LA INGENIERIA

Y LOS
SISTEMAS
PRODUCTIVOS

DOCENTE: ING. CARMEN

MOROTE ARIAS
 Los sistemas productivos cuentan con la
participación de múltiples actores o
componentes, todos ellos sin importar la
naturaleza de las organizaciones a las que
pertenezcan son susceptibles de la toma de
decisiones en aras de aumentar la eficiencia
de los procesos, por ende la productividad
depende de la optimización de los mismos,
lógicamente dependiendo del contexto
competitivo de las organizaciones.
ENFOQUE ESTRATEGICO DE LOS
SISTEMAS PRODUCTIVOS
 El enfoque estratégico de un sistema de producción o transformación
determina la metodología (forma) de generación de bienes o servicios,
que cumplan claramente con las necesidades planteadas por el cliente y
los parámetros de calidad establecidos para el producto, enmarcado en
la optimización de los recursos de acuerdo a la estrategia de la
organización y a su enfoque competitivo.
 Existen a grandes rasgos cuatro enfoques estratégicos de procesos
productivos, y la mayoría de los sistemas de producción de la actualidad
se pueden identificar con estos enfoques o como mínimo con una
variación de los mismos.
 Estos enfoques son:
 Enfoque en el proceso
 Enfoque repetitivo
 Enfoque en el producto
 Personalización Masiva (Mass Customization)
OPERACIÓN DE SISTEMAS DE
PRODUCCION
 La dirección de operaciones es decisiva para cada tipo de
organización porque solo puede alcanzar sus metas mediante la
acertada dirección de personas, capital, información y
materiales. En una época se refería principalmente a la
producción de manufactura, sin embargo, la creciente
importancia económica de una amplia gama de actividades
comerciales no manufactureras amplió el alcance de la
Dirección de operaciones como función; hoy en día el termino
se refiere a la dirección y control de los procesos mediante los
cuales los insumos se transforman en bienes y servicios
terminados.
 Esta función es esencial para los sistemas que producen bienes
y servicios terminados en organizaciones con o sin fines de
lucro; con dice el ISO 9000, producto es toda la salida de un
proceso( mercancía, software y / o servicios)
 Cada acción de transformación que da lugar a
cambios en los insumos se denomina operación
y la secuencia de operaciones requerida para
completarse un ciclo determinado de
transformación es llamada proceso.
DISEÑO DE SISTEMAS DE
PRODUCCION
 Parauna mejor comprensión, el “Diseño de
Sistemas de Producción” se dividirá en dos
grandes ramas:

 Diseño del proceso

 Diseño del producto
DISEÑO DEL PROCESO
 DISEÑO DE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN
 CONSIDERACIONES REGIONALES, LA UBICACIÓN DE MERCADOS
 LA ELECCIÓN DE LA COMUNIDAD
 LA ELECCIÓN DEL LOCAL
 LA DISTRIBUCIÓN DE LAS INSTALACIONES
 PLANEACIÓN DE LA DISTRIBUCIÓN COMPUTARIZADA
 DESICIONES SOBRE LA DISTRIBUCIÓN
 DISTRIBUCIÓN DE LOS PROCESOS EN LÍNEA
 DISTRIBUCIÓN DE PROYECTOS
 REVISIÓN DE LA DISTRIBUCIÓN
 OBJETIVOS DE LA DISTRIBUCIÓN DE INSTALACIONES
 ANÁLISIS DE INVERSIÓN DE CAPITAL
 COSTOS FIJOS
 COSTOS VARIABLES
 VIDA ESPERADA DEL EQUIPO
 OBSOLESCENCIA
 VALOR DE RESCATE
 COSTOS INTANGIBLES
 COSTOS DE OPORTUNIDAD
 MÉTODO PARA EVALUAR INVERSIONES ALTERNATIVAS
DISEÑO DEL PRODUCTO
 El diseño del producto casi nunca es responsabilidad
única de la función de operaciones, sin embargo ésta se
ve muy afectada por la introducción de nuevos productos
y viceversa. La función de operaciones es el "receptor"
de la introducción de nuevos productos. Al mismo
tiempo, estos nuevos productos se ven limitados por las
operaciones existentes y la tecnología. Por lo tanto,
resulta extremadamente importante comprender el
proceso de diseño de nuevos productos así como su
interacción con las operaciones.
 El enfoque primordial será sobre el diseño de productos
manufacturados. Sin embargo, es posible definir un
producto como el resultado de la función de operaciones
y esto puede ser un bien o un servicio.