UNIVERSIDAD ESTATAL PENINSULA DE SANTA ELENA

FACULTAD DE CIENCIAS DE LA INGENIERIA

CARRERA DE INGENIERIA CIVIL

CIVIL 5/1

TEMA:
AGREGADOS FINOS

AUTORES:
Morocho Pozo Graciela Ivonne
Suárez Tomalá Joan Alberto
Tigrero Mirabá Erika Melissa
Zamora Muñoz Joan Manuel

DOCENTE:
Ing. Nelson Alvarez
El agregado es el material granular, generalmente inerte,
resultante de la desintegración natural y/o desgaste de rocas, o
que se obtiene mediante la trituración de ellas, de escorias
siderúrgicas.
Los agregados frecuentemente se lavan y se gradúan en la
mina o en la planta.
 Resistencia.
PROPIEDADES RELEVANTES
DEL AGREGADO FINO Densidad.

Granulometría.

Modulo de elasticidad.

Conductividad térmica.

Porosidad, permeabilidad.

Dureza.

Calor especifico.
El ingeniero debe tener un claro concepto de lo que es un buen
agregado y como sus propiedades influyen sobre las del hormigón.
EL AGREGADO FINO ES EL QUE PASA
POR LO MENOS EL 95% EL TAMIZ IRAM
4,75 MM (N° 4), Y QUEDA RETENIDO EN
EL TAMIZ IRAM 75 ΜM (N° 200).
 Grupo A: Las partículas deben ser
POLVO

AGREGADO FINO EN EL
duras, resistentes y durables.
Grupo B: Las partículas deben estar
REQUISITOS DEL

DEBE ESTAR LIMPIO DE :

limpias, libres de impurezas, de tamaño
SUSTANCIAS PERJUDICIALES

HORMIGON
y forma adecuadas.
Si los materiales en estudio no reúnen
algunas de las características del Grupo
MATERIAL
A, no podráORGANICO
ser empleado como
agregados para hormigón, por ser estas
características determinantes, y no es
SALES
posibleSOLUBLES
modificarlas. Si en cambio no se
cumplen las condiciones del Grupo B,
las mismas se pueden corregir, por
OTRAS IMPUREZAS
lavado o cribado.
ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO. TABLAS GRÁFICAS
MOSTRANDO GRANULOMETRÍA IDEAL.

Es la distribución por tamaño de las partículas que

constituyen un material granular y se establece para
una serie determinada de tamices el material que
pasa o queda retenido en forma acumulada.
ASTM designa los tamices para agregados gruesos
por la abertura de la malla en pulgadas, y para los
correspondientes a las arenas, por el número de
aberturas por pulgada cuadrada. La Norma IRAM lo
hace en milímetros y para los tamices con aberturas
menores que 1 mm en micrones.
MÓDULO DE FINURA.

Para los agregados finos, varía

de 2,4 a 3,2; Debe mencionarse
que a los fines prácticos se
emplea el módulo de finura para
definir a las arenas, y sirve como
parámetro de diseño de mezclas
de hormigón en los métodos
racionales de dosificación.
PROPIEDADES FÍSICAS DE LOS AGREGADOS

Contenido de Humedad
Al interior de las partículas de los agregados, el agua puede ingresar ya que
éstos resultan tener una determinada porosidad constituida por poros
permeables.
Ensayo de Contenido de humedad de la arena
impurezas
orgánicas
presentes en la Pesos volumétricos secos:
arena suelto y compactado.

Densidad relativa Ensayo de

impurezas
Sanidad. inorgánicas en
la arena para
Porciento de absorción. concreto
ENSAYO DE IMPUREZAS ORGÁNICAS PRESENTES EN LA
ARENA

Objetivo: Procedimiento:
 Determinar la cantidad de materia orgánica en 1. Se llena el frasco graduado de 300 ml. hasta la marca de
la arena para elaborar concreto, por medio de 110 ml. con la muestra de arena que se va ensayar.
colorimetría
2. Añadir la solución de Hidróxido de sodio al 3%, hasta la
marca de 175 ml.
Equipo y material que se utiliza:
3. Se agita el frasco fuertemente por un tiempo de un
 Frasco graduado en ml.
minuto.
 Solución de Hidróxido de sodio (sosa cáustica)
4. Pasadas las 24 hrs. observar el color del líquido y se
 Agua compara con la solución patrón, si el color es más oscuro
 Arena en estudio que el amarillo paja; esta arena tendrá exceso de materia
 Solución de ácido Tánico, representa el color orgánica.
No. 3 (amarillo paja) 5. El exceso de materia orgánica en el concreto, inhibe una
reacción química completa entre el cemento y el agua.
 ENSAYO DE IMPUREZAS INORGÁNICAS EN LA ARENA
PARA CONCRETO
Objetivo:
 Determinar la cantidad de finos (arcillas y
limos) presentes en la arena para concreto; los
cuales, arriba de cierta cantidad se consideran
nocivos en la elaboración de concreto.
Equipo y material que se utiliza:
 Probeta graduada, de 250 ml de capacidad
 Solución de sal al 1%
 Agua
 Regla o vernier
Procedimiento:
1. Colocar 50 ml. de la solución de sal al 1% en la probeta
graduada.
2. Añadir arena hasta que su altura sea de 100 ml.
3. Agregar solución hasta llegar a la marca de 150 ml., se tapa
la boca de la probeta y se agita manualmente por un minuto.
4. Dejar la probeta en sedimentación por 3 hrs. Como los
granos de arena son más pesados se asientan primero que
los finos.
5. Se mide la capa de arcilla y se obtiene el porcentaje que
esta representa con respecto a la altura inicial. Esta capa no
deberá exceder el 6%.
DENSIDAD RELATIVA.

Objetivo: Equipo y material que se utiliza:

Determinar la densidad  Matraz aforado a 500 ml.  Bomba de vacíos

relativa de la arena para  Balanza con aprox. al 0.1 gr.  Horno o estufa
elaborar concreto  Cono truncado  Franela o papel absorberte
hidráulico, empleando  Pisón  Curva de calibración del matraz
un matraz de fondo  Termómetro  Charola de aluminio
plano de 500 ml. de  Embudo  Espátula
capacidad y su
 Probeta de 500 ml. de capacidad  Cristal de reloj
correspondiente curva
 Pizeta o gotero  Arena saturada y superficialmente
de calibración. seca
 Pipeta
PROCEDIMIENTO
1. Se satura la arena y se logra un estado superficialmente seco, para lograr esto, se utiliza el cono truncado, si la arena
se queda formado el cono, esto nos dice que la arena tiene exceso de humedad, por lo cual se continúa secando y se
repite el procedimiento.
2. Se pesan 2 muestras de 200 grs. cada una de arena (Wsss), donde se utiliza el matraz. La otra muestra se somete al
secado total, yasea en la estufa o en el horno, par obtener el peso seco de arena (Ws).
3. Se extrae el aire atrapado en el suelo empleando la bomba de vacíos.
4. Se repite el paso anterior unas 5 veces.
5. Se completa la capacidad del matraz con agua hasta la marca de aforo (500 ml).
6. Se pesa el matraz + agua + arena.
7. Se toma la temperatura de la suspensión, con esta, se entra a la curva de calibración del matraz y se obtiene el peso
del matraz + agua hasta la marca de aforo.
8. Se sustituyen los valores obtenidos en la fórmula siguiente y se obtiene la densidad:
Donde: Dr = Densidad relativa o Gravedad específica.