FACULTAD DE INGENIERIA

ESCUELA ACADEMICA PROFESIONAL DE INGENIERIA

INDUSTRIAL

Asignatura : PROCESOS INDUSTRAILES II

Sesión Nº6 : PROCESO INDUSTRIAL DE

OBTENCIÓN DE CEMENTO

Profesora:
EL CEMENTO
CEMENTO

Es un aglutinante o aglomerante hidráulico, que mezclado con

agregados pétreos (árido grueso o grava más árido fino o
arena) y agua, crea una mezcla uniforme, manejable y plástica
capaz de fraguar y endurecer al reaccionar con el agua y
adquiriendo por ello consistencia pétrea, el hormigón o
concreto.

Su uso está muy generalizado, siendo su principal función la de

aglutinante.
FABRICA DE CEMENTO
 HISTORIA
Fue al principio del siglo diecinueve que LOUIS VICAT (1786-1861), un
joven ingeniero civil de 22 años, condujo trabajos de investigación
sobre las propiedades hidráulicas en las mezclas de ceniza volcánica y
cal. Este aglomerante, que había sido usado desde los tiempos de los
romanos, seguía siendo el único material conocido que reaccionará de
tal manera en contacto con el agua.

Louis Vicat fue la primera persona en determinar con precisión las

proporciones de piedra caliza y sílice que se necesitan para hacer la
mezcla, que era entonces expuesta al fuego a determinada
temperatura y también triturada para obtener un aglomerante
hidráulico de uso industrial (o cemento). Louis Vicat publicó los
resultados de su investigación, pero no hizo la aplicación para una
patente.
 COMPONENTES
•SILICE (SiO2)

•ALUMINA (Al2O3)

•CAL (CaO)

•MAGNESIA (MgO)

•ANHIDRIDO CARBONICO (CO2)

•OXIDO DE HIERRO (Fe2O3)

PROCESO
 ¿QUE CONSTITUYE UNA BUENA MEZCLA DE
HORMIGON?

Una mezcla correcta es aquella que produce un hormigón denso y

fuerte, duradero y resistente a los elementos.

Dicha mezcla es una receta equilibrada compuesta por cemento,

áridos finos (arena), áridos bastos (piedra) y agua dulce.
Mezcla del hormigón por volumen.
Relleno de Hormigón Fresco
REQUISITOS COMERCIALES
1. Límites químicos
2. Inalterabilidad de volumen
3. Tiempo de fraguado
4. Finura
5. Resistencia a la compresión
Controles Pérdida en Residuo Anhídrido Magnesia
los gases presente sulfúrico (MgO)
del horno (SO3)
Límite (%) 3.00 0.85 3.00 5.00
Tolerancia 0.15 0.10 0.40
(%)

Tip Nombre Resistencia relativa a la compresión

o basada en el porcentaje de resistencia
del concreto al usar cemento Pórtland
normal del Tipo I
1 día 7 días 28 días 3
meses
I Normal con materiales 100 100 100 100
IA atrapadores de aire
II Moderado con materiales 75 85 90 100
IIA atrapadores de aire
III De alta resistencia 190 120 110 100
III prematura con materiales
A atrapadores de aire
IV De bajo calor 55 55 75 100
V Resistente a sulfatos 65 75 85 100
TIPOS DE CEMENTO
Se pueden establecer dos tipos básicos de
cementos:

a)base de arcilla. Obtenidos a partir de

arcilla y piedra caliza en proporción 1 a 4
aproximadamente.

b) puzolánicos. La puzolana del cemento

puede ser de origen orgánico o de origen
volcánico.
EL CEMENTO PÓRTLAND

El cemento Pórtland es el tipo de cemento más

utilizado como ligante para la preparación del
hormigón o concreto.
Fue inventado en 1824 en Inglaterra por el albañil
Joseph Aspdin. El nombre se debe a la semejanza
en su aspecto con las rocas encontradas en
Pórtland, una isla del condado de Dorset.

Esquema de un horno Kilm

VENTAJAS

 Uso general en la construcción.

 Alta adherencias
 Alto poder aglomerante
 Resistencia a elementos químicos
agresivos.
 Altas resistencias mecánicas iniciales
y finales.
Cementos Pórtland especiales

Pórtland férrico
Cementos blancos

Cementos de mezclas

Cemento puzolánico
Cemento siderúrgico
Cemento azufroso
Cemento de fraguado rápido

Cemento aluminoso
Cemento Plástico

Cemento Expansivo

Cemento para Mampostería

Cemento de Keene

Cemento Oxiclorico
ALMACENAMIENTO DEL CEMENTO

El cemento es una sustancia particularmente sensible a la acción

del agua y de la humedad, por lo tanto para salvaguardar sus
propiedades, se deben tener algunas precauciones muy
importantes, entre otras:
Inmediatamente después de que el cemento se reciba en el área
de las obras si es cemento a granel, deberá almacenarse en
depósitos secos, diseñados a prueba de agua, adecuadamente
ventilados y con instalaciones apropiadas para evitar la
absorción de humedad.
Si es cemento en sacos, deberá almacenarse sobre parrillas de
madera o piso de tablas; no se apilará en hileras superpuestas
de más de 14 sacos de altura para almacenamiento de 30 días,
ni de más de 7 sacos de altura para almacenamientos hasta de
2 meses.
Para evitar que el cemento envejezca indebidamente, después
de llegar al área de las obras, el Contratista deberá utilizarlo en
la misma secuencia cronológica de su llegada. No se utilizará
bolsa alguna de cemento que tenga más de dos meses de
almacenamiento en el área de las obras, salvo que nuevos
ensayos demuestren que está en condiciones satisfactorias.
 DISTRIBUIDORES A NIVEL
NACIONAL
 CEMEX CENTRAL
 COMEX CENTRAL
 INDUSTRIA CEMENTERA HONDUREÑA, S.A.
 CONCRETO
 CONCENTRO
 CONHSA-PAYHSA, S.A.
 CONSTRUCTORA JOVEL Y ASOCIADOS
 ISLAND CONCRETE
 PRODUCTOS DE CONCRETO EL AGUILA PRODECA
 ADITIVOS DE HONDURAS S. DE R.L.
 CONEXPA-CONEXIONES DEL PACIFICO
MARCAS DE CEMENTO A NIVEL
NACIONAL
 Cemento Piedra Azul
 Cemento Bijao
 Cemento UNO
Clasificación del Cemento por sus
Adiciones

 CPP Cemento Portland Puzolanico

 CPO Cemento Portland Ordinario

 CPEG Cemento Portland con Escoria

Granulada de Alto Horno
 CPC Cemento Portland Compuesto

 CPS Cemento Portland con Humo de Sílice

 CEG Cemento con Escoria Granulada de

Alto Horno
 Clasificación por Características
Especiales

 RS Resistente a los Sulfatos

 BRA Baja Reactividad Alcali –
Agregado
 BCH Bajo Calor de Hidratación

 B Blanco
Clasificación por su Clase Resistente

Resistencia Mínimo a 3 Mínimo a 28 Máximo a 28

N/mm2 días días Días

20 -- 20 40

30 -- 30 50

30 R 20 30 50

40 -- 40 --

40 R 30 40 --
¿Preguntas? ¿Comentarios?
¿Acotaciones?
MUCHAS
GRACIAS