PROYECTO MINERO LAS BAMBAS

Operación Unitaria de Perforación y Voladura

Superintendencia de Perforación y Voladura Xstrata Las Bambas

Contenido

Parte 1 Diagrama de Flujo

Parte 2 Operación de Perforación

Parte 3 Operación de Voladura

Parte 1
DIAGRAMA DE FLUJO DE LA OPERACIÓN DE
PERFORACION Y VOLADURA
Ciclo de Minado

2
Perforación 1 Voladura
Voladura 2

Carguío 3 Acarreo 4
 Diagrama de Flujo Operación de
Perforación y Voladura

Geotecnia

•Cuadro de dureza por

alteracion
•Mapeo de zonas
•Extructuras
•Diseño de cargas
•Secuencias de
DISEÑO DISEÑO Iniciacion
Planeamiento OC
Geología Perforación
PERFORACION Geología VOLADURA
•Shapes de dureza por
mina y banco
No No

Planeamiento
•Planes semanales de
Perforación con shapes
de dureza
•Limites de crestas y toes
•Levantamiento Topográfico
De acuerdo
• Superposición de taladros a diseño?
• revisan archivo Pac No
• Duplicidad de mallas.
• Límites de la malla.
•Tamaño incorrecto de la malla.
Voladura
•Problemas opreativos con perforadoras.

Monitoreo de
resultados
•Base de Datos
Diagrama de Flujo P&V

Planeamiento; es el área que se encarga de

planificar y desarrollar los planes de minado

a corto, mediano y largo plazo con la

finalidad de mantener la continuidad de la

operación minera. Proporciona información

al área de voladura para poder realizar los

planes de perforación con anticipación.

Realiza un levantamiento topográfico previo

de la zona donde se va perforar para poder

Semana 1
generar la malla de perforación y voladura Semana 2
Semana 3
con su respectivos parámetros.
Diagrama de Flujo P&V

Geología; es el área encargada de ubicar,

identificar y estimar las reservas de mineral

que se explotaran durante todo el tiempo de

vida de la mina.

Proporciona información de las propiedades de

las rocas tales como litología, alteración y

densidad, las cuales servirán para realizar una

adecuada malla de perforación y diseño de

carga.
Diagrama de Flujo P&V

Geotecnia; es el área encargada de

proporcionar información relativa a la

calidad del macizo rocoso como la

resistencia a la compresión y tracción; el

grado de fracturamiento y numero de

juntas en cada macizo rocoso; está

información servirá realizar óptimos

diseños de perforación y de voladura que

tendrá por finalidad minimizar y evitar

dañar los taludes o paredes finales del

tajo.
Parte 2
Operación Unitaria de Perforación
Operación Unitaria de Perforación

La perforación es una de las primeras etapas a realizar dentro dentro del ciclo de minado,

por lo cual para realizar una adecuada malla de perforación se debe tomar en cuenta las

siguientes variables:

Variables No Controlables Variables Controlables

Geología del terreno Diámetro del taladro

Propiedades geomecánicas del MR Espaciamiento y Burden

Presencia de agua Sobre perforación

Discontinuidades, fracturas ,j untas Altura de taco

. Profundidad del taladro

Operación Unitaria de Perforación
Cálculo de Parámetros de Perforación

Pearse

R. Ash
B = ( Kb x D ) / 12

B = Burden o piedra máxima (pies)

Kb = Cte. que depende del tipo roca y
explosivo a usar.
D = Diámetro del taladro (pulg)
Operación Unitaria de Perforación
Cálculo de Parámetros de Perforación
Operación Unitaria de Perforación

Formula de ASH usada actualmente para el calculo de Burden en

zona de Monzonita

Monzonita
Burden = (Kb * D.Tal) / 12 Kb (Cte en f(explos)) 28 28.58 pies
(pies) Diam. Taladro 12.25 8.71 metros
Constante 12
E = Ke x B Ke = 1.2 a 1.8 para voladura de filas múltiples con retardos cortos
E (Espac.iam.) = 10.02Metros ( Ks = 1.15)

La constante Kb esta estimada en base al tipo de roca dura que se va a fragmentar así como el explosivo denso que se va a usar.

Taco ( T ) en metros = 7.84Kt varia entre 0.7 y 1.5 (Kt = 0.9)

Sobreperforación (Sd) en metros= 1.74KSd varia entre 0.2 y 0.5 (Ksd = 0.2)

Altura de Banco (H) en metros = 15metros

Longitud Total Taladro (L) en metros = 16.74metros

Operación Unitaria de Perforación
Generación de malla de perforación en el

Minesight

En función de la información que nos proporciona

Geología y Geotecnia y de acuerdo a los

parámetros de P&V (burden, espaciamiento,

sobreperforación, etc.) obtenidos por medio de

formulaciones se envía la información a

Planeamiento sobre las dimensiones de las mallas

de perforación a realizar por cada tipo de roca y

banco, los cuales son cargados al sistema para la

generación de la malla de perforación en el

(Minesight) y su posterior ejecución en campo.

Operación Unitaria de Perforación
Tipos de Perforación

Perforación Primaria.- Es aquella perforación en la cual se utilizan taladros de gran

diámetro (6 ¾” hasta 13 ¾”), los cuales servirán para mover grandes volúmenes de roca.

Perforación Secundaria.- Es aquella perforación realizada con taladros de pequeño

diámetro y lo que busca es disminuir o corregir los sobrepisos, puntones o rocas
sobredimensionadas existentes después de cada voladura primaria.

Perforación de Precorte.- Es aquella perforación realizada con taladros de pequeño

diámetro y de espaciamiento reducido cuyo objetivo es proteger los taludes de posibles
daños generados por las vibraciones de las voladuras primarias. Este tipo de perforación es
una técnica muy especializada que sirve como medida de control para evitar daños
producidos por efectos de la voladura.

Perforación de Amortiguación.- Es aquella perforación que se realiza con diámetro de

taladro ligeramente menor al de perforación primaria, su función principal es amortiguar las
ondas de vibración y disipar la energía del explosivo del taladro primario antes que llegue a
talud final.
Operación Unitaria de Perforación
Tipos de Perforación
Operación Unitaria de Perforación
Equipos de Perforación

Perforadora Eléctrica – Diámetro grande Perforadora Diesel – Diámetro Grande

Perforadora Diesel – Diámetro Pequeño

Operación Unitaria de Perforación
Diseño de Malla Perforación – Las Bambas
Operación Unitaria de Perforación
Vista Fotográfica Perforación realizada en Banco
3885-001 – Caminos Mineros
Parte 3
Operación Unitaria de Voladura
Operación Unitaria de Voladura
Concepto básico

La voladura es la segunda operación

unitaria del ciclo de minado, cuyo objetivo
principal es producir la fragmentación de
rocas mediante el uso de explosivos.

La voladura es un trabajo que se realiza

aprovechando la energía de los explosivos,
los cuales usan la energía del explosivo
para fragmentar la roca, crear nuevas
fracturas y luego aprovechan el gran
volumen de gases para extender las
fracturas y propiciar el desplazamiento de
material.
Operación Unitaria de Voladura
Diseño de Parámetros de Voladura

Parámetros de voladura a ser considerados para un óptimo proceso de fragmentación de rocas.

Operación Unitaria de Voladura
Resumen de Parámetros de Voladura

Taladro de 9 7/8”
Operación Unitaria de Voladura
Etapas de un trabajo de voladura
1.- Delimitación de la Voladura
• Antes de iniciar la distribución de material
explosivo y el carguío de taladros se debe
delimitar con cinta y letreros de seguridad.
• La delimitación del área de voladura es
importante para evitar el ingreso de personas
extrañas o ajenas al trabajo de voladura.
2.- Primado de taladros
• El primado de taladros se realiza después de
verificar la profundidad correcta de los
taladros.
• El primado de taladros consiste en la unión
de un alto explosivo con un detonador.
• Se debe tener cuidado de golpear la prima
durante la bajada al fondo del taladro.
 Operación Unitaria de Voladura
Etapas de un trabajo de voladura
3.- Carguío de taladros
• Se realiza mediante un diseño de voladura previamente
elaborado y de acuerdo al tipo de roca.
• Actualmente el trabajo de voladura se realiza de forma
mecanizada, usando camiones fabrica.
• El operador del camión coordina con el supervisor de
voladura el tipo de explosivo a fabricar en el camión.
• Se realiza la medición de densidades en forma
constante para verificar la correcta preparación.
• El operador coordinará con su winchero para realizar
una buena medición del taco.
4.- Tapado de taladros
• El tapado puede realizarse en forma manual o
mecanizada.
• El tapado debe de realizarse con material adecuado.
• Se tapará entre dos personas: un operador de mini
cargador y un ayudante de tapado.
• El ayudante evitará la caída de piedras angulosas y
detendrá el tapado apenas sienta el corte de los exceles.
• Durante el tapado, jalar los noneles tensándolos
suavemente en el centro del taladro para asegurar que
no sufran daño ni corte.
 Operación Unitaria de Voladura
Etapas de un trabajo de voladura
5.- Amarre de la Voladura
• El amarre de un proyecto de voladura, debe
realizarse de acuerdo al diseño de amarre y
secuencia de salida elaborado previamente.
• El amarre de un proyecto de voladura se
realizará solo por personal autorizado.
• Una vez realizada la conexión, el supervisor
verificará taladro por taladro.
6.- Inicio de la Voladura
• El personal involucrado debe estar entrenado y
capacitado para efectuar la iniciación.
• El Supervisor de voladura es la persona autorizada
para dar inicio a la detonación del proyecto de
voladura.
• El inicio con línea silenciosa siempre se efectuara
con una longitud mínima de 500 m.
Operación Unitaria de Voladura
Secuencia de salida
Operación Unitaria de Voladura
Secuencia de salida
Operación Unitaria de Voladura
Evaluación de una voladura

• Vibraciones

Las vibraciones generadas por la

detonación de cada taladro con mezcla

explosiva se transmiten a través de los

materiales como ondas sísmicas cuyo

frente se desplaza en forma radial

mente desde el punto de detonación.

Existen ondas verticales, transversales

y longitudinales; las ondas transversales

son las que ocasionan daño al talud.

Operación Unitaria de Voladura
Evaluación de una voladura

• Fragmentación

Después de cada voladura y durante el

minado del equipo de carguío se realizan

mediciones de la fragmentación del

proyecto disparado para:

• Cuantificar el trabajo de la voladura con

% Pasante vs. el tamaño de los fragmentos
la finalidad de optimizar y ajustar el

siguiente diseño de voladura.

• Permitir la predicción de los resultados

en el futuro.
Tamaño Critico (Xc) 0.12 m
Índice de uniformidad (n) 1.16
P80 0.19 m
Área total analizada 14.63 m2
Operación Unitaria de Voladura
Evaluación de una voladura

• Dig Rate (Velocidad de Excavación)

El Dig Rate asocia directamente valores

del frente de minado y el equipo de carguío

y este resultado nos servirá como

parámetro de comparación de nuestros

objetivos. El Dig Rate es el tonelaje que

mueve la pala entre el tiempo neto de

carguío (ton / load time).

Video de Voladura Primaria en Mina
Toquepala

Pala Bucyrus Perforadora

495HR Bucyrus 49HR
Programa de Entrenamiento Operadores
en Perforadora - Comunidad Fuerabamba

Como parte del compromiso social que ha adoptado Xstrata Las Bambas con la Comunidad,
actualmente se viene llevando a cabo dentro de la Gerencia de Operaciones Mina el Programa de
Entrenamiento de operadores de Equipo con personal de la Comunidad de Fuerabamba.
GRACIAS!!!