“AÑO DEL BUEN SERVICIO AL CIUDADANO”

Autor :
Almeyda Landeo Alexis Andres

Profesor :
Ing. Daniel Vergara Lovera

Ciclo y Grupo:
I A

Tema:
-El Cemento Portland.
-Puzolana.
-Asfalto.

Curso:
Química Aplicada

ICA- PERU
2017
CEMENTO PORTLAND

DEFINICIÓN:

El cemento portland es un cemento hidráulico, que

se produce por la pulverización del clinker, su
composición son principalmente silicatos de calcio
hidráulicos y contienen en su mayoría una o más
formas de sulfato de calcio.
El cemento puede ser definido como un polvo fino
aglutinante con propiedades aglomerantes que
endurece bajo la acción del agua. Con la adición de
agua, se convierte en una pasta homogénea capaz
de endurecer, y conservar su estructura, incluso en
contacto de nuevo con el agua. En la
forma hormigón, es una piedra artificial, que puede
tomar la forma y el volumen de acuerdo con las
necesidades de cada trabajo.

ICA- PERU
2017
 CEMENTO
PORTLAND
EXPRESIONES
SIMPLICADAS

CaO C

Materia Prima
SiO2 S La Materia Prima es el Clinker el cual es la unión
homogénea de la arcilla y caliza, estas al ser sometidas al
calor y llevándolas hasta un principio de fusión o
sintetizarían dan lugar al Clinker y al juntarlo con una
cantidad menor al 3% de yeso y molido da como
AlO2O3 A producto el Cemento Portland.
Componentes
-Silicato Tricálcico 3Cao.SiO2 (Alita)
-Silicato Dicálcico 2CaO.SiO2 (Belita)
Fe2O3 F Aluminato Tricálcico 3Cao.Al2O3 (Celita)
-Aluminioferrito Tetracálcico 4CaO.Al2O3.Fe2O3 (Felita)
 FORMACION DEL CLINKER

Piedra Caliza
CaCO3 +Q CO2 +CaO
1000 ºC

1050 ºC
2CaO. SiO2
3CaO. SiO2
1200 ºC
SiO2

3CaO. Al2O3
Arcilla 900 ºC 1200 ºC
AL2O3
SiO2.Al2O3.FE2O3 + Q
4CaO.Al2O 3 Fe2O3
1050 ºC
Fe2O3

Se denomina cal libre al CaO que pueda quedar sin combinar

 CEMENTO PORTLAND

Componentes Principales Fórmula Química

-Silicato Tricálcico 3CaO.SiO
-Silicato Bicálcico 2CaO.SiO
-Aluminato Tricálcico 3CaO.AlO
-Ferrito Aluminato Tetracálcico 4CaO.AlO.FeO

Componentes Secundarios Formula Química Denominación

Oxido de Calcio CaO Cal Libre
Oxido de Magnesio MgO Magnesia Libre
Oxido de Sodio Na2O Alcalis del Cemento
Oxido de Potasio K2O Alcalis del Cemento
Trióxido de Azufre SO3 Azufre
Perdida por calcinación
 CEMENTO PORTLAND

• SILICATO TRICALCICO 3Cao.SiO2 (Alita)

Desarrolla una resistencia inicial elevada, su •Aluminato Tricálcico 3Cao.Al2O3 (Celita)
calor de hidratación es elevado. Su fraguado es Suministra al cemento un calor de hidratación
rápido y su endurecimiento es bastante rápido muy alto, contiene silicatos que condicionan el
fraguado violento actuando como catalizador
por lo cual es necesario añadir yeso en el
• Silicato Dicálcico 2CaO.SiO2 (Belita) proceso (3% - 6%) para controlarlo; es el
Es el componente que otorga al cemento su responsable de la resistencia del cemento a los
resistencia a largo plazo, al ser lento su sulfatos ya que al reaccionar con estos produce
fraguado y muy lento su endurecimiento. Su sulfoaluminatos con propiedades expansivas
calor de hidratación es el más bajo de los por lo q se debe limitar su contenido
cuatro
 CEMENTO PORTLAND

•Aluminioferrito Tetracálcico 4CaO.Al2O3.Fe2O3

(Felita)
No participa prácticamente en las resistencias
mecánicas, su presencia se debe a la alta
necesidad de utilizar fundentes que contienen
hierro en la fabricación de Clinker. Responsable
de la resistencia a los ataques químicos. Tiene
trascendencia en la velocidad de hidratación y
secundariamente en el calor de hidratación
CEMENTO PORTLAND

PROPIEDADES :

- Rápido Fraguado

- Gran Resistencia inicial

- Buena resistencia a los sulfatos

- Calor de Hidratación
 CEMENTO PORTLAND

TIPOS DE CEMENTO PORTLAND

NACIONAL:

Cemento Portland Tipo I:

Se fabrica mediante el Clinker y el Yeso, que brinda
mayor resistencia inicial y menores tiempos de fraguado.

PRINCIPALES PRODUCTORES EN EL PERÚ:

-Cemento Andino S.A.

-Cemento Lima S.A.

-Cemento Pacasmayo S.A.A.

-Cemento Selva S.A.

-Cemento Sur S.A.

-Yura S.A
CEMENTO PORTLAND

PROPIEDADES:

- Mayores resistencias iníciales

-Menores tiempos de fraguado

APLICACIONES:

- Obras de concreto
-Estructuras que requieren un rápido desencofrado
- Concreto en clima frio
- Pavimento y cimentación.
 CEMENTO PORTLAND

Cemento Portland Tipo II:

El cemento Tipo II se usa donde sean necesarias

precauciones contra ataques de sulfatos.
Se suele utilizar en estructuras normales o en miembros
expuestos a aguas subterránea. El agua de mar contiene
cantidades considerables de sulfatos y cloruros. La
presencia de los cloruros inhibe la reacción expansiva,
que es una característica del ataque por sulfatos.

PRINCIPALES PRODUCTORES EN EL PERÚ:

- Cemento Selva S.A.

- Cemento Sur S.A.

- Cemento Andino S.A.

- Cemento Pacsamayo S.A.A

CEMENTO PORTLAND

PROPIEDADES:

- Durabilidad satisfactoria
- Disminuye la temperatura relacionada con la fisura en
climas calurosos.

APLICACIONES:

- Muelles
- Puertos
- Obras con contacto a aguas subterráneas.
 CEMENTO PORTLAND

Cemento Portland Tipo V:

Usado donde se requiera una elevada resistencia a la

acción concentrada de los sulfatos ( canales.
Alcantarillas, obras portuarias ).

PRINCIPALES PRODUCTORES EN EL PERÚ:

- Cemento Andino S.A.

- Cemento Pacasmayo S.A.A

- Cemento Selva S.A.

- Cemento Sur S.A.

CEMENTO PORTLAND

PROPIEDADES:

- Alta resistencia a los sulfatos

APLICACIONES:

- Ideal para losas

- Tuberías

- Postes de concreto en contacto con el suelo aguas

con alto contenido de sulfatos
 CEMENTO PORTLAND

Cemento
TIPOS PortlandPORTLAND
DE CEMENTO Tipo II:
INTERNACIONAL:

Cemento Portland Tipo III:

PROPIEDADES:

- Proporciona una resistencia inicial rápida cuando la

obra necesita que se le aplique una fuerza lo antes
posible.
- Proporciona una buena resistencia en 3 días.

APLICACIONES:

- Se usa dependiendo de la obra

 CEMENTO PORTLAND

Cemento Portland Tipo IV:

PROPIEDADES:

- Se requiere bajo calor de hidratación en que no deben producirse dilataciones durante el

fraguado

APLICACIONES:

- Se usa en estructuras de hormigón muy grandes como los diques

 CEMENTO PORTLAND

CEMENTO PORTLAND TIPO IA IIA IIIA

Este tipo de cemento tiene un tipo un agente incorporado de aire que se muele en la
mezcla .
Este tipo de cemento solo están disponibles en el este de Estados Unidos y Canadá.
La incorporación de aire a este tipo de cementos mejora la resistencia a la congelación
cuando hay bajas temperaturas.
CEMENTO PORTLAND

PREPARACIÒN:

1. Determinar que tipo de cemento será mejor para tu

proyecto. El cemento Portland tipo I es la opción mas
popular, Cerca del 92% es de Tipo 1,2 o 3.

2. Conseguimos los sacos de cemento que se necesiten

así como arena fina grava. Necesita dos veces mas
arena y tres veces mas grava para realizar una buena
mezcla.

3. Prepara los accesorios como una pala y una carretilla

de obra tiene que ser resistente porque la mezcla va
a ser pesada.

4. Abre el saco de cemento y prepara la arena y la grava

que se usaran. La proporción es 1 de cemento , 2 de
arena y 3 de grava.
 CEMENTO PORTLAND

5. Mezcla muy bien los ingredientes con una pala y

asegúrate de que quede bien homogéneo. Es mucho
mejor que sea uniforme antes de incorporar agua.

6. Vierte un poco de agua, como la mitad de un galón,

sobre la mezcla seca. Controla la cantidad que vas
añadiendo para que la consistencia no se pierda
conforme humedeces la mezcla.

7.El cemento esta listo para ser aplicado en la zona

deseada.

8.Limpiar los utensilios usados

 FORMULA DE BOGUE:

La formula de Bogue dice que a partir de la composición química de cualquier clinker es posible
estimar su composición mineralógica es decir su contenido :

Alita (Silicato tricalcico)--------------------------------------------------------------------3Cao.SiO2

Belita (Silicato Bicalcico)---------------------------------------------------------------------2CaO.SiO2
Celita (Aluminato Tricalcico)----------------------------------------------------------------3Cao.Al2O3
Felita (Aluminio Ferrito Tetracalcico)-----------------------------------------------------4CaO.Al2O3.Fe2O3

FORMULA DE BOGUE:

• C3S = 4.071xC – 7.6xS – 6.718xA – 1.43xF – 2.852xSO3

• C2S = 2.867xS - 0.754 x C3S
• C3A = 2.65xA – 1.692xF
• C4AF = 3.04 x F
Ejemplo:
Dado los resultados obtenidos en el análisis químico aplicar la formula de Bogue

OXIDOS PORCENTAJE
Resolución:
Na2O 0.10

1. Planteamiento de la formula de Bogue SO3 2.38

2. Remplazar los valores
3. Analizar los valores que se aproximen en la
CaO 63.83
tabla para determinar el Tipo de cemento.

Al2O3 4.21

SiO2 22.58

K2O 0.34

Fe2O3 3.11

MgO 0.97

Cal Libre 0.40

R.Insolubles 0.59
Resolución:
1. C3S = (4.071x63.83) –( 7.6x22.58 )– (6.718x4.21) –
(1.43x3.11) – (2.852x2.38)= 48.72609
2. C S = (2.867x22.58) - (0.754x48.72609)=27.997
2

3. C3A = (2.65x4.21) – (1.692x3.11)=5.89438

4. C4AF = (3.04x3.11)=9.4544
PUZOLANA

Definición:

La industria del cemento es particularmente susceptible a las

materias primas, pues de ellas depende el tipo y características
de cemento producido y la posibilidad de optimización del
proceso de fabricación. La diversidad de aplicaciones que tiene
el cemento en la actualidad hace que sea necesario elaborar
productos de diferentes características, obedeciendo a las
distintas necesidades de resistencia mecánica y química, color,
tiempos de fraguado, costos, entre otras.
Para lograrlo se requiere utilizar, en su elaboración, sustancias
naturales o sintéticas que impriman al cemento las propiedades
requeridas. Esta función la cumplen los llamados
ADITIVOS.
Dentro de los aditivos están las
PUZOLANAS,
las cuales se definirán y se
discutirán sus características, las ventajas y desventajas de su
utilización y el mecanismo de funcionamiento de éstas al
interior de la mezcla de concreto en el tiempo.
 PUZOLANA

TIPOS:

Básicamente hay dos tipos de puzolana, llamadas

puzolanas naturales y artificiales.

• Las puzolanas naturales esencialmente son cenizas

volcánicas de actividades volcánicas geológicamente
recientes.
• Las puzolanas artificiales son el resultado de diversos
procesos industriales y agrícolas, generalmente como
subproductos. Las puzolanas artificiales más
importantes son arcilla cocida, cenizas de
combustible pulverizado ,escoria de altos hornos
granulada y molida y ceniza de cascara de arroz.
ASFALTO

Definición:

El asfalto es un material viscoso, pegajoso y de color

negro, usado como aglomerante en mezclas asfálticas
para la construcción de carreteras, autovías o autopistas.
Es un material impermeable, adherente y cohesivo,
capaz de resistir altos esfuerzos instantáneos y fluir bajo
la acción de cargas permanentes.
 ASFALTO

PROPIEDADES:

- Alta Compatibilidad: Entre los asfaltos y los

componentes poliméricos.
- Flexibilidad: a bajas temperaturas excediendo la de
un compuesto SBS de alta calidad .
- Superior Resistencia: al intemperismo que la de un
compuesto APP de alta calidad
- Durabilidad: que rebasa cualquier formulación
anterior de asfalto modificado.
- Supera en todo a cualquier otro impermeabilizante:
porque reúne en un solo producto, los mejores
atributos de los APP y los SBS.
 ASFALTO

COMPOSICION QUIMICA:

Los asfaltos son una mezcla compleja de hidrocarburos de alto peso molecular, acompañados de
derivados oxigenados, nitrogenados y otras sustancias .

Los asfaltos están compuestos principalmente por:

• Carbono 80 - 86%
• Hidrogeno de 9 - 11%
• Oxigeno de 2 - 8 %
• Nitrógeno 0 - 1 %
• Azufre 0.5 - 6 %
• Otros materiales de 0 - 0.5 %
 ASFALTO

TIPOS DE ASFALTO:

1. Asfalto Natural :
Se encuentra en estado natural formado una mezcla
compleja de hidrocarburos sólidos en algunas
cuencas petroleras, como sucede en el lago de
Guanoco, el lago de asfalto mas extenso del mundo.

2. Asfalto de Petróleo:

Es un asfalto obtenido de la destilación del crudo de

petròleo
Características:
- Durabilidad
- Ventaja de ser refinado hasta una condición uniforme
ASFALTO

3. Asfalto Fillerizado
Asfalto elaborado a partir de un cemento asfaltico, al
cual luego de un proceso de oxidacion, se le incorpora
una carga mineral inerte.
Características:
- Gran resistencia a la deformación a elevadas
temperaturas .
- Mayor peso especifico que un asfalto oxidado
convencional.
Usos:
- Usado para la protección anticorrosiva de cañerías
metálicas enterradas.

4. Asfalto Liquido

Material asfaltico con una consistencia blanda o fluida .

Usos:
Tratamientos superficiales
Mezclas asfálticas en Frio.
 ASFALTO

5. Asfalto oxidado o Soplado

Este asfalto es expuesto a una elevada temperatura

pasándole una corriente de aire con el objetivo de
mejorar sus características y ser empleado en
aplicaciones mas especializadas.
El proceso de oxidación en los asfaltos presenta las
siguientes modificaciones físicas:
- Aumento del peso especifico
-Aumento de viscosidad
- Disminución de la susceptibilidad térmica
-Asfaltos sólidos o duros.
USOS:
-Se usa para impermealizar techos, revestimiento de
tuberías.
ASFALTO
6. Asfaltos sólidos o duros:
Son asfaltos con una penetración a temperatura
ambiente y se clasifican por su consistencia de acuerdo
al grado de penetración o por su viscosidad:
-Cemento Asfaltico 60/70
-Cemento Asfaltico 85/100
-Cemento Asfaltico 120/150
-Cemento Asfaltico 40/50
USOS:
En construcciones de pavimentos asfalticos por sus
propiedades aglomerantes.
Impermeabilidad en Techos.
7. Gilsonita
Tipo de asfalto natural duro y quebradizo que se
presenta en grietas de rocas de los que se extrae.
Características:
Una de las principales características es la temperatura
de ablandamiento que varia entre 150 - 205c
dependiendo de la aplicación que se le vaya a dar al
producto final.
 ASFALTO

8. Emulsiones Asfálticas
Las emulsiones asfálticas son una mezcla de asfalto con agua que con el emulsificante forman una
emulsión estable que permite tender las carpetas asfálticas "en frío", es decir, a temperaturas menores a
100°C.
Las emulsiones asfálticas se desarrollan con el objetivo de cambiar la consistencia del asfalto y darle así
una trabajabilidad adecuada para cada tipo de aplicación sin la necesidad de calentarlo hasta altas
temperaturas como es usual en mezclas tradicionales con cemento asfáltico.

Las principales ventajas que caracterizan el uso de emulsiones asfálticas es la considerable reducción de
costos para la construcción y conservación de caminos, ya que la adecuada trabajabilidad que presentan a
temperaturas menores permiten un ahorro energético considerable, esto sumado a que las aplicaciones
con emulsiones son de espesores mucho menores que los utilizados en mezclas tradicionales, permitiendo
ahorro en el uso de material y tiempos de construcción.
 BIBLIOGRAFIA

http://canalconstruccion.com/cemento-
portland-usos-y-tipos.html

http://www.elconstructorcivil.com/2011/01/
composicion-quimica-del-cemento.html

http://www6.uniovi.es/usr/fblanco/Leccion
9.CEMENTOS.MateriasPrimas.pdf

https://es.scribd.com/doc/59565840/PUZOL
ANAS

http://ces.iisc.ernet.in/energy/HC270799/H
DL/spanish/sk01ms/sk01ms09.htm