SECTOR MINERO: COBRE

Asignatura: Procesos de manufactura y materiales 2

ING. Angeles Lazo
INTEGRANTES:
Aroni Arteaga,Marcelo
Carrizales Machaca,Wilber
Gonzales Flores,Maycol
Meza Campos,Pilar
 EVOLUCIÓN

Este metal provino de las profundidades de la

Tierra hace millones de años, impulsado por
los procesos geológicos que esculpieron
nuestro planeta.
El cobre es un elemento metálico de color rojo
pardo, brillante, maleable y dúctil; más
pesado que el níquel y más duro que el oro y
la plata; símbolo químico, Cu; punto de fusión
1.083º C; densidad 8,94; muy buen conductor
de la electricidad y el calor; presenta un alto
grado de acritud
EVOLUCIÓN

En la actualidad la mayor parte del

cobre disponible aparece disperso en
grandes áreas, mezclado con material
mineralizado y con roca estéril. Estos
son los yacimientos porfíricos, que
sólo pudieron ser explotados cuando
se desarrollaron las habilidades
metalúrgicas necesarias para separar
y recuperar el metal.
EVOLUCIÓN

El descubrimiento, en
1566, de la mina de
En la colonia, durante los mercurio, llamada
primeros años de después Santa Bárbara,
dominación y hasta es una de las efemérides
mediados del siglo XVII, notables de la historia,
no hubo prácticamente este mercurio serviría
El Subsector minero metálico
trabajos mineros. para el proceso de
beneficiar la plata por
destacó en la mayor extracción deamalgamación.

cobre (43,9%), por la mayor

producción de empresas como Posteriormente, una
Minera Las Bambas, Cerro Verde y de la Escuela
pléyade de ingenieros
egresados
Antamina.
En la República, se inicia
de Ingenieros Civiles y de
Minas de Lima, junto a un
la explotación del guano
grupo de profesionales
y el salitre antes de la
peruanos y extranjeros,
guerra con Chile.
hicieron comprender la
necesidad de la técnica
para iniciar una nueva
etapa de la minería.
EL COBRE

 El cobre forma parte de una cantidad muy elevada de aleaciones que

generalmente presentan mejores propiedades mecánicas, aunque tienen una
conductividad eléctrica menor. Por otra parte, el cobre es un metal duradero
porque se puede reciclar un número casi ilimitado de veces sin que pierda sus
propiedades mecánicas.
 Laton = Cobre + Zinc
Extracción del cobre
 El cobre se obtiene a partir de
minerales como la pirita,
cuprita o azurita, donde se
encuentra combinado con
otros elementos; para
extraerlo se tratan estos
minerales con diferentes
procesos industriales en los
que se eliminan las impurezas.
Extracción del cobre

 La extracción del cobre se produce en su mayor parte de minas

abiertas, donde se extrae un mineral muy pobre en contenido (0,4-
1,0% cobre). Esto hace que los procesos de refinamiento posterior
estén dedicados mayormente a la concentración y eliminación de
impurezas.
 La producción actual del cobre sigue dos procesos diferentes. El
primero, el proceso pirometalúrgico, copa un 80% de la producción
mundial. La otra vía a seguir, el proceso hidrometalúrgico, ocupa el
20% restante.
PROCESO PIROMETALÚRGICO

 En el proceso pirometalúrgico se acostumbran a procesar sulfuros

minerales previamente concentrados, por flotación o biolixiviación, y
consta de cuatro etapas claramente diferenciadas:
 A)Fusión del concentrado a mata de cobre
 B)Conversión de la mata en cobre impuro(blíster)
 C)Refinado reductor del cobre blíster. Obtención de cobre anódico.
 D)Refinado electrolítico del cobre anódico. Obtención del cobre catódico
(99,99% cobre)
Proceso pirometalúrgico
 A)Fusión a mata - El concentrado del mineral de cobre, se
inyecta junto con oxigeno en un horno tipo flash. La calcopirita
se usa como combustible y pierde parte del azufre que
contiene. Finalmente se introduce en un horno de cuarzo
triturado para formar una escoria fusible. Se llegan a
temperaturas de unos 1250ºC, donde se puede separar la mata
líquida. Esta mata líquida contiene un 50-60% de cobre.
Proceso pirometalúrgico
 B)Conversión de la mata – La mata líquida es transferida a un convertidor y se
inyecta oxigeno junto con la carga liquida. Se llegan a 1200-1250ºC para formar
convertir la mata en Cu2S (metal blanco).
 C)Refinado reductor –Este oxigeno se eliminará mediante la transferencia con
gas propano a otro convertidor. El propano se quema junto al oxigeno y se
obtiene un cobre del 99% de pureza.
 D) Refinado electrolítico – El refinado electrolítico del cobre se realiza para
obtener los niveles de pureza del 99,99% .
PROCESO HIDROMETALÚRGICO

Este proceso consta de tres etapas:

 Lixiviación
 Purificación / Concentración
 Electrólisis
Proceso hidrometalúrgico

 Lixiviación –Este método consiste en el apilamiento de

grandes cantidades de minerales se riegan con
soluciones ácidas diluidas. Estas pilas se realizan encima
de superficies previamente impermeabilizadas y
preparadas para recoger todo el líquido procedente de
la lixiviación, que contienen óxidos de cobre así como
sulfuros.
Proceso hidrometalúrgico

 Purificación/concentración – La soluciones obtenidas

en la etapa anterior no contienen suficiente cobre, por
lo que se extrae este cobre con disolventes orgánicos
para separarlo de otras impurezas.
 Electrólisis – La solución resultante de electroliza en
grandes plantas con cátodos de acero inoxidable y
ánodos inertes de Plomo-Antimonio. Finalizada la
electrólisis se extrae cobre sólido del 99,99% de pureza.
Minas que se encargan de la
extracción de cobre

 Mina de Toquepala:
Es un yacimiento ubicado en el sur del
Perú. se encuentra en la Región
Tacna, Provincia de Jorge Basadre. La
explotación de la mina de Toquepala es
llevada a cabo por Southern Peru Copper
Corporation.
Minas que se encargan de la extracción
de cobre

 Mina Quellaveco:
Se encuentra a 3.500 metros
sobre el nivel del mar, a 34 km
de la región de Moquegua, en el
sur del Perú. y es explotado por
la empresa minera Anglo
American.
Minas que se encargan de la extracción
de cobre

 Mina Galeno:
Ubicada en el departamento
de Cajamarca y es explotada
por la empresa minera China
Minmetals Non-Ferrous Metals
y Jiangxi Copper.
Minas que se encargan de la extracción de
cobre

 Mina de Toromocho:
Se ubica a 4,500 m.s.n.m. al
este de Lima, distrito minero de
Morococha, Prov. de Yauli, Junín.
 Tambien destacan la minas Cañariaco,Antapaccay
y Rio Blanco ubicado en los departamentos de
Lambayeque,Cusco y Piura respectivamente.

Cañariaco Antapaccay Rio Blanco

 Tipos de productos a base de cobre

 Oxicloruro de cobre:
Los oxicloruros de cobre están autorizados
en todos o en parte de los cultivos
siguientes:aguacate, ajo, ajonjolí, alfalfa,
arándano, arroz,etc.
No deben mezclarse con productos que
contengan mercurio, son corrosivos al acero,
incluso galvanizado. Incompatible con ácidos
fuertes y metales como sodio y potasio.
Tipos de productos a base de cobre

 Óxido cuproso:
Estos productos pueden ser
utilizados en todos o parte de los
cultivos siguientes: acelga,
aguacate,apio, cacahuate, cacao
,etc.
Tipos de productos a base de cobre

 Hidróxido cúprico:
Los productos a base de
hidróxido cúprico están
autorizados en todos o en parte
de los cultivos siguientes:
aguacate, ajonjolí, alfalfa, apio,
berenjena, brócoli,etc.
Incompatible con productos de
fuerte reacción alcalina.
 Tipos de productos a base de cobre

 Sulfato de cobre pentahidratado:

Estos productos pueden ser utilizados en
todos o parte de los cultivos siguientes:
aguacate, calabacita, frambuesa, fresa,etc.
Son incompatibles con fenvalerato, paration,
clorpirifos, dicloran y con fertilizantes
foliares a base de zinc. No es conveniente
utilizar tanques de acero galvanizado para la
mezcla.
Tipos de productos a base de cobre

 Octanoacto de cobre:
Estos productos se utilizan en
los sgtes cultivos:berenjena,
calabaza,melón, papa, pepino
,etc.
OBJETIVOS

La volatilidad del precio del cobre y de algunos de

sus insumos generan la necesidad en la minería de
cobre de controlar los costos y hacer más eficientes
los procesos productivos en la elaboración de cables
de cobre ; y no solo por el tema de optimización y
gestión de costos, sino que también hay una intensa
búsqueda por generar procesos eficientes que sean
sustentables y amigables con el medio ambiente. Sin
embargo y, en este contexto, no se puede tener real
control sobre los costos si no se conoce la logística
de los procesos; en qué se gasta y cuánto se gasta.
OBJETIVOS

El presente trabajo de título tiene como

objetivo describir los procesos productivos de
la elaboración de cables de cobre que
guardan relación con la extracción del mineral
y la reducción de su tamaño desde un
enfoque logístico y cuantitativo que permita
conocer los procesos que generan el
consumo de recursos y la magnitud de éstos
en base a las toneladas procesadas.
 Procesos para la
elaboración de cables de
cobre
VIDEO DE ELABORACION DE
CABLES DE COBRE
Procesos para la elaboración de cables de cobre

 El cobre fue el director principal

de la electricidad en una gran
cantidad de cableado desde el
nacimiento del telégrafo en 1820.
 El cable de cobre es un
protagonista omnipresente en
nuestras vidas. Lo encontramos
en la red eléctrica de nuestro
hogar, en los cables de nuestros
electrodomésticos, o en el
tendido que comunica nuestros
altavoces.
Elaboración de hilos de cobre

 PROCESOS:
Reciclado del cobre
Fundición
Elaboración de laminas
Enfriado y limpieza
Fundición
Estirado de las varillas de cobre hasta el diámetro correcto
RECICLADO DEL COBRE

 Se comienza recogiendo cualquier

pieza que contenga cobre. La mayor
parte son cables viejos, pero a
veces también hay otras piezas más
grandes. La mayor parte está
oxidado y presenta elementos
contaminantes como plásticos.
FUNDICIÓN
 El material en bruto es fundido
en una cámara en la que se
inyecta oxígeno a alta presión
para elevar la temperatura. La
mayor parte de impurezas
arden aquí hasta desaparecer.
ELABORACIÓN DE LAMINAS
 El cobre fundido se canaliza
hacia una máquina donde se
llenan unos moldes en forma
de plancha. La temperatura de
esta parte del proceso sigue
siendo muy elevada.
ENFRIADO Y LIMPIEZA
 Las láminas se enfrían con agua y se llevan a un tanque donde serán sometidas a
un baño electrolítico para eliminar impurezas. El resultado son unas piezas de
metal de aspecto mucho más brillante y lustroso.
ENFRIADO Y LIMPIEZA

PLANCHA SUMERGIDA PLANCHA CON EXCESO DE

EN AGUA OXIDO
ENFRIADO Y LIMPIEZA
 En el caso del tratamiento de un mineral
oxidado de cobre, el proceso de lixiviación
se realiza con ácido sulfúrico y sulfato
férrico. El proceso es adecuado para gran
tonelaje si hubo un dimensionamiento
correcto de los distintos equipos. El
proceso contempla un período de seis a
siete días de lixiviación (Extracción de la
materia soluble de una mezcla mediante la
acción de un disolvente líquido) y lavado
con un tanque que se descarga y carga
cada día.
FUNDICIÓN
 Las planchas de cobre limpio se vuelven a fundir, esta vez sin impurezas para
posteriormente darle el siguiente tratamiento
 ESTIRAMIENTO DE LAS VARILLAS

 Para crear el cable de cobre, el metal se

deja enfriar parcialmente y se le va dando
una forma alargada, mediante
estiramiento mecánico, hasta que tenga
el diámetro deseado. Al enfriarse ya tiene
un aspecto muy similar a cómo lo
conocemos. Más tarde pueden trenzarse
varios hilos según las necesidades. En una
primera fase, el alambre se estira a través
de varios moldes y discos hasta reducirlo
a un mínimo de 1,34 mm. A continuación,
el cable se pasa a través de una máquina
de recocido que calienta el cobre, de
forma que sea lo suficientemente flexible.
PROCESOS PARA LA ELABORACION DE CABLES DE COBRE

PROCESOS:
Trenzado de los alambres
Aplicación del aislamiento del conductor
Trenzado de cables con varios conductores
Aplicación del revestimiento, blindaje y revestimiento
final
Verificación final y bobinado
TRENZADO DE LOS ALAMBRES

 El conductor de un cable eléctrico puede

tener tres formas: (1) alambre de cobre
sólido, (2) grupos de cables de cobre o (3)
cables de cobre trenzados. El proceso de
torcer o trenzar los alambres para formar un
cable se denomina trenzado y da como
resultado un cable de mayor o menor
flexibilidad. A fin de garantizar la idoneidad
de la estructura y estabilidad dimensional del
tipo de conductor en cuestión, se modifican
las direcciones de torsión de varias capas.
La torsión de una de las capas se realiza a Los distintos cables de cobre se trenzan
la izquierda, y la de la siguiente a la derecha. en la máquina de trenzado.
APLICACIÓN DEL AISLAMIENTO DEL CONDUCTOR

 El siguiente paso es la aplicación de la capa de

aislamiento alrededor del conductor de cobre. Este
proceso se realiza en la línea de aislamiento, que
incluye un extrusor alimentado continuamente con
pellets de polietileno, PVC, Afumex, etc. Esta
máquina mezcla, compone y calienta los pellets hasta
que alcanzan el nivel de viscosidad correcto. El
alambre se procesa a través del cabezal de extrusión,
de forma que se pueda aplicar la capa de aislamiento
del color deseado. A continuación cruza un baño con
agua corriente que solidifica rápidamente el MAQUINA EXTRUSORA
aislamiento. El conductor se comprueba mediante
equipos de prueba de alta calidad para detectar
posibles defectos.
 TRENZADO DE CABLES CON VARIOS CONDUCTORES

 Al igual que los alambres de cobre, los conductores

también se pueden trenzar entre sí mediante un proceso
similar. Las bobinas industriales que contienen los
conductores con aislamiento de color se suspenden para
alimentar la trenzadora. Una vez trenzados, los cables se
enrollan en una bobina industrial, quedando preparados
para el siguiente paso.

TRENZADORA DE ALAMBRES
 APLICACION DEL REVESTIMIENTO, BLINDAJE Y
REVESTIMIENTO FINAL

 Algunos cables requieren un blindaje de acero,

aluminio, cobre o plomo como protección contra
Extrusión de cubierta
daños mecánicos externos y/o interferencias de
electromagnéticas. Para que el blindaje se pueda cable(recubrimiento).
aplicar, es necesario añadir un revestimiento interior
a los conductores trenzados en la línea de inyección
a fin de dar un acabado preciso al cable. En caso de
que el cable no requiera blindaje, se le aplicará
directamente un revestimiento exterior final. Blindaje
VERIFICACION FINAL Y BOBINADO

 Al final del proceso, todos los cables deben

someterse a una nueva comprobación visual,
mecánica y eléctrica. El producto final se enrolla
en bobinas industriales. En la línea de enrollado
los cables se cortan hasta la longitud deseada, se
arrollan en tambores de menor tamaño y se
preparan para su expedición.

CABLES ENRROLLADO
Ranking Internacional de empresas productores de
cable de cobre:

1.-CODELCO(Chile)
En chile encontramos la empresa estatal Codelco (Comporacion Nacional del Cobre de Chile) que
es sin duda, el mayor productor de cobre más grande a nivel mundial; el pasado año 2012 la
producción de cobre de Codelco fue de 1,75 millones de toneladas y controla cerca del 9% de las
reservas mundiales de cobre.

 2.-Bicc Communications S.A( Peru)

Son empresas peruanas destacadas en el rubro de producción de cables de cobre.

3.- Freeport-McMoRan Copper & Gold (EEUU)

 Con sede en Phoenix, Arizona. Durante el año 2012, la empresa produjo cerca de 1,33 millones
de toneladas de cobre.
4.- Glencore Xstrata (GLEN) (SUIZA)
En el 2.013 tuvo una producción aproximada de 1,29 millones de toneladas de
cobre.
5.-Biliton Billiton (BHP) (AUSTRALIA)
Con sede en Melbourne. Biliton Billiton produjo en 2012 1,09 millones de
toneladas de cobre.
RANKING NACIONAL DE EMPRESAS PRODUCTORAS DE
CABLES DE COBRE

1.-BICC COMMUNICATIONS S.A

Cables de comunicaciones, cables metálicos para telefonía.
2.-COBRECON S.A.
Fabricación de alambrón de cobre
3.-CONDUSTORES ELÉCTRICOS PERUANOS
Conductores eléctricos, alambres de cobre desnudo