Clases de sistemas de

producción
Ing. José Félix Arocutipa

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• Métodos de producción convencional.

– Dentro de ellas tenemos 3.
• Producción artesanal
• Producción en masa
• Producción esbelta.

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• Producción artesanal
– Cuando la producción se da por proceso único en
la que el artesano domina todo el trabajo.
– La artesanía se define como “Un objeto producido en
forma predominantemente manual con o sin ayuda
de herramientas y máquinas, generalmente con
utilización de materias primas locales y procesos de
transformación y elaboración transmitidos de
generación en generación, con las variaciones
propias que le imprime la creación individual del
artesano.

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• Características de la producción artesanal:

Presentan 6 características:
1.Fabricación manual, domiciliaria, para consumo de
la familia o la venta de un bien restringido.
2.En el mismo lugar se agrupan el usuario, el
artesano, el mercader y el transporte.
3.El artesano elabora los productos con sus manos
en su totalidad, seleccionando personalmente la
materia prima, dándole su propio estilo, su
personalidad.

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4.Requiere de una fuerza laboral altamente

especializada en el diseño de las operaciones
de manufactura, especialmente para el
armado final del producto.
5.Tienen una organización descentralizada
en una misma ciudad. Cada artesano se
especializa en un componente del producto.
6.El volumen de la producción es
generalmente reducido

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• LA PRODUCCION EN MASA
– También llamada en línea es un tipo de
producción a escala, que muchas veces es
para inventario y posteriormente se realiza el
esfuerzo de comercialización.

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– La producción en masa es intensiva en capital y

energía, ya que utiliza una alta proporción de la
maquinaria y la energía en relación con los
trabajadores.
– Es generalmente automatizada en la mayor medida
de lo posible. Con menos costes laborales y un ritmo
más rápido de la producción, el capital y la energía se
incrementa, mientras que el gasto total por unidad de
producto disminuye.
– El sistema de producción en masa logró incrementar
los niveles de eficiencia y productividad de casi
todos los sectores de la economía, lo que condujo a
menos horas de trabajo, mayor tiempo de
esparcimiento, productos estandarizados accesibles
a un mayor número de personas y una mayor riqueza
social. 7
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• Normas de producción en masa

– Se presentan 6 normas esenciales:
• estandarización,
• Especialización o división del trabajo.
• sincronización,
• concentración,
• maximización y
• centralización

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• Subdivisión de producción en masa:

– Se puede subdividir dos:
• en procesos continuos o intermitentes,
• de volúmenes elevados y bajos.
Comúnmente los procesos continuos de producción se utilizan
cuando el objeto se procesa en estado líquido o fundido.
Estos procesos están localizados entre los procesos por lote
y los continuos;
sus volúmenes son altos y los productos o servicios están
estandarizados, lo cual permite organizar los servicios en
torno a un producto o servicio. Los materiales avanzan en
forma lineal o en serie, de una operación a la siguiente.

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• Ejemplos universales de prod. en masa.

– Henry Ford producía miles de vehículos idénticos
por día Ford fue el primer fabricante automotriz que
masificó la producción, normalizando el producto y
empleando piezas intercambiables.
• Dado que las piezas individuales estaban cortadas y
moldeadas siempre de la misma forma, podían ser montadas
de manera rápida y precisa, sin necesidad de que un
artesano especializado fuese el encargado de este trabajo.
Para agilizar el proceso de ensamblaje,
• Ford introdujo una cadena de montaje móvil en la planta de
la fábrica

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– En 1881, James Bonsack patentó una máquina de

cigarrillos que los liaba de forma automática, sin la
intervención del hombre.
• La máquina cogía el tabaco de una cinta transportadora sin
fin, lo comprimía dándole forma redonda, lo envolvía con el
papel, lo llevaba hasta un tubo conformador que daba la
forma del cigarrillo, pegaba el papel y cortaba el producto
resultante dándole al cigarrillo la longitud deseada.
• El nuevo equipo resultaba tan productivo que alrededor de
treinta máquinas podían satisfacer la demanda nacional
(USA) completa de cigarrillos en 1885, empleando tan sólo
un puñado de trabajadores.

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– La Diamond Match Company introdujo en

1881 una máquina de proceso continuo, y
pronto produjo miles de millones de cerillas
de forma automática. Más o menos en la
misma época. (fosforo)
– Procter & Gamble introdujo el proceso
continuo en la fabricación de jabones,
lanzando su nuevo producto, el Ivory, y
convirtiéndolo en un producto tradicional del
hogar en menos de diez años. (Dueño de
pañales en le mundo) 12
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– George Eastman inventó un método continuo

para la fabricación de negativos fotográficos,
llevando a su compañía a una posición
privilegiada en la economía nacional.
– Pillsbury y otras empresas dedicadas a la
manipulación del grano,
• introdujeron máquinas para procesos continuos en
las actividades de molienda, produciendo harinas
de alta calidad en grandes volúmenes y a muy
bajo costo.

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• LA PRODUCCION ESBELTA.
– Tipo de producción que utiliza varias herramientas de
calidad:
• diagramas de causa-efecto,
• plantillas de inspección,
• gráficos de control,
• diagramas de flujo, histogramas, gráficos de pareto,
diagrama de dispersión, ETC
– Estos instrumentos ayudan a eliminar todas las
operaciones que no le agregan valor al producto,
servicio y a los procesos, aumentando el valor de
cada actividad realizada y eliminando lo que no se
requiere como desperdicios para reducir y mejorar 14

operaciones.
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– Este sistema nace por que en el metodo de

producción en masa fueron muy rígidas y el
trabajador no influía en las decisiones sobre
el proceso y del producto.
– Lo desarrollaron los japoneses inventando el
sistema de producción esbelta fundamentado
en algunos principios de la fabricación
artesanal, del proceso en serie y de flujo
continuo.
• También aplicaron las teorías de la sociología, de
sistema y de la cibernética.
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• Filosofía de la producción esbelta.

– Se le conoce como filosofía de la excelencia, sus
principios son:
• Eliminación planeada de todo tipo de desperdicios
• El respeto al trabajador, Kaizen
• La mejora consistente de productividad y calidad.
• Los resultados obtenidos:
• Reduce la cadena de desperdicios.
• Reduce el inventario y el espacio en el piso de producción.
• Crea sistema de entrega de materiales apropiados.
• Mejora las distribuciones de planta para aumentar la
flexibilidad de beneficios.

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• Clases de Sistemas de producción.

– Se considera 4 clases:
• Sistema de producción único
• Sistema de producción por lote
• Sistema de producción continua
• Sistema de producción por manufactura

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• Sistema de producción único

– O por encargo: Este se basa en el encargo o
pedido de uno o más productos o servicios. La
empresa que lo utiliza sólo produce después de
haber recibido el contrato o encargo de un
determinado producto o servicio,
– aquí se llevan a cabo tres actividades: o Planes de
producción:
• Relación de materia prima,
• mano de obra y
• proceso de producción. o Arreglo físico:

Se concentra en el producto. o Previsibilidad de la producción:

Cada producto exige un plan de producción específico.

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• Sistema de producción por lotes:

– Lo utilizan las empresas que producen una
cantidad limitada de un tipo de producto o servicio
por vez.
– También se llevan a cabo tres actividades:
• Plan de producción: Se realiza anticipadamente en
relación a las ventas.
• Arreglo físico: se caracterizan por máquinas agrupadas en
baterías del mismo tipo.
• Previsibilidad de la producción: Debe ser constantemente
replaneado y actualizado

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• Sistemas de producción continua

– Este sistema es el empleado por las empresas que
producen un determinado producto, sin cambios,
por un largo período. El ritmo de producción es
acelerado y las operaciones se ejecutan sin
interrupción. Como el producto es el mismo, el
proceso de producción no sufre cambios seguidos y
puede ser perfeccionado continuamente.
– Este tipo de producción es aquel donde el
contenido de trabajo del producto aumenta en
forma continua.
– Es aquella donde el procesamiento de material es
continuo y progresivo.

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• Requisitos para una producción continua

Se consideran 8 requisitos.
– Debe haber una demanda sustancialmente
constante. Si la demanda fuera intermitente,
originaría una acumulación de trabajo terminado que
podría originar dificultades de almacenaje.
– El producto debe normalizarse. Una línea continua es
inherentemente inflexible, no pudiendo dar cabida a
variaciones en el producto.
– El material debe ser específico y entregado a tiempo.
Debido a la inflexibilidad, la línea continua no puede
aceptar variaciones del material.
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– Todas las operaciones tienen que ser

definidas. Para que la línea mantenga su
equilibrio, todas las operaciones deben ser
constantes.
– El trabajo tiene que confinarse a normas de
calidad.
– Cada etapa requiere de maquinaria y equipo
correctos. La falta de aparatos apropiados
ocasiona el desequilibrio de la línea, lo cual
ocasiona ineficiencia en la secuencia entera.

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– El mantenimiento tiene que prevenir y no

corregir las fallas. Si el equipo falla en
cualquier etapa la línea se detiene
completamente.
– La inspección se efectúa `en línea’ con la
producción. Deberá estar balanceada como
una operación mas dentro de la línea para
evitar una dislocación del flujo en la línea.

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• Ventajas del sistema de producción

continua.
– Se reduce el contenido de mano de obra
directa.
– la exactitud y precisión son altas.
– las desviaciones de las normas se detectan
rápidamente.
– el trabajo en reposo se mantiene al mínimo.
– Se minimiza el espacio total de almacenaje.
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– Se reduce el manejo de materiales.

– Se simplifica el control, siendo prácticamente
autocontrolada la línea de flujo.
– Se detecta inmediatamente cualquier
deficiencia en los materiales y en los
métodos.
– Los requerimientos de materiales se pueden
planear con más exactitud.
– La inversión en materiales puede traducirse
más rápidamente en ingresos por ventas.

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• Sistemas de producción por manufactura.

– Cuando a la producción continua se le agrega
el acabado del producto final, utilizan las
computadoras y mantienen una filosofía
corporativa.

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• METODOS AVANZADOS DE
MANUFACTURA.
– INGENIERIA CONCURRENTE.
– ELABORACIÓN RAPIDA DE PROTOTIPOS.

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• INGENIERIA CONCURRENTE:
– Se refiere aun enfoque para el diseño de producto en
el cual las empresas intentan reducir el tiempo que se
requiere para llevar acabo un nuevo producto al
mercado. En una compañía que practica la ingeniería
concurrente (o también conocida como ing.
simultanea) la planeacion de manufactura empieza
cuando el diseño de producto se esta desarrollando.
– El diseño para la manufactura y el ensamble es el
aspecto mas importante de la ingeniería concurrente ,
debido a que tiene el mayor impacto en los costos de
producción y en el tiempo de desarrollo del producto.

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• ELABORACIÓN RAPIDA DE PROTOTIPOS.

– Se refiere a la capacidad para diseñar y producir productos de
alta calidad en el tiempo mínimo. Es una familia de procesos de
fabricación singulares, desarrollados para hacer prototipos de
ingeniería en el menor tiempo posible.
• Técnicas de elaboración rápida de prototipos.
– Se conoce tres técnicas donde ellas dependen de datos de
diseño generados en un sistema grafico computarizado. hablar
de esto implica hablar de la gran precisión con que se realizan
los trazos gracias al modelo grafico computarizado de la
geometría de partes.
• 1.- ESTEREOLITOGRAFIA
• 2.-SINTERIZADO SELECTIVO CON LASER
• 3.-MODELADO POR DEPOSICION FUNDIDA.

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• ESTEREOLITOGRAFIA:
– es un proceso para fabricar una parte plástica sólida
a partir de un archivo de datos. generado a partir de
un modelo solido mediante un sistema grafico
computarizado de la geometría de partes controla un
rayo láser. Cada capa tiene .005 a 0.0020 pulg. el
láser sirve para endurecer el polímetro foto sensible
en donde el rayo toca el liquido , formando una capa
sólida de plástico , que se adhiere a la plataforma.
cuando termina a la capa inicial, se baja la plataforma
una distancia igual al grosor de la capa anterior y se
forma una segunda capa y así sucesivamente hasta
terminar la pieza completa.
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• SINTERIZADO SELECTIVO CON LASER:

– este proceso es similar al anterior nada mas que en
lugar de utilizar un polímetro liquido se utilizan polvos
y se comprime por el rayo láser hasta formar las
capas que van a formar la pieza.
• MODELADO POR DEPOSICION FUNDIDA:
– este proceso se basa en irle dando forma con el rayo
láser a una pieza ya sea de un material similar al de
la cera.

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• Modelos clásicos de evaluación de

sistemas de producción.
– Se presentan tres modelos
• Modelo físico.
• Modelo esquemático
• Modelo matemático

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• Modelo físico
– Cuando la producción se da por semejanza,
de un patrón microscópico a una magnitud de
planta o viceversa.
– Los problemas de flujo en una planta modelo
se estudian fácilmente con las estructuras y
máquinas hechas a una escala pequeña,
haciendo cambios que no podrían duplicarse
con partes reales devido al costo, confusión e
inconveniencia.

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• Modelo esquemático • .
– cuando se grafican en
dimensiones cartesianas,
es decir se presenta en
formato digerido y
diagramático.
– Se presentan simbologías
que pueden conducir a
errores como el espejismo
premeditado.

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• Modelo matemático
– Cuando se utilizan las expresiones matemáticas,
cuantitativas, hasta los modelos mas abstractos.
– Un modelo matemático puede construir en forma
exacta la situación del problema por lo que se
constituye una herramienta eficaz.
– Es fácil de manipular el efecto de las variables
interactuantes.
– En contraste con los otros modelos es difícil decidir lo
que se va a emplear y como se va a emplear.

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