强度开始下降 300℃

混凝土开始坍塌 500~800℃

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耐火混凝土

 耐火混凝土的定义
 耐火混凝土的组成
 耐火混凝土的分类
 耐火混凝土研究进展
 耐火混凝土的应用
 耐火混凝土的展望

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耐火混凝土定义
耐火混凝土是指工作于 900~ 1600 ℃
的温度下并保持其物理力学性能( 如有较高
的耐火度、热稳定性、荷重软化点以及高温
下较小的收缩等)的特种混凝土。

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耐火混凝土与耐热混凝土的区别

工作温度亦更高

直接暴露于高温火焰中

较少反复加热冷却情况

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耐火混凝土的组成
碎黏土砖、黏土熟料、碎高铝耐火砖、
耐热骨料 矾土熟料等；细骨料有镁砂、碎镁质耐火
砖、含 A12O3 较高的粉煤灰碎高铝砖、
镁砂、刚玉砂等

硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅 胶结材料
酸盐水泥高铝水泥、低钙铝酸盐水泥

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耐火混凝土的分类

硅酸盐 铝酸盐
耐火混 耐火混
凝土 凝土

磷酸盐 胶结材料 硫酸盐

耐火混 耐火混
凝土 凝土

矾土耐 氯化物
火混凝 耐火混
土 凝土

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 以硅酸盐做胶结料, 耐火材料作骨料配
硅酸盐耐火混凝土 制成的具有耐火性质的混凝土称为硅
酸盐耐火混凝土。

以铝酸盐做胶结料, 耐火材料作骨料配
铝酸盐耐火混凝土 制成的具有耐火性质的混凝土称为铝
酸盐系列耐火混凝土

以磷酸盐作结合剂, 耐火材料作骨料配
磷酸盐耐火混凝土 制成的具有耐火性质的混凝土成为磷
酸盐耐火混凝土。

硫酸盐耐火混凝土中的结合剂硫酸盐
首先水解成碱式铝盐Al( SO4) 3 ( OH)
硫酸盐耐火混凝土 2, 然后生成Al( OH) 3, 最后逐渐形成
氢氧化铝胶体而凝结硬化

矾土耐火混凝土是利用矾土水泥胶结
矾土耐火混凝土 料、耐火骨料、掺合料及水按一定比
例混合成型养护和硬化而成。
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各种胶结剂组成的耐火混凝土特性参考数据

一般在1000℃ 以下用硅酸盐水泥是可行的, 在1200-1630℃

以下用矾土水泥是适宜的; 在300-1400℃ 以上可选用铝酸盐
水泥, 温度要求再高, 可采用磷酸铝胶结。

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耐火混凝土

 集料成分分类

1800℃
1200℃ 铝质耐火混凝土

800℃
Al2O3 硅质耐火混凝土

镁质耐火混凝土

Al2O3 SiO2 MgO

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耐火混凝土

堆密度分类

普通耐火混凝土 轻质耐火混凝土

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耐火混凝土的配合比设计

降低水灰比， 减少胶结材料
减少用水量 和水泥的用量

M1 M2

M4 M3

集料要选择适
当的级配使密 适当的掺合材料
度达到最大 提高耐火性

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 水泥用量对混凝土强度的影响

 （1） 在110 ℃ 水泥用量越大强度越高, 但超过110 “C

的高温冷却强度与110 “C时相比, 温度越高水泥用量大的
强度下降百分比, 较之水泥用量小的下降百分比要大。
 （2）水泥用量越大则残余收缩增大, 特别在1450 ℃增加
得特别明显

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混凝土强度的影响
 水灰比从0.4-0.7每增加0.1则1 天抗压
强度降低36-55 %
 28 天抗压强度降低20~ 45%
目前一般取水灰比为0.4-0.5 左右

矾土熟 骨料的分
水灰比
料细粉 级和配比
掺合料

 用量为水泥用量的0.5-1.5 倍 一 种是配以铝酸盐水泥的矾土骨料
 水泥用量为15 % 另一种是连续分级
细粉用量为10 -15 %
 4900孔筛余量不大于30%
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不同温度下陶砂陶粒耐火混凝土（PS）
普砂陶粒耐火混凝土(TS）耐火砖耐火混
凝土（NHZ）普通耐火混凝土（PT）

烧后抗压强度

残余强度

氯离子渗透性
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 烧后抗压强度残余强度变化曲线

 。在300℃’以下，其抗压强度降低较快400-1000℃，陶砂陶粒耐火混
凝土、普砂陶粒耐火混凝土、耐火砖耐火混凝土随温度升高强度变化不大
，其中耐火砖耐火混凝土烧后抗压强度最好，陶砂陶粒耐火混凝土次之，
普通混凝土最差。
 (2)对于陶砂陶粒耐火混凝土、普砂陶粒耐火混凝土、耐火砖耐火混凝土
，它们的残余强度与烧后抗压强度几乎没有差异，说明这三种混凝土在烧
后存放一定时期后，其结构并无破坏，而普通硅酸盐水泥和普通耐火混凝
土在600℃后结构已产生破坏。
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 氯离子渗透性
 陶砂陶粒耐火混凝土、普
砂陶粒耐火混凝土和普通
耐火混凝土的耐久性较耐
火砖耐火混凝土和普通硅
酸盐混凝土要好。

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 耐火混凝土的成型、养护和烘烤

成型 养护 烘烤
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•小型或壁厚不大的设备可
•在2 0℃以上养护 •第一阶段控制在150 ~ 200℃,
用人工捣打,
10 ~ 14 天左右 • 是脱除表面水。
•对大型或壁厚较大的设备
•第二阶段控制在30-350 ℃,
可采用机械振动,
•主要是脱除混凝上内的游离水.
•第三阶段控制在500-600℃ ,
•是脱去水泥水化物的结晶水。
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 优点
①
工艺简单、可塑性好

②
原材料广泛、结构整体性好

③
施工方法多样化、热稳定性好

④
维修费用低、使用寿命长
Company
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耐火混凝土的研究进展

使用新型耐火
胶结料

使用新型耐火 添加减水剂等
骨料 外加剂

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 （1）

电站、炉顶、炉墙、抽
炉烟管道

耐度可达到1 700℃左右 应用
• 在矾土水泥及水玻璃中加 • 衡水电厂、盘山电厂、
入新型耐火粘结材料研制 杨笛 • 牙克石电厂、呼市电厂
出一种新型锅炉用耐火混
凝土

速凝、强度增长快、方便施工
及贮存运输等良好的可操作性
能, 同时还具有较高的耐火度
和较好的高温使用性能
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（2）

王广信

42.5 级以上的 优质的细度 含量高于

水泥、高效减 小 95%的耐火
水剂 0.088mm 骨料

隧道窑窑车

经三年使用效果表明: 其不仅能满足耐火性能要求, 抗
冲击性和抗磨损性明显优于粘土耐火砖和普通耐火混凝
土, 而且维修费用低, 使用寿命长。

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应用-application

工业窑炉基础

高温作用
的结构物
主体结
热工设备 石油 核电
构的防
火

•高炉外壳
•烟囱 冶金

代替耐火砖用作窑炉的膛壁内衬或主体结构

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 我国耐火混凝土的应用领域

-上海地区钢厂轧钢
冶金工业
上的应用

望亭发电厂 锅炉上的 化肥工业 -上海南汇

应用 中的应用 化肥厂

硫铁矿沸
腾焙烧炉 -南京化肥厂
上的应用

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 展望未来

 合理利用资源、保护环境、降低能耗

矾土资源丰富, 质
量优异
无水泥耐火混凝土

新型的结合剂 耐火骨料

趋势
添加减水剂

超低水泥耐火混凝土

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发展前景

不含有毒组分
高稠度陶瓷结合剂悬浮液
环境保护
Al3O2、ZrO2

正磷酸水溶液

社会效益 耐火粘土(2 % 一5%）

回收利用

新型耐火混凝土材料的进步发展方面陶瓷 高分散性SiO2
结合剂系统及由它制造的材料的研究与应
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 参考文献
 [1]耐火混凝土的研究进展潘莉莎1, 钱波2. 海南大学理工学院热带
生物资源教育部重点实验室, 海南海口570228;2. 广州市公安局白云
分局防火科, 广东广州510420)
 [2]防火耐热混凝土在结构中的应用研究王兆a，杨锐b（徐州建筑职
业技术学院a. 土木系；b. 建管系，江苏徐州221116）
 [3]新型耐火混凝土的生产和前景展望吴耀臣(浙江工业大学高等建材
职业技术学院)
 [4]耐热（耐火）混凝土在工程中的应用郭朝林（四川省川炭实业有
限公司,彭州611930）
 [5]杨笛，赵字航.新型耐火混凝土研制及在电站锅炉上的应用[J].房
材与应用，1996（5）：32- 34.
 [6]李宝珠，刘介元.耐热混凝土骨料的选择[J].辽宁科技学院学报，
2006，8（3）：21- 22.
 [7]陈建奎. 混凝土外加剂的原理和应用.中国计划出版社,1997

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 [8]耐火混凝土的应用 ,陆渝,硫酸工业, Sulphuric
AcidIndustry,1972年02期
 [9]耐火混凝土用结合剂的发展 吴耀臣,浙江工业大学职业技术学院 浙
江杭州310014
 [10]利用复合外加剂配制超轻高强耐火混凝土的研究 谢海棠全国建筑
科学核心期刊2 0 0 3 年第9 期( 总第167 期)

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