PROCESO EXTRACCIÓN Claudio

Gutiérrez Díaz
COBRE

1
PROCESO OBTENCIÓN DE COBRE

3
 ETAPA PREVIA - CHANCADO

 Reducción de tamaño hasta ½ pulgada

 3 etapas en serie:
Triturador de Mandíbula
Triturador Giratorio
Triturador de Cono

4
 ETAPA PREVIA - MOLIENDA

 En esta etapa previa a la etapa de flotación se obtiene la roca

finamente dividida (180 μm), la que permite finalmente la
liberación de la mayor parte de los minerales de cobre en
forma de partículas individuales.

5
ETAPA PREVIA – MOLIENDA

6
PROCESO OBTENCIÓN DE COBRE

7
 FLOTACIÓN - FUNDAMENTOS

 La flotación es un proceso selectivo, que se produce por

diferencia en las propiedades físico-químico de tensión
superficial.
 Tiene como principal función separar los minerales de nuestro
interés, con respecto a los que no son (ganga).
 Durante este proceso, el mineral molido se adhiere
superficialmente a burbujas de aire previamente insufladas,
lo que determina la separación del mineral de interés.

8
 FLOTACIÓN - FUNDAMENTOS

 Pocas partículas de especies minerales tienen flotabilidad

natural. Es decir, no forman una unión estable burbuja-
partícula. Para ello se deben mutar su condición hidrofílica a
propiedades hidrofóbicas mediante el uso de reactivos.
Además, es necesario que posean el tamaño adecuado para
asegurar una buena liberación de las especies minerales.

10
FLOTACIÓN - ESQUEMA

11
 CELDAS DE FLOTACIÓN - TIPOS

 Existen tres tipos de celdas de flotación

 Mecánicas (auto aspirante)

 Neumáticas(utilizan aire inducido para agitar)

 Columnares (flujo de agua de lavado)

14
 CELDAS DE FLOTACIÓN - TIPOS

 Mecánicas – Celda Flotación WEMCO

15
 CELDAS DE FLOTACIÓN - TIPOS

 Neumáticas– Aire inducido

16
 CELDAS DE FLOTACIÓN - TIPOS

 Columnas de Flotación

17
CELDA DE FLOTACIÓN - CIRCUITOS

19
 CELDA DE FLOTACIÓN - RESULTADOS

 Luego de varios ciclos en que las burbujas rebasan el borde

de las celdas, se obtiene el concentrado, en el cual el
contenido de cobre ha sido aumentado desde valores del
orden del 1% (originales en la roca) a un valor de hasta 30%
de cobre total.

20
SIGUIENTE ETAPA - ESPESAMIENTO

21
 SEDIMENTACIÓN - TEORÍA

 Corresponde a la separación de los sólidos de una

suspensión, mediante la fuerza de gravedad.
 Existe 2 tipos de sedimentación dependiendo de la
concentración de sólidos:

1. Espesamiento: Alta concentración de sólidos.

2. Clarificación: Baja concentración de sólidos.

22
 ESPESAMIENTO - FASES

REBALSE SOLUCION
ALIMENTACION CLARA

A
ZONA A : AGUA CLARA O SOLUCION
B
ZONA B : PULPA O CONSISTENCIA
DE ALIMENTACION
C
ZONA C : PULPA EN TRANSICION
DE CONSISTENCIA B a D
D
ZONA D : PULPA EN COMPRESION

DESCARGA PULPAESPESADA

24
ESPESAMIENTO – ELEMENTOS DE UN
ESPESADOR

26
 ESPESAMIENTO – CLASIFICACIÓN
ESTRUCTURAL
 Los espesadores se puede clasificar estructuralmente en:

 Puente
 Columna
 Tracción Periférica
 Sin Mecanismo

27
 ESPESAMIENTO – CLASIFICACIÓN
ESTRUCTURAL
 Puente

 37 - 43 [m]
 0.08-0.33 [rpm]
 Espesadores de concentrado

28
 ESPESAMIENTO – CLASIFICACIÓN
ESTRUCTURAL
 Columna

 28 - 183 [m]
 0.04 a 0.1 [rpm]
 Espesadores de concentrado

29
 ESPESAMIENTO – CLASIFICACIÓN
ESTRUCTURAL
 Tracción Periférica

 28 – 128 [m]
 0.04 a 0.1 [rpm]
 Espesadores de Relave

30
 ESPESAMIENTO – CLASIFICACIÓN
ESTRUCTURAL
 Sin Mecanismo

 Sin partes móviles

 Diámetro máximo 8 metros
 Tratamiento de minerales finos

31
 ESPESAMIENTO – CLASIFICACIÓN
OPERACIONAL
 Los espesadores se puede clasificar operacionalmente en:

 Convencional
 High Rate
 High Density
 De Pasta

32
 ESPESAMIENTO – CLASIFICACIÓN
OPERACIONAL
 Convencional

 Pulpa no se diluye
 Mezcla no homogénea
 Tratamiento de materiales
finos.

33
 ESPESAMIENTO – CLASIFICACIÓN
OPERACIONAL
 High Rate
 Pulpa es diluida
 Disminuye área
 Siempre floculante

34
 ESPESAMIENTO – CLASIFICACIÓN
OPERACIONAL
 High Density

 Entregan mayor densidad en

la descarga.
 Mayor profundidad.

35
 ESPESAMIENTO – CLASIFICACIÓN
OPERACIONAL
 De Pasta

 Entregan máxima densidad de sólidos

posible en la descarga.
 Mayor pendiente, ya que soportan mayor
Torque.

36
ESPESAMIENTO - RESULTADO

37
 ETAPA SIGUIENTE - FILTRACIÓN

 Remoción de sólidos suspendidos en una corriente de fluido

utilizando un medio poroso o una malla.
 Se debe aplicar un diferencial de presión para que esta
ocurra, puede ser: gravedad, vacío, presión o campo
centrifugo.

38
FILTRACIÓN - TIPOS

39
FILTRACIÓN - TORTA

40
 FILTRACIÓN TORTA – EQUIPOS

 Tipos de filtros de torta:

 Prensa

 Tambor

 De banda

41
RESULTADOS
GLOBALES

42
PROCESO OBTENCIÓN DE COBRE

44
FILTRACIÓN - TIPOS

45
 FILTRACIÓN - CROSSFLOW

 En este método la el flujo de suspensión es tangencial a la

superficie de filtrado.

 Ventajas
 No se forma torta
 Mayor velocidad de filtrado

46
FILTRACIÓN - TIPOS DE TAMAÑO DE
MEMBRANA

47
FILTRACIÓN TIPOS

48
 FILTRACIÓN – CONFIGURACIONES

 Existen 4 tipos de configuraciones de equipos de filtración

1. Espiral
2. Fibra Hueca
3. Plana
4. Tubular

50
 FILTRACIÓN – CONFIGURACIONES

 Espiral

 Ventajas
 Grandes áreas
 Económicas
 Desventajas
 No puede operar con Cs altos.

51
FILTRACIÓN - CONFIGURACIONES

52
 FILTRACIÓN – CONFIGURACIONES

 Fibra Hueca

 Ventajas
 Económicas
 Desventajas
 No puede operar con Cs altos.

53
 FILTRACIÓN – CONFIGURACIONES

 Plana (Flat Sheet)

 Ventajas
 Trabaja con Cs altos
 Fácil de cambiar
 Desventajas
 Más cara

54
 FILTRACIÓN - CONFIGURACIONES

 Cerámica

 Ventajas
 Gran tolerancia a distintos rangos
de operación.
 Alto caudal.
 Desventajas
 Caros.

55
FILTRACIÓN – CONFIGURACIONES

56
PROCESO EXTRACCIÓN Claudio
Gutiérrez Díaz
COBRE

57