ESCUELA SUPERIOR POLITÉCNICA DE

CHIMBORAZO
INGENIERÍA EN INDUSTRIAS PECUARIAS
OPERACIONES UNITARIAS 1

Tema:
Agitación y mezcla de líquidos.

Por: Bryan Duchi.

Jeferson Guagrlla.
Victor Tenelema.
 Agitación y mezcla.
El éxito de muchas
operaciones industriales
depende de la efectiva
agitación y mezcla de fluidos.
La agitación y mezcla no son
sinónimos.
 La agitación se refiere al
movimiento inducido de un
material en una manera
específica.
 La mezcla es una
distribución aleatoria, dentro
y a través una de otra, de
dos o más fases inicialmente
separadas.
 Mezcla

 El término mezcla se aplica a una variedad de

operaciones, que difieren ampliamente en el grado
de homogeneidad del material “mezclado”.
 Aunque es obvio que los productos no son
igualmente homogéneos. Las muestras de gases
mezclados —incluso cuando las muestras son muy
pequeñas— tienen todas la misma composición.
Por otra parte, muestras pequeñas de concreto
mezclado difieren mucho en su composición.
 Propósitos de la agitación.
Los líquidos se agitan con numerosos propósitos, dependiendo
de los objetivos de la etapa del proceso.
 Suspensión de partículas sólidas.
 Mezclado de líquidos miscibles, por ejemplo, alcohol metílico
y agua.
 Dispersión de un gas a través de un líquido en forma de
pequeñas burbujas.
 Dispersión de un segundo líquido, inmiscible con el primero,
para formar una emulsión o suspensión de gotas finas.
 Promoción de la transferencia de calor entre el líquido y un
serpentín o encamisado.
A menudo un agitador cumple con varios propósitos al
mismo tiempo, como en la hidrogenación catalítica de
un líquido.
 TANQUES AGITADOS
Los líquidos se agitan con
más frecuencia en algún
tipo de tanque o
recipiente, por lo general
de forma cilíndrica y
provisto de un eje vertical.
Las proporciones del
tanque varían bastante,
dependiendo de la
naturaleza del problema
de agitación.
 Impulsores (agitadores)

Los agitadores de impulsor o rodete se dividen en dos clases:

 Impulsores de flujo axial: generan corrientes paralelas al
eje del impulsor
 Impulsores de flujo radial: generan corrientes en dirección
radial o tangencial.
 Los impulsores para líquidos de baja a moderada
viscosidad son las hélices, turbinas e impulsores de alta
eficiencia.
 Para líquidos muy viscosos, los impulsores más adecuados
son los de hélice y agitadores de anclaje.
Hélices (propulsor)
Es un Impulsor de flujo axial y alta velocidad para
líquidos de baja viscosidad.
 Las hélices pequeñas giran con la misma velocidad
que el motor, ya sea a 1 150 o 1 750 rpm; las grandes
giran de 400 a 800 rpm.
 La dirección de la rotación se elige generalmente
para impulsar el líquido a descender.
 los agitadores de hélice son eficaces en tanques muy
grandes.
 ara vez superan las 18 in. de diámetro, independiente
del tamaño del tanque.
Turbinas.

 Turbina sencilla de palas rectas, que empuja al

líquido en forma radial y tangencial, casi sin
movimiento vertical al agitador( cuando la
circulación global es importante).
 En los tanques de proceso, los agitadores
industriales típicos de paletas giran a velocidades
comprendidas entre 20 y 150 rpm.
 Especialmente útil para la dispersión de un gas en
un líquido.
 Diseño “estándar” de turbina.
 El diseñador de un tanque agitado dispone de un gran e inusual número
de elecciones sobre el tipo y localización del agitador, las proporciones
del tanque, el número y las proporciones de los deflectores y otros
factores.
 Cada una de estas decisiones afecta la velocidad de circulación del
líquido, los patrones de velocidad y el consumo de potencia.
 Por lo general, el número de deflectores es 4.
 El número de palas del agitador varía entre 4 y 16, pero generalmente
son 6 u 8.
 Situaciones especiales: quizá resulte ventajoso colocar el agitador más
alto o más bajo en el tanque, o tal vez sea necesario utilizar un tanque
más profundo para lograr el resultado deseado.
 Impulsores de
alta eficiencia.
 Proporcionan un flujo
axial mas uniforme y un
mejor mezclado.
 Reducción de potencia
requerida para
determinado flujo.
 Tiene 3 aspas inclinadas
para disminuir ángulo.
Agitadores para líquidos altamente
viscosos.
 Para viscosidades de hasta 50 Pa · s.
 Sin embargo, para viscosidades superiores a 20 Pa · s, el
agitador de cinta helicoidal es mucho más efectivo.
 El diámetro de la hélice es muy cercano al diámetro
interior del tanque y esto garantiza que el movimiento
del liquido sea en todas las direcciones.
 El agitador de ancla brinda agitación adecuada cerca
del fondo del tanque ya que no crea movimiento
vertical, menos efectivo que el de cinta elicoidal.
 Patrones de flujo

La forma en que se mueve un líquido en un tanque

agitado depende de:
 Tipo de impulsor.
 Características del liquido (viscosidad).
 Tamaño y proporción del tanque.
 Deflectores y agitador.
Componentes de la velocidad del líquido
en cualquier punto del tanque.
 El primer componente de la
velocidad es radial y actúa en
dirección perpendicular al eje
del impulsor.
 El segundo componente es
longitudinal y actúa en
dirección paralela al eje.
 El tercer componente es
tangencial o rotacional, y
actúa en dirección tangente
a la trayectoria circular
alrededor del eje.
 En el caso usual de un eje vertical, los componentes radial y tangencial están
en un plano horizontal, mientras que el componente longitudinal es vertical. El
flujo tangencial sigue una trayectoria circular alrededor del eje y crea un
vórtice en el líquido.
 Prevención del vórtice:
 En tanques de pequeño tamaño, se dispone el impulsor separado del centro
del tanque. El eje se mueve así alejado de la línea central del tanque,
inclinándose después en un plano perpendicular a la dirección del
movimiento.
 En tanques de mayor tamaño, el agitador se instala en un lado del tanque,
con el eje en un plano horizontal, pero formando un cierto ángulo con el radio.
 En tanques de gran tamaño, con agitadores verticales, el método más
conveniente para reducir el vórtice es instalar deflectores, que impiden el flujo
rotacional sin interferir con el flujo radial o longitudinal.
Velocidades de circulación.
 volumen de fluido movido por el agitador debe ser
suficiente para llevar las corrientes a todo el tanque
en un tiempo razonable.
 la velocidad de la corriente que sale del impulsor
debe ser suficiente para transportar las corrientes a
las partes más alejadas del tanque.
 En las operaciones de mezcla y dispersión, la
velocidad de circulación no es el único factor, ni
siquiera el más importante; sino que con frecuencia
la turbulencia de la corriente controla la efectividad
de la operación.
 La turbulencia es una consecuencia de que las
corrientes estén adecuadamente dirigidas y de que
se generen considerables gradientes de velocidad
en el líquido. Tanto la circulación como la
generación de turbulencia consumen energía.
MEZCLA Y MEZCLADO
Son bastantes definibles y reproducibles, complejos de entender. Pero el criterio de
un buen mezclado es visual como puede ocurrir en el cambio de color de un
indicador acido-base , para la determinación del tiempo de la mezcla de líquidos
entre otros parámetros.
Mezcla de líquidos miscibles
La mezcla de líquidos miscibles en un tanque es un proceso relativamente corto en
propulsores (hélices), turbinas o impulsor de alta eficiencia,
colocados en el centro, en grandes tanques de almacenamiento y tratamiento de
desechos por propulsores de entrada lateral o mezcladores de chorro.
En un tanque de proceso, todo el líquido generalmente es bien agitado y se mezcla
con bastante rapidez.
 Mezcla en tanques de proceso

El impulsor en un tanque de proceso produce una corriente de alta velocidad, y el fluido se

mezcla con rapidez en la región próxima al impulsor debido a la intensa turbulencia. Es decir
Movimiento desordenado de un fluido.
Para un tanque y agitador dados, o para sistemas geométricamente semejantes el tiempo
de mezclado predicho es inversamente proporcional a la velocidad del agitador.
En un líquido seudoplástico, los tiempos de mezcla, para números de Reynolds inferiores a 1
000, son mucho mayores que en líquidos newtonianos mientras a elevados números de
Reynolds, hay poca diferencia de tiempo del mezclado de líquidos newtonianos y
seudoplásticos.
 MEZCLA ESTRATIFICADA EN TANQUES DE
ALMACENAMIENTO
 Para una mezcla efectiva en un tanque grande, Con el fin de conseguir resultados
óptimos el impulsor (un disco giratorio) debe encontrarse en posición exactamente
horizontal y formar un ángulo de entre 7 y 10º con el diámetro. El tiempo que se requiere
para una mezcla estratificada depende de la velocidad de circulación.
 MEZCLADORES EN CHORRO
La circulación en grandes tanques puede ser inducida por uno o más chorros de líquido.
Algunas veces los chorros se colocan en grupo en varios puntos en el tanque.
El líquido entre el chorro y el líquido que lo rodea, existen intensos esfuerzos cortantes. Estos
esfuerzos cortantes arrancan remolinos en los bordes y generan considerable turbulencia
que también contribuye a la acción de mezclado
MEZCLADORES ESTÁTICOS
 Los gases o los fluidos de baja viscosidad se mezclan haciéndolos circular juntos a través
de una determinada longitud de tubería de conducción abierta
 Las operaciones más difíciles de mezclado se llevan a cabo mediante mezcladores
estáticos, que son equipos comerciales que consisten de una serie de metales insertados
en la tubería.
SUSPENSION DE PARTICULA SOLIDAS
Las partículas sólidas se suspenden en líquidos con muchos fines, tales como producir una
mezcla homogénea para alimentación a una unidad de proceso, para disolver los sólidos,
entre otros
Grados de suspensión

 Cuando los sólidos están suspendidos en un tanque agitado, existen

diferentes formas para definir la condición de suspensión.
Movimiento completo de las partículas
Todas las partículas o bien están suspendidas, o se mueven a lo largo del
fondo del tanque. Las partículas que se mueven a lo largo del fondo del
tanque tienen un coeficiente de transferencia de masa mucho menor que las
partículas suspendidas, lo cual afecta el funcionamiento de la unidad
Suspensión completa o suspensión completa fuera del fondo
Todas las partículas están suspendidas fuera del fondo del tanque o bien no permanecen
sobre el fondo más que uno o dos segundos. Cuando se alcanza justamente esta condición,
en general habrá gradientes de concentración en la suspensión y puede existir una región
de líquido sin alta concentración de sólido (líquido claro) cerca de la parte superior del
tanque.
Correlaciones para la suspensión:
La suspensión completa de sólidos será conveniente para muchos fines, La facilidad con la
que los sólidos se suspenden en un líquido depende de las propiedades físicas de las
partículas y del líquido, así como de los patrones de circulación en el tanque.
 OPERACIONES DE DISPERSIÓN

 Cuando los sólidos están suspendidos en un líquido, tanto el tamaño como

el área superficial de las partículas sólidas expuestas al líquido se fijan, así
como el volumen total de los sólidos suspendidos. Sin embargo, a altas
velocidades de corte, los aglomerados pueden romperse y se degradan,
reduciendo sus diámetros y se crea una nueva área superficial.
 Esto es especialmente importante en las fermentaciones y operaciones
similares, en las cuales las células biológicas llegan a destruirse si las
velocidades locales de corte en el tanque son demasiado altas.
 Dispersiones líquido-líquido

 Estas dispersiones líquido-líquido presentan una gran área interfasial,

pero no son estables, pues las gotas se asentarán (o elevarán) y
aglutinarán en ausencia de agitación.
 En un tanque agitado, el tamaño medio de la gota depende del
balance entre el rompimiento de grandes gotas en regiones de altos
esfuerzos y gotas coalescentes en regiones de bajos esfuerzos. El
esfuerzo cortante en la superficie de la gota tiende a deformar a la
misma, y la deformación se resiste por la tensión en la superficie de
contacto y la viscosidad de la fase dispersa.
Dispersiones gas-líquido

 Un gas se dispersa en un líquido pasando a través de un distribuidor con

múltiples orificios, una cerámica porosa o placa de metal, o una tubería
abierta que descarga gas directamente debajo del impulsor de una
turbina. A velocidades del gas muy bajas, las burbujas pueden formarse
una a la vez en un orificio en las cercanías del líquido estacionario.
 Las burbujas entonces interactúan, y el tamaño medio y el área dependen
de las velocidades de coalescencia y redispersión, las cuales están
influidas por el nivel de turbulencia, así como por las propiedades físicas
del sistema.
Efecto de flujo de gas sobre el consumo de
potencia.

 La relación entre la potencia requerida cuando el gas está presente y la

del líquido cuando está solo, depende principalmente de la velocidad
superficial del gas y, en cierto grado, de la velocidad del impulsor el
tamaño del tanque, diseño y diámetro del impulsor, y de las propiedades
del líquido.
Capacidad de manejo del gas e
inundación de impulsores de turbina.
 Si la entrada de gas en un tanque agitado con turbina aumenta de
manera progresiva, el impulsor eventualmente se inunda y no dispersa el
gas de manera efectiva.
 Una definición de inundación ocurre cuando la mayoría de las burbujas
aumentan verticalmente entre las palas de la turbina en lugar de las que
están dispersas radialmente desde las puntas de las palas.

 La velocidad crítica del gas para la transición resulta proporcional a la

potencia por unidad de volumen disipada por el agitador, con un ligero
efecto en el tamaño del tanque.
SELECCIÓN DEL AGITADOR

 No existe necesariamente una relación directa entre el consumo de

potencia y la cantidad o grado de mezclado. Cuando un líquido de baja
viscosidad se arremolina alrededor de un tanque con deflectores, las
partículas pueden seguir trayectorias circulares indefinidamente y
mezclarse poco o nada.
 Si se añaden los deflectores, el mezclado se vuelve rápido; una fracción
grande de la energía se emplea para el mezclado y relativamente menos
para la circulación.
 El mejor mezclador es aquel que mezcle en el tiempo requerido con la
menor cantidad de potencia. En muchos casos un corto tiempo de
mezclado es deseable, pero no esencial, y el tiempo de mezclado es un
factor que hay que considerar en el costo de energía para el mezclado y
el costo capital del mezclador.
Escalamiento

 El principal problema en el diseño de un agitador es el escalamiento a

partir de un agitador de laboratorio o planta piloto hasta una unidad de
escalamiento completa.
 Para ello se utilizan las semejanzas entre parámetros de una y otra planta.
Existen tres tipos de semejanzas: geométrica, cinemática y dinámica.
 En la semejanza geométrica, todas las dimensiones son semejantes con
una relación constante.
 En la semejanza cinemática, todas las velocidades en ambas escalas
deben tener una relación constante.
 En la semejanza dinámica, son las fuerzas o energías las que tienen la
relación constante.
Escalamiento descendente

 El enfoque de escalamiento descendente también se recomienda

cuando la velocidad de transferencia de masa a gotas, burbujas o
partículas sólidas suspendidas influye sobre la velocidad de reacción
global o la selectividad en un sistema complejo.
Gracias!