CONTABILIDAD DE

COSTOS II

MSc. CPCC. N. Mercedes Ortiz Celiz

 SISTEMA DE FLUJO O RUTA DE LOS
PRODUCTOS
Un producto puede fluir a través de la fábrica por
diferentes vías o rutas hasta su terminación. Los flujos
de productos más conocidos son el secuencial, el paralelo y el
selectivo.
En un FLUJO SECUENCIAL del producto, las materias
primas iniciales se ubican en el primer departamento del
proceso y fluyen a través de cada departamento de la fábrica,
los materiales adicionales pueden o no se agregados en los
otros departamentos. Todos los artículos producidos van a los
mismos procesos, en la misma secuencia.
En el FLUJO PARALELO del producto, la materia prima
inicial se agrega durante diferentes procesos, empezando en
diferentes departamentos y luego uniéndose en un proceso o
procesos finales.
En un FLUJO SELECTIVO del producto, varios artículos se
producen a partir de materias primas iniciales. El producto
final se determina en el proceso por el que pasa. Cada proceso
producirá un producto terminado diferente
 PROCEDIMIENTOS APLICABLES A LA
CONTABILIDAD DE COSTOS POR PROCESOS

1. Los costos de las materias primas y/o

materiales, mano de obra y CIF, se acumulan y
se contabilizan por departamentos o procesos
2. Los costos son trabajados tomando como base el
tiempo y no la cantidad de unidades producidas
3. El control de los costos de producción impone
que se elabore un informe de producción en
cantidad
4. Asimismo es muy importante que se elabore el
Informe Resumen del Costo de producción
 INFORME RESUMEN DEL COSTO DE
PRODUCCION
Es la exposición ordenada de las situaciones que se
producen en cada departamento o centro de costo,
presentando la inversión realizada en cada elemento del
costo en forma detallada conforme a las necesidades de
planeación y control de la gerencia
Es un a fuente para poder realizar los asientos contables
CLASES DE INFORMES
El sistema de costos por procesos requiere la
elaboración de dos informes que son complementarios y
tienen que ver: Uno con la información de la cantidad
de unidades y el otro con al información de los costos
correspondientes a esas unidades.
Las unidades que entran en un proceso durante un
periodo deben ser explicadas en el informe de cantidad
mediante su identificacion como terminadas, en proceso o
perdidas.
CÁLCULO DE COSTOS
En este proceso, a cada departamento le corresponde
determinar:
1. Plan de cantidades
2.Producción equivalente
3..costo unitario
4..Costo de productos cuya tarea es determinada por
cada departamento
5.Costo de los productos que al término del periodo estan
por terminar es decir se encuentran todavía en proceso
SISTEMA DEL COSTEO POR PROCESOS
El empleo del costeo por procesos puede tener dos o más
situaciones diferentes:
1. Acumulación por procesos con cero inventarios
iniciales y finales de producción, es decir, todas las
unidades se comienzan y terminan por completo
durante el periodo.
2. Acumulación por procesos con cero inventarios
iniciales de producción en proceso, pero con
inventarios finales de producción en proceso, lo que
significa que algunas unidades se encuentran
incompletas al final del periodo, por lo que es necesario
incorporar el cálculo de la producción equivalente.
SISTEMA DEL COSTEO POR PROCESOS
3. Acumulación por proceso con inventarios
iniciales y finales de producción en proceso.

A continuación: ejemplos de aplicación de Costeos

por por proceso
La Empresa Maderba SAC va a fabricar
mesas de madera en atención al pedido de su
cliente Pablo Mendoza
 FABRICACIÓN DE MESAS DE MADERA

Materia prima Departamento de Departamento

Preparación de corte
de la Materia prima

o En el departamento de preparación, los costos de materia prima

corresponden a los costos de las piezas de madera ingresadas a
producción.

 Los costos de conversión (MOD + CIF), por su parte, se incurren en la

optimización de anchos ( MEDIDAS ) de las piezas de madera, en el
cepillado de éstas y en la clasificación de las piezas de acuerdo a su
calidad.

Optimización de anchos( medidas)

Cepillado
Clasificación
APLICACIÓN SISTEMA DE COSTEO.
CASO I
 Costeo por procesos sin inventario inicial y sin
inventario final de producción en proceso.
Supongamos que al 1 de abril no había inventario
inicial de piezas de madera en el departamento de
preparación.
-Durante el mes transcurrido, se terminaron de preparar
90 piezas ( componente) y se transfirieron al
departamento de cortado
-El siguiente es el informe de costo del departamento
de preparación para el mes de abril 2018:
 INFORME DEL COSTO DE PRODUCCIÓN DEPARTAMENTO
DE PREPARACIÓN
DEL 1° AL 30 ABRIL 2018

1. de Cantidades o Flujo Físico

Inventario Inicial (1 abril) 0
Unidades puestas en producción 90
U. terminadas y transferidas 90
Unidades en Proceso (30 abril) 0
 90.00 90.00
 INFORME DEL COSTO DE PRODUCCIÓN DEPARTAMENTO DE
PREPARACIÓN
DEL 1° AL 30 ABRIL 2018

2. Costos del periodo que se han incurrido para la

fabricación de 90 piezas
Costo Total CU

Materiales Directos 4.500 50

Mano de Obra Directa 3.870 43
Costos Indirectos de Fabricación 2.970 33
Costo Total de Producción 11.340 126
DETERMINACIÓN DEL COSTO UNITARIO

Al determinar el Costo Unitario de Producción como

un promedio simple, se está suponiendo que las
unidades producidas son idénticas y, por lo tanto,
cada una debe soportar la misma cantidad de costos
de materiales directos y de costos de conversión.
4500/90 = 50 PU Materia Prima
3870/90 = 43 PU Mano de Obra
2970/90 = 33 PU CIF
 RESUMEN CASO I
Este caso es el mas simple de los costos por proceso ya
que no se tienen inventarios iniciales ni finales de
productos en proceso .
El costo total de producción es la acumulación de
todos los costos incurridos durante el período de
producción hasta terminar el proceso, de manera tal
que el Costo unitario se encuentra dividiendo el costo
total entre el número de unidades producidas para ese
mismo periodo
 APLICACIÓN SISTEMA DE COSTEO

CASO II. Costeo por procesos, sin inventario inicial y

con inventario final de producción en proceso
-Debido a que en el mes de abril 2018 (indicado anteriormente) se
terminaron y transfirieron al departamento de cortado la totalidad de
las piezas de madera puestas en producción, no existe al 1 de mayo
unidades en inventario en proceso.
-Durante el transcurso del mes de mayo, el departamento DE
PREPARACIÓN procesa otras 90 piezas de madera.
-Sin embargo, al finalizar el mes, parte de las unidades puestas en
producción no estaban completamente terminadas, sólo 70 unidades
fueron terminadas y transferidas al DEPARTAMENTO DE
CORTADO, quedando en proceso 20 piezas de madera. ( IF)
 PRODUCCIÓN EQUIVALENTE

. Resumir el flujo de las unidades físicas de

producción.
 Determinar el grado de avance de las unidades en
proceso para cada insumo de producción (elemento
del costo).
 Calcular la producción equivalente para cada
insumo de producción (MD, MOD y CIF).
 Resumir los costos totales para cada insumo de
producción.
 Calcular el costo unitario de producción equivalente
para cada insumo de producción.
 Asignar los costos a las unidades terminadas y a las
unidades en Proceso
 INFORME DEL COSTO DE PRODUCCIÓN DEPARTAMENTO DE
PREPARACIÓN
DEL 1° AL 31 MAYO 2018
1. PLAN DE CANTIDADES - Flujo Físico
Inventario Inicial (1 Mayo) 0
Unidades puestas en producción 90
Unidades terminadas y transferidas 70
Unidades en proceso (31 mayo) 20

90 90
Las unidades que quedan en proceso ( 20 piezas )presentan distintos
grados de avance en sus costos de producción.
Materia prima tiene un 100% de avance; de acuerdo con la estimación
realizada por el Supervisor de producción,
hasta el momento se ha agregado un 80% de la mano de obra directa y
un 70% de los costos indirectos de fabricación
 ESTIMACIÓN DE GRADO DE AVANCE
Es importante tener en cuenta que la exactitud de la estimación del
grado de avance depende de la habilidad, experiencia y criterio del
Supervisor, siendo la más fácil de estimación el avance para la materia
prima.
Para los costos de conversión ( MO +CIF) se hace mas complicado,
debido a que estos últimos se generan a medida que se llevan a cabo
un conjunto de actividades, algunas de las cuales pueden no estar del
todo terminadas.
En nuestro ejemplo, puede que se haya
optimizado el ancho o medida de
todas las piezas, pero el cepillado y la
clasificación de las piezas aún no se
completa; entonces:
¿cuál sería el grado de avance de la mano
de obra directa y de los CIF en este caso?.
La respuesta es que no lo sabemos con
exactitud. Lo único que queda es realizar la
mejor estimación posible.
 GRADOS DE AVANCE DE LAS UNIDADES EN
PROCESO

Es decir que la materia prima , MO y CIF tendrán un

grado de avance de:
 Materia prima 100% de 20 piezas = 20 unidades

 La Mano de obra 80% de 20 piezas= 16 unidades

 La carga fabril 70% de 20 piezas = 14 unidades

 2. EMPLEO DE LA PRODUCCIÓN
EQUIVALENTE
Para asignar correctamente los costos de producción
del periodo es necesario determinar una equivalencia
entre las unidades terminadas y las unidades en
proceso. En otras palabras debemos traducir las
unidades en proceso a su equivalente en unidades
terminadas.
 CÁLCULO DE LA PRODUCCION
EQUIVALENTE DEL DEPARTAMENTO DE
PREPARACIÓN DEL 01 AL 31 MAYO 2018

En nuestro caso, el flujo físico y el grado de avance para

cada insumo de producción ya han sido calculados por lo
que nos toca ahora calcular la Producción Equivalente

MD MOD CIF
Unidades Term. y Transferidas 70 70 70.
Unidades en proceso 20. 16 14
P.E. 90 86 84
Las unidades transferidas al departamento de cortado
corresponden a unidades completamente terminadas,
por lo que el grado de avance para cada uno de los
insumos de producción es del 100%.
En el caso de la producción en proceso, las 20 piezas han
recibido la totalidad de la materia prima (grado de
avance de un 100%), por lo que se asignan todas las
unidades a la producción equivalente.
-Respecto a los costos de mano de obra directa (MOD);
el grado de avance es del 80%, por lo que las 20
unidades a medio terminar se traducen a 16 unidades
equivalentes (20*80%=16 )
Algo similar sucede al considerar los costos
indirectos de fabricación (CIF), donde se estima que
el grado de avance es de un 70%. En este caso, las
20 unidades incompletas se convierten en 14
unidades equivalentes (20*70%=14).
 .
INFORME DEL COSTO DE PRODUCCIÓN DEPARTAMENTO
DE CORTADO DEL 1° AL 31 MAYO 2018

COSTOS DEL PERIODO

Costo
Materiales Directos 4.500
Mano de Obra Directa 3.956
Costos Indirectos de Fabricación 2.940
11.396
 .
INFORME DEL COSTO DE PRODUCCIÓN DEPARTAMENTO
DE CORTADO DEL 1° AL 31 MAYO 2018

Determinación del Costo Unitario Equivalente

Costo PE CU.PE

Materiales Directos 4.500 90 50

Mano de Obra Directa 3.956 86 46
Costos Indirectos de Fabricación 2.940 84 35
11.396 S/131
COSTO UNITARIO EQUIVALENTE
 El costo unitario para cada insumo de producción
se obtiene dividiendo el total de costos del insumo
por su correspondiente producción equivalente:

 Costo Unitario Materia prima 4.500/ 90 = S/50

 Costo Unitario MOD 3.956 / 86 = S/46
 Costo Unitario CIF 2.940 / 84 = S/35
 INFORME DEL COSTO DE PRODUCCIÓN DEPARTAMENTO
DE CORTADO DEL 1° AL 31 MAYO 2018

Transferidos al Inventario de productos

Terminados (70 unid. x S/131) S/ 9.170

Inventario Final de Productos en Proceso

MD 20 x S/50 = 1000
MOD 16 x S/46 = 736
CIF 14 x S/35 = 490 S/2.226
Total de Costos Aplicados S/11.396

Elaborado Revisado Autorizado