ABLANDADORES DE

AGUA
 INTRODUCCIÓN

El agua es prácticamente un compuesto químico que utilizamos día a día, el cual

tiene algunas propiedades como transportar algunos materiales o partículas que
se encuentran en suspensión como también disolviendo estos materiales en ella
misma.
El agua potable es un claro ejemplo de la propiedad que mencionamos, ya que
transporta muchos minerales, el agua de la lluvia al caer en la tierra barre con
todos los minerales que se encuentran en la superficie, la piedra de cal (caliza)
es el mineral mas común que se encuentra en la superficie por ende es el mineral
que se encontrara casi siempre en el agua que barre la superficie.
El agua dura es aquella que contiene un alto nivel de minerales, en particular
sales de magnesio y calcio. Dependiendo con que elementos estén ligados el
calcio y el magnesio se hable de 2 tipos de dureza:

 Dureza temporal

 Dureza permanente
 Dureza temporal
 Además se produce a partir de la disolución de carbonatos en forma
de hidrogeno carbonatados ( bicarbonato) y puede ser eliminada al
hervir el agua o por adición del hidróxido de calcio
 Dureza permanente
 Esta dureza no puede ser retirada al hervir el agua, la causa mas corriente es
la presencia de sulfatos y/o cloruros de calcio y de magnesio en el agua,
sales que son mas solubles según sube la temperatura, hasta cierta
temperatura, luego la solubilidad disminuye conforme aumenta la
temperatura.
 Conocida como “DUREZA DE NO CARBONATOS”.
 ABLANDAMIENTO DEL AGUA
 El ablandamiento de agua es una técnica o proceso químico que sirve
para eliminar los iones principales de Calcio y de Magnesio, en algunos
casos también iones de hierro mediante sustitución.

ABLANDADOR DE AGUA
 El ablandador de agua es una unidad diseñada para eliminar los iones
de calcio y magnesio de un volumen determinado, en un tiempo
definido; es un equipo que por medios mecánicos, químicos y/o
electrónicos trata el agua para reducir el contenido de sales minerales
y sus incrustaciones en tuberías y depósito de agua
INCRUSTACIONES
 MÉTODOS PARA ABLANDAR EL AGUA:

 Existen varios métodos para la eliminación de la dureza, pero el más común

de todos es el proceso de ablandamiento por intercambio iónico.
 En este proceso se utiliza una “resina” de intercambio iónico, de tipo
catiónica fuerte. Esta resina consiste en un material plástico (poliestireno) en
forma de esferas de aprox. 0,5 mm de diámetro. A este material plástico, que
constituye la matriz del intercambiador iónico, se le han incorporado grupos
activos (en este caso sulfónicos). De esta manera la resina actúa como un
conjunto de radicales ácidos (negativos), capaces de unirse con otros
radicales positivos (como los cationes de los distintos metales). La resina en
su conjunto presenta una mayor afinidad por los cationes divalentes que por
los monovalentes, y esta propiedad es utilizada en el proceso de
ablandamiento
 La resina se coloca en un recipiente como si fuera la arena de un filtro,
constituyendo un manto a través del cual pasa el agua a tratar con una
determinada velocidad. La resina está inicialmente en estado sódico (todos
sus sitios activos están unidos con cationes sodio). Al pasar el agua, dada la
mayor afinidad de la resina por los cationes divalentes, libera los cationes
sodio y retiene una cantidad equivalente de calcio y magnesio.
 Así, el agua sale sin dureza ya que el calcio y el magnesio han sido
reemplazados por sodio. La salinidad total del agua no se ha modificado, solo
el tipo de cationes contenidos.
 Obviamente la resina tiene una cantidad determinada de sitios activos.
Cuando prácticamente todos ellos han liberado el sodio y retenido el calcio y
magnesio, se dice que la resina se ha “agotado”. A partir de este momento el
agua que pasa a través de la resina no sufrirá ninguna transformación.
 Cuando la resina se ha agotado, es necesario “regenerarla”. Es decir, hay que
volver a que todos los sitios activos estén unidos a iones sodio. Para ello se
pasa a través de la resina una solución de cloruro de sodio (salmuera). De esta
manera, la relativamente altísima concentración de sodio fuerza el equilibrio
en sentido contrario y los iones calcio y magnesio son reemplazados por sodio,
con lo que la resina está en condiciones de operar nuevamente.
 PROCESO DE REGENERACIÓN
 1ra Etapa: Contra lavado
El agua cruda es pasada en sentido inverso, es decir entrando por la parte inferior del
recipiente y saliendo por la parte superior. De esta manera se logran dos cosas:
descompactar el manto y eliminar la suciedad que pueda haberse acumulado. En
efecto, la resina actúa también como un filtro de arena reteniendo sólidos en
suspensión. Normalmente el tiempo de contra lavado es el suficiente para que el agua
que atravesó la resina salga del recipiente por la parte superior. Si había suciedad,
esta ha sido arrastrada fuera del recipiente. Habitualmente este tiempo es del orden
de los 15 minutos. No existe ningún problema en extenderlo más. Si el tiempo es más
corto, podría ser que la suciedad no alcanzara a salir del tanque por la parte superior
y se deposite nuevamente sobre la superficie del manto de resina.
El caudal de contralavado (en rigor, la velocidad ascensional dentro del tanque) no
debe sobrepasar ciertos valores (que dependen de cada tipo de resina). En función de
este caudal o velocidad el manto de resina se expande. Esta expansión debe
producirse pero no debe alcanzar valores tales que hagan que escape la resina por la
parte superior del recipiente.
 2da Etapa: Regeneración
Esta etapa consiste en el pasaje de la salmuera (solución de cloruro de sodio,
habitualmente al 10%) a través del manto de resina. El caudal se selecciona para
que el tiempo de inyección (de contacto entre la salmuera y la resina) no sea
inferior a 20 minutos. La salmuera se agrega por la parte superior y atraviesa el
manto de resinas saliendo por la parte inferior del recipiente. En algunos equipos
chicos se introduce por la conexión superior del tanque, pero si el tanque tiene
dimensiones importantes es conveniente introducirla a través de un distribuidor
dedicado, ubicado normalmente a unos 20 a 30 cm sobre el manto de resina.
 3ra Etapa: Desplazamiento
Esta etapa, llamada desplazamiento o lavado lento, consiste en introducir agua
(sin sal) a un caudal similar al de regeneración y por el mismo circuito, de modo
de provocar el desplazamiento del “pistón” de salmuera a través del manto de
resina. La duración se calcula para que toda la salmuera haya salido del equipo.
De esta manera se logra un buen tiempo de contacto entre la salmuera y la
resina.
 4ta Etapa: Enjuague
Esta etapa, llamada desplazamiento o lavado lento, consiste en introducir agua
(sin sal) a un caudal similar al de regeneración y por el mismo circuito, de modo
de provocar el desplazamiento del “pistón” de salmuera a través del manto de
resina. La duración se calcula para que toda la salmuera haya salido del equipo.
De esta manera se logra un buen tiempo de contacto entre la salmuera y la
resina.
DEFINICIONES:

Agua Permeada: Es el agua que atraviesa las

membranas y que contiene baja salinidad. Es el agua que
estamos buscando para nuestro proceso.

Agua de Rechazo: es el agua que no ha pasado a través

de la membrana junto a la gran mayoría de las sales. Esta
agua forma un gran porcentaje (50-90%). Esta agua es
vertida o utilizada para algún proceso en la que sus
características sean admisibles
La filtración es un método para separar
los componentes solidos de un líquido,
pueden ser tanto partículas inorgánicas
como microorganismos de tamaño
inferior al poro del medio filtrante
(papel, membrana, filtros, etc.)

Uno de los filtros más comunes en

diferentes industrias son los filtros a
presión.
¿Qué son?
Llamamos Filtros de Presión a los filtros en los que la separación tiene lugar gracias a la
presión que imprime la bomba de alimentación.
Su fundamento es el mismo que el de los filtros a través de lecho filtrante y se
diferencian en que el material filtrante suele estar colocado en cilindros de acero,
verticales u horizontales, capaces de resistir presiones hidráulicas de hasta 10
atmosferas. Los caudales de filtración pueden ser de orden de 125 l/m2.min.
¿Cómo es la superficie filtrante en este tipo de filtro?
En los Filtros de Presión, la superficie filtrante es la suma de las superficies de todas los elementos
que se disponen en su interior, situados verticalmente, en paralelo y conectados a un colector
único de salida de filtrado.
En los Filtros de Bujías los elementos filtrantes tienen forma de bastón, mientras que en los Filtros
de Placas, los elementos son superficies planas y dispuestas también en forma vertical.
Para ambos tipos de filtros la filtración tiene lugar sobre todos los elementos filtrantes a la vez de
fuera hacia adentro, de forma que los sólidos filtrados se acumulan en toda su superficie externa.
Esta acumulación de solidos conlleva un aumento gradual de la perdida de carga. Usualmente
llegado a un valor de consigna se detiene la filtración y se procede a la descarga de los sólidos
separados.
¿Por qué la importancia de los filtros a presión?
Su importancia principal es que nos ayuda a proteger
los componentes de un sistema hidráulico del daño
causado por partículas contaminantes presentes en el
fluido. Además que presentan como ventaja frente a
la filtración a través de lecho filtrante que necesitan
menos superficie.
 Industria Química
 Tratamiento de Aguas residuales
 Industria Alimentaria
 Industria Petroquímica
o Filtros a presión de descarga manual: tienen un recipiente donde se encuentra el medio
filtrante, el cual es alimentado desde arriba y en su parte baja se sitúa un sistema de vacío.
o Filtros a presión de descarga automática: se caracteriza por tener un agitador que permite la
suspensión del filtrado, de tal manera que elimina la humedad residual.
Dichos filtros trabajan mayormente con tres factores:
Vacío
Presión
Gravedad
 Lavables con agua y/o aire.
 Alta calidad de filtrado
 Placas horizontales y/o verticales
 Alta eficiencia de filtración
 Eficientes formaciones de precapa
Los filtros de presión son
mayormente utilizados en la
industria de las aguas tratadas,
pues son ideales para la filtración
de sólidos e impurezas en
suspensión
El Filtro Vertical de Placas consta de un deposito en el que se encierra cierto número de
placas verticales apoyadas sobre un colector transversal ubicado en la parte baje del
tanque por donde se recoge el líquido filtrado.
Principales características:
o Optimización del tamaño de depósito en relación con la superficie filtrante.
o Posibilidad de filtrar sobre tela y sobre malla metálica.
o Posibilidad de ampliar fácilmente su capacidad mediante la instalación de más placas.
o Posibilidad de secar el sólido filtrado mediante la inyección de aire y de vapor.
o Fácil automatización del equipo.
En los filtros de placas, la descarga de los sólidos
filtrados puede realizarse por vía seca o por vía
húmeda.
La descarga vía húmeda consiste en evacuar y purgar
todos los sólidos filtrados por el fondo del tanque
junto con el volumen muerto del depósito bien
mediante la inyección de líquido a contracorriente o
bien mediante la inyección de aire a presión.
La descarga vía seca consiste en descargar los sólidos
separados después de vaciar el depósito del filtro y
haber secado la torta. Esta descarga exige de la
instalación de una amplia línea de purga que puede
oscilar entre los 250 y los 600 mm de diámetro donde
se conecta una válvula de mariposa.
 FILTROS DE PLACAS HORIZONTALES
Al igual que el Filtro Vertical, el Filtro Horizontal de Placas consiste en una serie de placas
verticales montadas dentro de un depósito horizontal conectadas a un único colector de salida
de líquido filtrado. Esta configuración permite construir filtros de gran capacidad.
Principales Características:
 Posibilidad de realizar descargar secas de los sólidos filtrados así como descargas húmedas.
 Fácil acceso al interior del filtro.
 Posibilidad de descarga de tortas manual y automática.
 Posibilidad de filtrar sobre tela y sobre malla metálica.
 Gran capacidad de filtración.
 Posibilidad de ampliar fácilmente su capacidad mediante la instalación de más placas.
 Posibilidad de secar el sólido filtrado mediante la inyección de vapor.
 Fácil automatización.
Principales Ventajas:
 Filtros de gran capacidad adecuados para el
tratamiento continúo de grandes caudales.
 Construcción simple y robusta con la ausencia de
partes móviles y descargas mecánicas. Reducción
notable del coste de mantenimiento.
 Filtro cerrado, estando y seguro. Ideal para productos
peligrosos o de alto valor.
 Posibilidad de total automatización. Se evita la
necesidad de personal para su funcionamiento.
 Posibilidad de formación de precapa. Posibilidad de
obtener corrientes filtradas con un nulo contenido en
sólidos. Posibilidad de encamisar.
 Apto para procesos con la temperatura como factor
crítico.
 FILTROS DE BUJÍAS
El Filtro de Bujías consiste en un depósito vertical en el que se instalan gran número
de elementos filtrantes en forma de bujía.
Principales Características
o Ideal para pulir corrientes con un bajo contenido en sólidos.
o La filtración siempre tiene lugar sobre tela.
o Posibilidad de realizar descargas secas de los sólidos filtrados así como descargas
húmedas.
o Posibilidad de trabajar a contracorriente con la inyección de aire o líquido,
favoreciendo así la descarga de los sólidos filtrados.
o Posibilidad de aumentar la capacidad mediante la instalación de más bujías.
o Facilidad de automatización.
o Posibilidad de funcionamiento continúo.
 FILTROS MONOPLACA TIPO NUCHA
El Filtro de Plato o Nucha Filtrante consiste en un reactor cilíndrico en el que
la filtración tiene lugar sobre tela o papel en el fondo del depósito.
Su superficie actúa como medio filtrante y es practicable para poder retirar
los sólidos filtrados.
Principales Características:
o Filtro cerrado y estanco.
Ideal para la filtración de líquidos peligrosos y/o de alto valor.
o Posibilidad de filtrar sobre tela y/o sobre papel.
Ideal para la separación de solidos con un alto valor (catalizadores, metales
preciosos).
o Ausencia de volúmenes muertos en el interior del filtro con un escurrido total de
líquido en el sólido separado.
Ideal para trabajar por lotes con nulas pérdidas de producto.
o Construcción simple y robusta.
Notable reducción de los costes de mantenimiento.
o Posibilidad de encamisar.
Apto para procesos con la temperatura como factor crítico.
Objetivo

El objetivo de la utilización de ósmosis inversa es obtener agua

purificada partiendo de un caudal de agua que se encuentre
relativamente impura o salada.
DEFINICIONES:

Agua Permeada: Es el agua que atraviesa las

membranas y que contiene baja salinidad. Es el agua que
estamos buscando para nuestro proceso.

Agua de Rechazo: es el agua que no ha pasado a través

de la membrana junto a la gran mayoría de las sales. Esta
agua forma un gran porcentaje (50-90%). Esta agua es
vertida o utilizada para algún proceso en la que sus
características sean admisibles

Presión Osmótica ( π): Es el exceso de presión que

debe aplicarse a una solución para impedir el paso del
solvente hacia ella, cuando los líquidos están separados
por una membrana semipermeable.
El principio de funcionamiento de la ósmosis inversa
consiste en la aplicación de una alta presión en la entrada
de los tubos de presión que contienen las membranas.
Estas membranas separan el agua de entrada en dos
flujos: permeado y rechazo.
LA MEMBRANA DE LA ÓSMOSIS INVERSA

Es una membrana que tiene un área "microporosa" que rechaza las impurezas y
que no impide el paso del agua. La membrana rechaza las bacterias y 85%-95%
de sólidos inorgánicos. Los iones "polivalentos" son rechazados más fácilmente
que los iones "monovalentes". Los sólidos orgánicos con un peso molecular
superior a 300 son rechazados por la membrana, pero los gases pasan a través.
La ósmosis inversa es una tecnología de rechazo en porcentaje. La pureza del
agua producida depende de la pureza del agua en el ansa. La pureza del agua
producida por la ósmosis inversa es más grande que en el agua de
alimentación.
Con este proceso podremos eliminar impurezas como:

–Sólidosdisueltos
–Sólidosorgánicos
–Sólidospirogénicos
–Materiacoloidal
–Submicroorganismos
–Virusdelagua
– Bacterias del agua
El desempeño de los sistemas de los sistemas de RO esta
caracterizado por dos parámetros:
 flujo de permeado
 rechazo de sales

Este desempeño depende del material y estructura de la

membrana.

MATERIALES DE MEMBRANAS
Los materiales más comunes son:
 El acetato de celulosa (y sus derivados)
 Las poliamidas aromáticas (referidos como compuestos de película delgada).
COMPARACIÓN

Principalmente debido a las mejores características

de rechazo y a las menores presiones de trabajo,
las membranas compuestas de película delgada son
más usadas en las aplicaciones de tratamiento de
agua. La excepción son las aplicaciones con fuentes
de agua ricas en orgánicos, para las cuales las
membranas de acetato ofrecen significativos
beneficios en términos de limitada bio-obstrucción
de la membrana, limpieza y pre-tratamiento
necesario.
Las formas básicas de los módulos de membrana son:
 Placa y Marco
 Tubular
 En espiral
 Fibra fina hueca
PLACA Y MARCO
Los módulos RO de placa y marco son típicamente usados para
aplicaciones especiales con altos contenidos de sólidos
suspendidos y no se encuentran generalmente en
instalaciones de purificación de agua. Las características
principales de los módulos de placa y marco son:
 Costosos por unidad de área de membrana
 Fáciles de limpiar
 Tienden a obstruirse
 Baja densidad de empaquetado
TUBULAR
Los módulos RO tubulares son también usados para aplicaciones
especiales con altos contenidos de sólidos típicamente encontrados en las
industrias de procesamiento biológico y de comidas. Las características
principales de los módulos tubulares son:
 Relativamente costosos por unidad de área de membrana
 Fáciles de limpiar
 En la mayoría de las aplicaciones requieren limpieza diaria
 Requieren flujo alto por tubo para lograr alta velocidad de flujo
cruzado y minimizar la obstrucción Usado especialmente en MF y UF
EN ESPIRAL
Los módulos en espiral son los más comunes hoy en día en RO.
Las características principales de los módulos tubulares son:
Densidad más bien alta
Temperatura limitada a 45°C Moderadamente costosos pero
con bajo costo por unidad de área de membrana
Pueden ser difíciles de limpiar
Alta área de membrana por unidad de volumen
Módulos de alta calidad
FIBRA FINA HUECA
Los módulos RO de fibra fina hueca son membranas formadas por
tubos de diámetro muy pequeño, con diámetros externos de 85
micrones e internos de cerca de 42 micrones. Las fibras se parecen
al cabello humano y pueden ser tan flexibles. La “piel” de la
membrana o película delgada esta por fuera de la fibra. Esta piel
es de cerca de 0,1 a 1 micra de espesor. Las características de los
módulos de fibra fina hueca son:
 Relativamente baratas
 Relativamente difíciles de limpiar
 Requieren agua de “alta calidad”
 Densidad de empaquetado extremadamente alta
RENDIMIENTO O RECUPERACIÓN:
APLICACIONES:

Las principales aplicaciones de las membranas de RO

incluyen: desalinización; remoción/reducción de
subproductos de la desinfección (DBP), dureza, color,
contaminantes inorgánicos, compuestos orgánicos
sintéticos y volátiles, patógenos; y recuperación de aguas
residuales para reuso.
DESALINIZACIÓN
La desalinización del agua de mar es la producción de agua potable o de
calidad industrial, dulce, de baja salinidad, a partir de una fuente de agua
salada (agua de mar, bahía u océano) por medio de separación con
membrana o evaporación (destilación por calor).

Entre las tecnologías de desalinización disponibles hoy, la ósmosis inversa

es considerada el proceso de desalinización más económico. La
desalinización de agua de mar con RO tiene ventajas en las áreas de ahorro
de energía, más bajo costo de capital, menor tiempo de arranque y parada,
menor periodo de construcción, menos espacio de instalación y menor costo
total del agua.

AGUA ULTRAPURA
Las tecnologías basadas en membranas se han
convertido en el estándar de la industria para los sistemas
de agua ultrapura en las industrias de semiconductores,
farmacéuticas y de generación de potencia eléctrica.
Empresa: AGUA INGENIEROS Tratamiento de Agua
ingenieros S.A.C.
Ofrece:
 Equipos de ósmosis inversa de 50, 80, 200, 300, 400 y
500 GPD
 5 Etapas con bomba y luz UV
 Equipos industriales desde 1500 GPD
 Equipos de Oficina de 50 y 80 GPD
 Desalinizadoras por ósmosis inversa
 Membranas de ósmosis inversas
 Accesorios para el sistema de ósmosis inversa
Empresa: HIDROSYSTEM Perú S.R.L
Ofrece:
 Equipos de Nanofiltración.
 Ultrafiltración.
 Osmosis inversa para el tratamiento de agua de mar.
 Osmosis inversa a nivel residencial diseñado a la
medida de las necesidades
 Operación completamente automática
 Sistemas modelares para colocarse en espacios
reducidos
Empresa: ABACQUA Soluciones en tratamiento de agua
Ofrece:
 Equipos de Osmosis inversa
Marcs: Hydronix, pentek, Sterillight, Viqua.
Precio: S/ 11.000

Son instalados con material cédula 80 y mangueras y

accesorios sanitarios. Se incluye estructura de acero
inoxidable, accesorios: flujómetros, manómetros y
conductivimetro; y tablero de control.
Marca: PUREPRO
S/ 1.590
Capaz de eliminar más del 95% de sólidos totales
disueltos, +99% de todos los compuestos orgánicos y
+99% de todas las bacterias, así como la reducción de los
siguientes contaminantes: plomo, cobre, bario, cromo,
mercurio, sodio, cadmio, fluoruro, nitrito, nitrato y selenio.
Este modelo produce hasta 9L/hora
Marca: PUREPRO
Precio: S/ 2.690
Este equipo logra eliminar 100% las bacterias y virus que se
encuentran en el agua, además de eliminar minerales disueltos que
son los causantes del agua dura. Todo esto se logra gracias a que la
membrana de Osmosis Inversa está diseñada con un material de
poros 10.000 veces más pequeños que los filtros comunes (0.0001
micras), por lo que no permite el paso de ningún agente
contaminante, a diferencia de los filtros convencionales que sus poros
miden hasta 1 micra y permiten el paso de microorganismos que son
dañinos para las salud, como por ejemplo las Bacterias que miden
desde 4 micras hasta 0.1 micras, los Virus que miden desde 0.4
hasta 0.02 micras e inclusive minerales tales como Plomo, Cromo,
Bario, Arsénico, entre otros que pueden llegar a medir hasta 0.001
micras.
Marca: UAT Team
Precio: S/ 400

Equipo doméstico purificador de agua, con sistema de Ósmosis Inversa y 3 etapas de

filtración. Esencial para el mantenimiento óptimo de peceras.
Etapas de purificación:
- Pre Filtro de Sedimento: Carcaza de 2.5” Ø x 10” y cartucho de 10 micras. Retira
sedimentos, arenas, lodos y sólidos suspendidos.
- Pre Filtro Carbón Block: Carcaza de 2.5” Ø x 10” y cartucho de 10 micras con bloque
de Carbón Activado. Retira algunos compuestos orgánicos, Cloro Libre y Cloro Total. Su
función es evitar que a la membrana le llegue Cloro, ya que este la perfora y daña.
- Membrana de Ósmosis Inversa: Genera 100 GPD (380 L/día) de agua de baja
conductividad (10 – 20 ppm). Retira sales disueltas, sulfatos, cloruros, carbonatos,
calcio, magnesio, sodio, detergentes, metales pesados, bacterias, virus, protozoos,
partículas, mejorar el sabor, color, olor y otros constituyentes del agua.