METODO DE MINADO DE HUNDIMIENTO POR

SUBNIVELES (SLC)

MECANICA DE ROCAS II
PROFESOR: Ing. Msc. DAVID CÓRDOVA ROJAS

ESTUDIANTE: MIGUEL ALVAREZ HUAYHUA

CODIGO : 20071235E

2012 - I
 SUBLEVEL CAVING
(METODO DE HUNDIMIENTO POR SUBNIVELES)

Kiruna, Suecia : 60.000 tpd

DESCRIPCION DEL METODO
DESCRIPCION DEL METODO
DESCRIPCION DEL METODO (video)
 APLICACIÓN DEL METODO DE HUNDIMIENTO DE SUBNIVELES
• Características de la roca
– El mineral roto está rodeado por los tres lados de dilución.
– Para el control son necesarios: techos fuertes en la galería
(unión entre los huecos de la perforación con el techo de la
galería) y una buena fragmentación.
– El mineral debe ser lo suficientemente fuerte para
permanecer sin un excesivo sostenimiento; ser adecuado
para perforar taladros de 15.2 m o más y que se mantengan
abiertos para que sean cargados con los explosivos.
– Las cajas deben ser tan débiles permitan derrumbarse
• Tamaño, Forma y Buzamiento
– Lo mejor es tener un cuerpo con un buzamiento vertical,
pero es satisfactorio un buzamiento medio 60º y no es
satisfactorio buzamientos menores de 60º a cuerpos muy
echados, a menos que la potencia del mineral sea amplia.
 LAYOUT DEL HUNDIMIENTO DE SUBNIVELES

• INTRODUCCION
 LAYOUT DEL HUNDIMIENTO DE SUBNIVELES
• Secciones transversales o longitudinales?
En cuerpos mineralizados anchos (mayores de 12 a 15 m), se usan layout transversales. Los
subniveles usualmente se orientan angulados al rumbo para facilitar el giro desde la galería de
acarreo.
La recuperación es mejor con un layout transversal, a medida que se explota de la caja techo a la
caja piso.

La galería de acarreo se hace en desmonte sobre la caja piso, aprox. A 9 metros del contacto.
Esto asegura que la voladura no afecte la intersección, que de ocurrir ocasionaría pérdidas de
mineral y menores recuperaciones.
Para ubicar apropiadamente los subniveles es necesario hacer perforaciones diamantinas de
contorneo del cuerpo; si no se ubican adecuadamente originará también pérdidas de mineral.
• Altura del subnivel
Buzamiento del cuerpo: Si es vertical, no hay restricción. Si el cuerpo está echado, la altura se
reduce para evitar que se cuelgue completamente el desmonte de la caja.
Habilidad para perforar, cargar y romper la roca a un nivel satisfactorio y el costo: Los taladros se
desvían y los costos se incrementan rápidamente con la longitud. Si el mineral es débil, puede
ser difícil mantener los taladros perforados abiertos para el carguío. Si el mineral no está bien
fragmentado, la recuperación de mineral y la dilución se afectará seriamente. Son comunes las
alturas de los subniveles de 9 a 12 m con longitudes máximas de perforación entre 15 a 18 m.
• Espaciamiento de las galerias de producción y ancho del pilar
Con alturas de subniveles de 6 a 9 metros, es satisfactorio un ancho de pilar de 6 metros. Este
puede incrementarse a 7.6 metros si el pilar no es tan fuerte para sostener la carga.
LAYOUT DEL HUNDIMIENTO DE SUBNIVELES

DIAGRAMA DE UNA SECCION ESQUEMATICA DE UNA OPERACIÓN TIPICA DE

HUNDIMIENTO POR SUBNIVELES
LAYOUT DEL HUNDIMIENTO DE SUBNIVELES

SECCION ESQUEMATICA DE SUBNIVELES EN EL BUZAMIENTO DE LA ESTRUCTURA

MINERALIZADA
 LAYOUT DEL HUNDIMIENTO DE SUBNIVELES
• Tamaño y forma de la galería de producción
– La galería debe ser lo más ancha posible, con un buen
sostenimiento al techo y esquinas.
– la galería debe ser lo más baja posible, consistente con el
tamaño del equipo de perforación y los ductos de
ventilación.
– Es casi común una altura de galería de 3.2 metros.
• Perforación en abanico
– La práctica actual es que la perforación en abanico tiene
una forma elipsoide. Los taladros son más inclinados
(mayor de 70º)
– Los espaciamientos de los pie de taladros van de 1.5 a 1.8
m. Usualmente van 8 taladros en un abanico
– El burden entre los abanicos se diseña para tener una
buena fragmentación y varía de 1.2 a 2.7 metros
• Sostenimiento de la pestaña (en la boca de jale)
LAYOUT DEL HUNDIMIENTO DE SUBNIVELES
 REQUERIMIENTOS TECNICOS

• Secuencia de minado
– Es esencial controlar el ciclo de minado para evitar la
indeterminación de las áreas que están aún en producción, o
voladura de taladros que están cargados con explosivos.
• Desarrollo y sostenimiento
– Se requiere mucho desarrollo, los subniveles extraen prácticamente
el 15% o más del mineral a explotar.
– Adicionalmente se requieren una o dos rampas de acceso a estos
subniveles. Las rampas es preferible hacerlas con gradiente de 15%,
con radios de giros para el pase del equipo.
– Los subniveles deben ser sostenidos adecuadamente para su corta
vida. Las interesecciones de galerías de acarreo y producción
requieren un cuidado especial.
– Las áreas más críticas son las pestañas en los puntos de jale y se
debe emplear un método satisfactorio: si el terreno es fuerte, no se
requerirá sostenimiento adicional, pero si el terreno es medio se
colocarán pernos, shotcrete, madera, acero, etc. a fin de mantenerla.
 REQUERIMIENTOS TECNICOS
• Perforación y voladura
– Los taladros deben estar cuidadosamente alineados y
perforados
– El carguío y voladura de los taladros debe ejecutarse
con sumo cuidado, la gente debe ser experta y no es
conveniente aplicar sistema de incentivos en función a
metros perforados.
– Para el carguío de los taladros hay que limpiarlos bien
– Si no se perforan bien los taladros y no se los carga
adecuadamente, quedará un puente o arco y solo
saldrá una parte del abanico. Si esto sucede se tendrá
que disparar mas anillos antes que sea necesaria hacer
otro slot, con la considerable pérdida de mineral.
 REQUERIMIENTOS TECNICOS

GRAFICO DE FORMACIÓN DE PUENTES POR MALA

VOLADURA
 REQUERIMIENTOS TECNICOS
• Limpieza o extracción de carga
– Es importante emplear un equipo de carguío que actúe sobre la
carga eficientemente. Los LHD son los más adecuados,
comúnmente se emplean scoops de 5 yd3.
– Como tiene corta vida los subniveles no es conveniente emplear
concreto, pero se le puede colocar agregados que estén lo
suficientemente compactados.
– Es importante volar los bancos que se atracan tan pronto como
ellos aparezcan para asegurar la continuidad del flujo de mineral.

• Ventilación
– Se requiere ventilación auxiliar para los frentes de trabajo, en
vista que estos son puntos ciegos. Se diseñará en función de
cumplir los requerimientos legales y de acuerdo al equipo que se
tenga.
 CONTROL DE LA EXTRACCION

• Cut Of
– El control debe ser lo más preciso posible. Para esto se
tienen dos metodologías de muestreo
- Método visual
- En este caso debe ser posible distinguir clara y
visualmente, que es mineral y que es desmonte
- Sistema de muestra y ensayo
- Se aplica cuando es difícil distinguir entre mineral y
desmonte. Se tiene que minimizar el tiempo para
obtener los resultados de las muestras tomadas en mina.
 EQUIPAMIENTO Y MANTENIMIENTO

• Equipo de producción
- Carguío y limpieza
– Son recomendables equipos LHD accionados a combustible.
– Equipo de perforación: Jumbos de 2 y 3 brazos. La tracción puede ser
neumática o a diesel.
- Equipo de voladura
- Cargadores neumáticos de ANFO o slurry montados sobre vehículos diesel

• Vehículos de servicio
– Se requieren vehículos diesel para transportar los repuestos y al personal.
Son diseñados especialmente
• Mantenimiento
– Se debe contar con un sistema de mantenimiento preventivo desde el
inicio de las operaciones. Los talleres deben estar bien equipados y tener
los espacios adecuados
 VENTAJAS
Puede aplicarse a rocas duras y a terrenos moderadamente
competentes.
• Es flexible y puede aplicarse a cuerpos irregulares (cuerpos
amplios o angostos desde 3.7 m)
• El empleo de subniveles de arranque autosostenidos, proveen a la
prevención de accidentes
• Se adecuan para un alto nivel de mecanización
• Las actividades pueden simplificarse, con el entrenamiento y
reduciendo cantidad de personal
• No se dejan pilares, las recuperaciones son altas.
• Se aplica el método exitosamente a la recuperación de pilares.
• La explotación tiene galerías de configuración uniforme.
• Se puede variar el ritmo de producción. Hay independencia de
operaciones unitarias.
 DESVENTAJAS

• Alta dilución
• Controlo propiamente de la dilución debe ser sumamente
estricto.
• Al igual que los controles del sostenimiento del techo,
buenas prácticas en
• perforación y voladura.
• El control de la salida de producción debe ser sumamente
estricta.
• Tiene un alto costo de desarrollo: subniveles, rampas,
chimeneas y ore passes en desmonte.
• Se produce subsidencia, con destrucción de la superficie
 Sub Level Caving
Parámetros Geométricos de los Elipsoides de
Movimiento
• Elipsoide de esponjamiento o
movimiento es el elipsoide que
marca el límite entre roca in
situ y quebrada
• El elipsoide de extracción es
aquel que representa la
extracción de material en un
tiempo determinado
• La relación de alturas es de
1:2.5
• La relación de volúmenes es
de 1:15 Draw cone representation (Kvapil 1980)
 Sub Level Caving

Formación del Elipsoide

• A mayor movilidad de
partículas menor es la
excentricidad del
elipsoide
• La excentricidad del
elipsoide varía entre
0.92 y 0.96
 Sub Level Caving

Diseño
• De acuerdo a las relaciones
geométricas del elipsoide de
extracción existe una relación
entre el alto de extracción hn y el
ancho 2bn
• Esta relación se encuentra dada
por la excentricidad del elipsoide
• El espaciamiento entre galerías
de producción es el ancho de
extracción (2bn)
 Sub Level Caving

Ancho de Elipsoide de Extracción y Diseño Minero

• Se realiza el diseño para

una altura de extracción
2/3 de la altura perforada
de modo de asegurar la
interacción entre
columnas
• La altura de extracción se
calcula entre pisos de
niveles de producción
contiguos
 Sub Level Caving

Dilución
• Para 80% de extracción de
mineral hay a lo más un
43% de dilución y el mínimo
es 18%
• Para 60% de extracción de
mineral existe a lo más 30%
de dilución y un mínimo de
10%
 Sub Level Caving

Ejemplo SLC
• Ancho galería de producción: 5m
• Alto galería de producción: 4m
• Densidad material tronado: alta (3.7), excentricidad baja (0.9)
• Techo galería de producción: plano
• Ley del mineral: 5 g/ton Au
• Geometría convencional, asegurando 80% de recuperación del
mineral
• Simular las alturas de material tronado, ht=30m y ht=40 m
• Estime el diseño y la proporción m preparados por tonelaje
extraído (utilice el área de un rombo)
 Sub Level Caving

Ajuste por Geometría de Galería de Producción

Altura de
extracción se
estima en 25m
a = 80%*Wd
a = 4m
 Sub Level Caving

Caso Altura
Perforada 30m

• Hn = 30*2/3m = 20m
• Utilizando la relación de excel
– Bn = 4.4m, W´ = 8.8m
• Ajuste por geometría de
galería
– WT=11m
 Sub Level Caving

Solución Perforación 30m

B =2.7 m

11m
30m

20m

Tons / m =11*(30-4)*2.7/1
 Sub Level Caving
Dilución
• Para 80% de extracción
la dilución máxima
esperada es de 40%
• Tonelaje de un abanico
2650 t.
• La recuperación será de
2.650*0.8*5 =10. 580 g