DE DESARROLLO VERTICAL

Los usos de estos desarrollos son:

- Ventilacion.
- Servicios / Emergencia.
- Traspaso de mineral, esteril y/o relleno.
- De produccion.
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 DE PRODUCCION
Antes de iniciar la perforación de producción, ocurren muchos pasos donde intervienen
muchas áreas de soporte a operaciones:
- Planificación realiza un diseño preliminar de la secuencia de explotación, en función del
LOM, incluyendo las ubicaciones de desarrollos necesarios en los niveles superiores e inferiores y
fortificación necesaria. Que es consensuado en el plan mensual.
- Topografía debe relevar a detalle la basal y frontón del nivel superior e inferior de la
cámara a explotar. Con el objeto de definir el perfil exacto de la basal para la posición del equipo.
- En el caso que la veta sea mayor al ancho de la basal se realizará el desquinche lateral de
la base.
- Se debe definir la ubicación de la chimenea y Slot buscando optimizar el uso del equipo y
las labores desarrolladas.
- Geo mecánica debe definir el máximo Span que se podrá explotar y entregará su
evaluación para definir cuantas cámaras pueden explotarse antes de rellenar.

Antes de pasar al siguiente paso (generación de los planos) debe conocerse:

- Altura de pivoteo del equipo con las especificaciones técnicas y verificarlas en el terreno.
- Las dimensiones de la viga de perforación incluyendo el carrusel y la sección real de la
basal antes del diseño de los taladros de perforación.
 DE
PRODUCCION
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PRODUCCION
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PRODUCCION
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Ya con la secuencia definida y cubicada la cámara pasamos a los diseños.

Los diseños siempre deben estar plasmados en plano, estos deben cumplir
mínimamente con:

- Longitud de perforación.
- Ángulos de perforación.
- Equipo a usar
- Diámetro de perforación
- Tonelaje a romper por fila.
- Kilogramos de explosivo.
- Factor de potencia en cada fila.

Cuando planificación tiene los diseños los remite a operaciones y conjuntamente a

esto se coordina que topografía marque las filas de perforación en la cámara,
instalando clavos de referencia en cada fila a perforar y señalando los números de
filas.
 DE PRODUCCION
La perforación se iniciara por La chimenea y se tendrá en cuenta:
 Todos los taladros deberán ser entubados por lo menos en la boca del pozo.
 El Tubo debe tener 0,3 m por encima del piso para evitar el ingreso del detrito y
que facilite el relevamiento.
 Si el equipo de perforación es el DL o Simba entonces se perforaran los taladros
de la chimenea a 3.5” de diámetro, la voladura se iniciará con método VCR,
levantando la chimenea hasta dejar una longitud in situ de 7 metros de chimenea,
después de esto se iniciara con la perforación del Slot, voladura a comunicar y
por ultimo las filas de producción.
 Si el equipo de perforación es la Cubex, entonces se deberá perforar la totalidad
de taladros de chimenea con diámetro de 4.5” y slot, después se hará el escariado
del taladro de arranque a 30” de diámetro, y después se continuara con la
perforación de las Filas de Producción. Pudiendo volar todo en una mismo
momento o abriendo solo chimenea y slot.
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 DE PRODUCCION

Durante el proceso de perforación, el jefe de turno verificara el cumplimiento de la

perforación de acuerdo al diseño y verificando en todas las filas la siguiente
secuencia:

a) Altura de pivoteo.
b) Alineamiento horizontal.
c) Ángulo de perforación.
d) Utilización del Stinger de la máquina.

El perforista y el supervisor de tiros largos deben escribir en el Cuadro de

perforación el mismo que debe estar incluido en la hoja de diseño de perforación o
parte diario de perforación:

a) Longitud de perforación real.

b) Observaciones como posibles vacíos en la roca, atascamientos y otros
problemas para cada taladro que se realice.
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 DE PRODUCCION

Una vez culminada la perforación, se limpia el área y se

entrega a topografía para relevar (réflex) los taladros
realizados.

Planeamiento insertara los relevamientos de los taladros en

los planos de perforación, para su interpretación, estos
relevamientos deben incluir la longitud total del taladro
desde el collar hasta el fondo del taladro, o hasta la parte por
encima del material que ha llenado el taladro, y los ángulos
reales de los taladros medidos por réflex cada 5m. El
relevamiento del collar se debe hacer con el método de
inserción de un tubo dentro del casing de 3m.
 DE PRODUCCION

Con el relevamiento de campo se genera una reunión donde

se analizara la mejor secuencia de detonación en función de la
desviación que estos presenten. Además se definirán las
longitudes de carga, y la necesidad de re perforar o agregar
taladros.
Es importante contar con la siguiente información:
- Planos de Perforación con las anotaciones y con las
Longitudes, ángulos, además observaciones durante la
perforación.
- Condición de los taladros entregados por Mina.
- Relevamiento Topográfico de los Taladros.
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Comentarios – Observaciones:
 Delante del taladro 5 de la fila 6 había un auxiliar y se decidió cargarlo, se
le dio el mismo tiempo que el taladro 5, 1 ms.

 Las filas 8, 9 y 10 fueron perforadas en 3”, los collares estaban escariados

unos dos o tres metros.

 El factor de carga general bajó respecto a el historial de voladuras en

Eureka, es la segunda prueba que operaciones lo hace en este último mes. Es
bueno seguir con las pruebas de perforar con brocas de 3” los diagramas
realizados para 3.5”. El fundamento o idea es simplemente que el diámetro
equivalente de las perforaciones es mayor y es consecuencia de la densidad de
fracturas que tiene la mineralización, los pozos se desgranan y aumenta su
sección. Por supuesto que hay que hacer un buen análisis de
los resultados.
 DE RECUPERACION

Cada ves que se termina la extracción de una cámara que ha sido

volada en su totalidad, se debe realizar un escaneo de la misma para
determinar fehacientemente si se ha dejado mineral sin explotar,
comúnmente llamado mineral pegado.

Esto es importante hacerlo ya que se necesita tomar medidas para

iniciar el llenado de la cámara con material de relleno, ya sea
cementado o detrítico.
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