UNIVERSIDAD ALAS PERUANAS

CURSO: Facultad de ingeniería y arquitectura

tecnología del escuela profesional de ingeniería civil
concreto

TEMA:
Semana 13
Resistencia del
concreto

alumno:
José Luis benancio
nieto

PROFESOR:
Ing. Reynaldo Suarez
landauro
 SECCIÓN N°1
REFRENTADO DE ESPECÍMENES
CILÍNDRICOS DE CONCRETO
(RESUMEN ASTM C 617)
ALCANCE:

Esta práctica cubre los procedimientos, materiales y equipos necesarios

para refrentar cilindros de concreto fresco con pasta de cemento;
cilindros de concreto endurecido y núcleos de concreto con pasta de
yeso de alta resistencia o mortero de sulfuro.
 EQUIPO :
Platos para refrentado.- Para pastas de
cemento y yeso de alta-resistencia se
pueden utilizar platos de vidrio de 6mm
(1/4 pulg.), metálicos de 11mm (0,45
pulg.), o platos de granito y de base
pulidos de 76mm (3 pulg.) de espesor
mínimo en todos los casos. Si usa mortero
Fig. 1 Recipiente para calentar sulfuro de sulfuro se pueden utilizar platos de
metal o piedra; el área que recibe el
mortero de sulfuro no debe ser más
profunda que 12 mm (½ de pulgada). El
diámetro del plato será 25mm más grande
que el diámetro del espécimen como
mínimo y la superficie de trabajo no se
debe desviar en planeidad más de 0.05mm
(0.002 pulg.) en 152 mm (6 pulg.). Las
superficies de metal no deben tener
Fig. 2 Dispositivo de Fig. 3 Dispositivo de hendiduras o rajaduras más grandes que
alineación y plato de
alineación y cilindro
refrentado 0.25mm (0.010 pulg.) de profundidad o
32mm2 (0.05 pulg.2) de superficie.
 EQUIPO :
Dispositivos de Alineación.- Barras guías de nivelación se usan generalmente
en conjunto con los platos de refrentado y deben permitir que el espécimen
no se aleje de su eje axial de perpendicularidad en más de 0.5º o su
equivalente 3.2MM en 305MM (1/8 Pulg. en 12 Pulg.). la localización de cada
barra con respecto a estos platos debe ser tal que la capa no quede
descentrada del espécimen de prueba en más de 2 MM. (1/16 Pulg).
Recipiente para Calentar Sulfuro.- Debe permitir un control automático de la
temperatura y debe ser fabricado de un material que no sea reactivo con el
sulfuro. Es peligroso calentar el sulfuro a flama abierta puesto que el punto
de combustión del sulfuro es a los 227ºC. (440 ºF)

EQUIPO ADICIONAL :
Escuadras Metálicas.- Deben ser como mínimo de 30cm. de longitud, para
chequear la perpendicularidad.

Equipo de Láminas Graduadas.- el cual esta provisto de láminas de espesor

determinado que sirve para chequear la planeidad y la perpendicularidad del
espécimen de concreto.
 MUESTRA:
Condiciones del Espécimen.- Si colocamos una
escuadra perpendicular al eje del espécimen en la
superficie que será capeada, la distancia de cualquier
punto con respecto al punto más alto de la cara del
espécimen no debe exceder en más de 3mm
(1/8pulg.) en la vertical. Si la superficie excede este
límite el espécimen deberá ser cortado, pulido o
Fig. 4 Condición de
perpendicularidad del esmerilado previo al refrentado.
espécimen

Pasta de Cemento Hidráulico.- Una excelente pasta de cemento debe tener

una consistencia deseada con una proporción de agua-cemento igual o menor
a la resistencia requerida generalmente de 2 a 4 horas antes de ser usada. Re-
mezclar como sea necesario para tener una consistencia aceptable. Una óptima
consistencia es generalmente producida con proporciones agua-cemento de
0.32 a 0.36 para cementos tipo I y tipo II; y 0.35 a 0.39 para cementos tipo
III.
 MUESTRA:
1.- Pasta de Yeso - Cemento de Alta Resistencia.- La calificación para
determinar los efectos de la relación agua-cemento y su edad deberá realizarse
mediante la prueba de resistencia a la compresión en cubos de 50mm (2 pulg.).
La relación agua-cemento será entre 0.26 a 0.30, el uso de una baja relación de
cemento en grandes mixer será usualmente permitido para desarrollar
esfuerzos de 35 MPa (5000 psi) para edades de 1 a 2 horas.

2.- Mortero de Sulfuro.- En la preparación de mortero de sulfuro en el

laboratorio esta permitido el endurecimiento mínimo de 2 horas antes de
probar el concreto con resistencias menores a 35 MPa (5000 psi).
Para concretos con resistencias de 35 MPa (5000 psi) o mayores, será permitido
el endurecimiento de las capas de mortero de sulfuro en un tiempo hasta de
16 horas antes de probar el espécimen.
Llevar la temperatura de derretimiento del mortero de sulfuro fuera de la
cazuela en un rango de 129 a 143oC (265 a 290oF)
 PROCEDIMIENTO:

Cilindros Moldeados Frescos.- Use solamente pasta de cemento para capear

los cilindros recién moldeados. No aplique la pasta de cemento en la cara del
espécimen hasta que no cese el sangrado del concreto en los moldes, lo que
generalmente sucede de 2 a 4 horas después del moldeo.

Especímenes de Concreto Endurecido.- La distancia de cualquier punto con

respecto al punto más alto de la cara del espécimen no debe exceder en más
de 3mm (1/8pulg.) en la vertical. Si la superficie excede este límite el
espécimen deberá ser cortado, pulido o esmerilado previo al refrentado.

Capeo con Yeso de Alta Resistencia o Pasta de Cemento.- Los platos de

capeo, deberán ser removidos dentro de 45 minutos si es con pasta de yeso y
después de 12 h con pasta de cemento.
 PROCEDIMIENTO:
Cilindros de Concreto Endurecido Capeado con
Mortero de Sulfuro.-
Preparar el mortero de sulfuro por calentamiento a
130 ºC (265 ºF) aproximadamente. Chequear la
temperatura del mortero de sulfuro cada hora. El
mortero de sulfuro se puede rehusar hasta cinco
veces. Cuando se capea cilindros para resistencia a la
compresión de 35 Mpa (5000 psi) o más, no es Fig. 5. Especímenes de concreto
permitido rehusar el material de capeo. endurecido capeado con mortero
de sulfuro

1. Comprobar que el plato de refrentado se encuentre caliente.

2. Verificar que el plato de refrentado se encuentre limpio y libre de
rugosidades.
3. Aceitar ligeramente el plato de refrentado.
 PROCEDIMIENTO:
1. Inmediatamente derretido el sulfuro batir antes de colocar en el plato.
2. Verificar que la cara del espécimen este libre de grasas, aceites y que no
contenga exceso de humedad.
3. Formar la capa de refrentado en el cilindro. Se deben reemplazar las
capas que posean espacios mayores a 6 mm (¼ pulg.)
4. Chequear que la capa quede correctamente pegada al espécimen y no
contenga espacios vacíos. Para el chequeo se puede utilizar una moneda,
para golpear la cara del espécimen que ha sido capeada, en caso de
producirse un sonido hueco, la capa de refrentado deberá ser reemplazada.
5. Verificar las condiciones de planeidad de la capa de sulfuro.
6. Proteja el espécimen capeado de la rápida evaporación, y las pérdidas de
humedad, lo que se puede conseguir manteniéndolo en la cámara húmeda.

CONSIDERACIONES GENERALES:

Para capeo con sulfuro o yeso (excepto con pasta de cemento) en cilindros de
f’c > 50 MPa [500 Kg/cm2], se requieren procedimientos especiales.

Para cilindros de f’c = 35 Mpa [350Kg/cm2] o mayores no está permitido

rehusar el mortero de sulfuro.
 SECCIÓN N°2
USO DE ALMOHADILLAS DE REFRENTADO EN LA
DETERMINACIÓN DEL ESFUERZO DE
COMPRESIÓN DE CILÍNDRICOS DE CONCRETO
ENDURECIDO. (RESUMEN ASTM C 1231)
ALCANCE:

Esta práctica cubre los requerimientos para refrentado de cilindros de

concreto usando almohadillas de refrentado. No se recomienda utilizar este
método para aceptación de cilindros de concreto con esfuerzos a la
compresión más bajos que 10 Mpa (1500 psi) y más altos que 85 Mpa (12000
psi).
 EQUIPO:
Almohadillas Elastomericas: De un
espesor de 13±2mm (pulg.) y un diámetro no
menor en más de 2 mm (pulg.) al diámetro
interior del anillo de retención. Se debe
mantener un registro indicando la fecha en que
la almohadilla es puesta en servicio, la dureza y
Fig. 1 Almohadillas elastomericas
el número de usos permitidos. Las almohadillas
podrán ser usadas en una o ambas caras del
espécimen.
Anillos de Retención: Deben
ser fabricados de metal o un material
durable que permita reutilizarlos, además debe
estar provisto de una concavidad de dos veces el
espesor de la almohadilla. El diámetro de los
anillos de retención no debe ser menor al 102% Fig. 2 Anillos de retención
o mayor al 107% del diámetro del cilindro.
 EQUIPO ADICIONAL :

Escuadras Metálicas.- Deben ser como mínimo de 30cm. de longitud, para

chequear la perpendicularidad.

Equipo de Láminas Graduadas.- El cual esta provisto de láminas de espesor

determinado que sirve para chequear la planeidad y a la perpendicularidad
del espécimen de concreto.

Fig. 3. Materiales
 MUESTRA:

Los especímenes deben ser de 150 por 300mm (6 por 12 pulg.) o de 100 por
200 mm (4 por 8pulg.) y fabricados de acuerdo a ASTM C31 o ASTM C192.
Ningún cilindro se desviara de su eje perpendicular en más de 0.5˚ o 3mm en
300mm (pulg. En 12pulg.).

Dos diámetros individuales tomados a la altura media del espécimen no deben

diferir en más del 2%.

Las depresiones medidas bajo un eje recto en cualquier diámetro no deben

exceder de 5mm (0.20pulg.).

Si el cilindro no reúne estas condiciones no será ensayado, a menos que las

irregularidades sean corregidas por corte, pulido o esmerilado.
 PROCEDIMIENTO:

Examine los neoprenos por daño o desgaste excesivo.

1. Reemplace el neopreno que presente fisuras que

excedan de 10mm ( pulg.) en longitud, sin importar su
profundidad.
2. Inserte el neopreno en los platos retenedores antes Fig. 5. Chequeo de neoprenos

de colocar el cilindro.
3. Centre el cilindro en el neopreno y plato retenedor y
ubíquelo en la base de la máquina de ensayo, alineando
sus ejes cuidadosamente con el bloque base de la
máquina.

Fig.6. neoprenos en los platos

retenedores
 PROCEDIMIENTO:

1. Aplique carga hasta un 10% de la carga de rotura aproximada del cilindro y

verifique la verticalidad del cilindro en la máquina de ensayo con una
tolerancia de 3.2mm en 300mm (pulg en 12 pulg). Si no cumple, retirar la
carga y centrar nuevamente.

2. Complete la aplicación de la carga y reporte los resultados de acuerdo a

C39.

Fig.8. Chequeo de la
Fig.7. Cilindro, plato, retenedor y
perpendicularidad
neopreno
 CÁLCULOS:

Por cada nivel de fuerza, calcule las diferentes fuerzas en cada par de cilindros
y calcule la fuerza promedio de los cilindros con tapa de referencia y fuerza
promedio de los cilindros con tapa no garantizada

d i  x pi  xsi
 xs3  ....  xsn
1. xs1  xs 2
xs  n
 x p 3  .... 
2. p xp1  x p 2
 xpnn
x
Donde:
d i = es la diferencia de las fuerzas de un par de cilindros
x pi = Fuerza de los cilindros usando una tapa no garantizada
x si= Fuerza de los cilindros usando la practica C617
 SECCIÓN Nº 3
DETERMINACIÓN DEL ESFUERZO DE
COMPRESIÓN EN ESPECÍMENES CILÍNDRICOS
DE CONCRETO.
(RESUMEN ASTM C
39) ALCANCE:

Esta práctica cubre la determinación del esfuerzo de compresión en

especímenes cilíndricos, sean estos moldeados, o núcleos obtenidos por
extracción. Esta norma se limita a hormigones que tengan un peso unitario en
exceso de 800 kg/m3 (50 lb/pie3). El esfuerzo a la compresión del espécimen
es calculado dividiendo la máxima carga obtenida durante el ensayo por el
área de la cara axial del espécimen. Los resultados a la compresión obtenidos
pueden depender de forma y el tamaño del espécimen, la pasta del cemento,
los procedimientos de mezcla, los métodos de muestreo, fabricación y la edad
y las condiciones de humedad durante el curado.
 EQUIPO:

Máquina de Ensayo.- La máquina de ensayo

deberá tener la suficiente capacidad para
abastecer el índice de cargas solicitadas. La
calibración de la máquina se debe verificar de
acuerdo a la Norma ASTM E4 y en las siguientes
condiciones:
Se debe calibrar la máquina cada 12 meses.

En la instalación original o re-localización de la

máquina. Si se tiene duda de su precisión o
exactitud.

La máquina deberá ser operada con energía y será

capaz de aplicar una carga continua durante todo
el proceso de ensayo. El porcentaje de error
Fig. 1. Máquina de ensayo
permitido para máquinas de ensayo no debe (ACCU - TEK)
exceder el ±1.0 % de la carga indicada.
 EQUIPO ADICIONAL :

Escuadras Metálicas.- deben ser como mínimo de 30cm. de longitud, para

chequear la perpendicularidad.

Equipo de Láminas Graduadas.- el cual esta provisto de láminas de espesor

determinado que sirve para chequear la planeidad y la perpendicularidad del
espécimen de concreto.

Flexómetro.- dispositivo para medir.

Tornillo Micrométrico.- se lo utiliza para medir el diámetro del cilindro,

con una aproximación de 0.25mm.
 MUESTRA:

Las probetas cilíndricas de hormigón deberán cumplir

con lo siguiente:

Medir dos diámetros en ángulo recto en la parte media

de la altura del espécimen, con una aproximación de
0.25 mm. (0.01 pulg). Fig. 2. Medición del
diámetro del especimen

Si un diámetro difiere del otro en

más del 2% los especimenes no
serán probados.

Chequear que el eje axial de perpendicularidad y

los extremos planos del espécimen, no se alejen
más de 0.5° (1 mm en 100 mm)

Fig. 3. Chequeo de la
perpendicularidad
 MUESTRA:

Los especímenes que no tengan sus extremos planos

dentro de 0.05 mm (0.002 pulg.) se pulirán, esmerilaran
o capearán según ASTM C617 o ASTM C1231.

Fig. 4. Chequeo de la
planeidad

La longitud debe ser medida con precisión de 1mm.

En tres lugares espaciados alrededor de la
circunferencia. Cuando la determinación de la
densidad no es requerida y cuando la relación de la
longitud con el radio es menor que 1.8 o mayor que
2.2, se debe medir la longitud del espécimen con una
precisión de 0.05 D.
Fig. 5. Longitud del
espécimen
 PROCEDIMIENTO:

1. Empezar el ensayo tan pronto como el espécimen ha sido retirado de la

cámara de curado y conservar sus condiciones de humedad.

Tabla 3.1. Tolerancia permisible de tiempo de ensayo.

EDAD TOLERANCIA PERMISIBLE DE TIEMPO

DE ENSAYO

24H00 ± 0.5 h ó 2.1 %

3 días 2 h ó 2.8 %
7 días 6 h ó 3.6 %
28 días 20 h ó 3.0 %
90 días 2 días ó 2.2 % Fig. 6. Especímenes en la
cámara de curado
 PROCEDIMIENTO:

• Limpie la superficie de los soportes superior e

inferior de la prensa.
• Coloque el espécimen en el bloque de soporte
inferior.
• Alinear los ejes del espécimen con el centro del
bloque de empuje superior (soporte con cabeza
movible).
• Verificar que el indicador de carga se
encuentre en cero.
• Mover el bloque de soporte inferior
Fig. 7. Espécimen saliendo de la
lentamente para poner el espécimen en cámara de curado
contacto con los platos de compresión de la
prensa.
 PROCEDIMIENTO:

1. Aplicar carga continuamente (sin choque) con un

rango de velocidad de 0.25 ± 0.05 MPa/s (35 ± 7
psi/s). Para máquinas de tornillo se debe aplicar
una carga de aproximadamente 1 mm/min.

2. Durante el ensayo ajuste la válvula de inyección de

aceite suavemente, con el objeto de mantener
constante la velocidad de aplicación de la carga
durante la última mitad de la fase de carga. Fig. 8. Espécimen colocado
en la máquina de ensayo

3. Aplicar la carga hasta que el espécimen falle.

4. Registre la máxima carga soportada por el

espécimen. Para máquinas con indicadores de
carga automáticos, no detener la aplicación de la
carga.

Fig. 9. Válvula de inyección

de aceite
 PROCEDIMIENTO:

1. Anote el tipo de fractura y la apariencia del

concreto.
2. Calcule el esfuerzo de compresión con
una aproximación de 0,1 MPa. (10 psi)
3. Si la relación L/D es 1.75 o menor, el valor
calculado de esfuerzo se debe multiplicar por el
factor de corrección determinado en la Tabla
#3.2.

Tabla 3.2
L/DFactor de corrección
FACTOR según la relación L/D
DE CORRECCIÓN
1.75 0.98
1.50 0.96
Fig. 10. Reporte de la falla
1.25 0.93
1.00 0.87

• Registrar los datos.

 CÁLCULOS:
Calcule la resistencia a la compresión.

R P

A
Donde:
R= Esfuerzo a la compresión del espécimen Mpa
(Kgf/cm2)
P= Máxima carga aplicada (Kgf)
A= Área de la cara axial del espécimen (cm2)

Si se requiere calcule la densidad del espécimen cerca de 10 kg/m3 (1

lb/ft3) como sigue: W
Densidad  V
Donde
: W = masa del espécimen, Kg (lb), y
V = Volumen del espécimen obtenido de la media del
diámetro y de la media de la longitud o pesando el cilindro
en aire y sumergido, m3 (ft3).
 CÁLCULOS:

Si el volumen se obtiene pesando, se debe realizar de la siguiente manera:

W W s
V
W

Donde:

Ws = masa aparente del espécimen sumergido

 = densidad del agua a 23 º C (75 º F) = 997.5 kg/m3 (62.27
lbs/ft3)
W
 TIPOS DE FALLAS

Tipo 1 Tipo 2 Tipo 3

Conos razonablemente bien
formados en ambos
extremos, menos 1 en
(25 mm) de agrietarse a
través de los casquillos.
Cono bien formado en un extremo, Grietas de acolumnado vertical
grietas verticales que funcionan a a través de ambos extremos,
través de los casquillos, ningun cono ningun cono bien formado.
bien definido en el otro extremo.

Tipo 4
Fractura diagonal sin agrietarse
a través de estremos, gorpear
legeramente con el martillo para
distinguir del tipo 1
Tipo 6
Tipo 5 Similar al tipo 5 pero el
Fracturas laterales en la extremo del cilindro es
acentado
parte superior o fondo

Fig. 12 Diagrama esquemático de los patrones típicos de fractura

 SECCIÓN Nº 4
DETERMINACIÓN DEL ESFUERZO A LA
FLEXIÓN DEL CONCRETO. (RESUMEN
ASTM C 78)

ALCANCE:

Cubre la determinación del esfuerzo a la flexión del concreto mediante el

uso de una viga con tres puntos de aplicación de carga. Los resultados se
calcularán y reportarán como el modulo de rotura.