 Las calderas de vapor son unos aparatos en los que se hace hervir agua para

producir vapor. El calor necesario para caldear y vaporizar el agua pude ser
suministrado por un hogar, por gases calientes recuperados a la salida de otro
aparato industrial (horno, por ejemplo), por el fluido refrigerador de una pila
atómica, por irradiación solar o por una corriente eléctrica. Cuando el calor es
suministrado por en líquido caliente o por vapor que se condensa, se suelen
emplear otras denominaciones, tales como vaporizador y transformador de vapor. El
sinónimo generador de vapor se emplea de preferencia cuando se habla de
calderas de una cierta importancia), otros recalientan el vapor, suele denominarse
el conjunto grupo evaporador, y la parte del grupo en que se produce la evaporación
se llama vaporizador. Los aparatos que quitan su vapor al fluido refrigerador de un
reactor nuclear (pila atómica), si bien constituyen verdaderos evaporadores o
calderas en sentido amplio de la palabra, se denominan normalmente
intercambiadores. Durante su funcionamiento, la caldera propiamente dicha está
sometida interiormente a la presión de equilibrio del agua y de su vapor a
la temperatura alcanzada. A partir de la bomba de alimentación, están sometidos
casi a la misma presión, pero la temperatura del fluido puede ser inferior o superior
a la ebullición.
 ¿Qué es un Caldero?
 Una caldera es un dispositivo que está
diseñado para generar vapor saturado. Este
vapor saturado se genera a través de una
transferencia de energía (en forma de calor)
en la cual el fluido, originalmente
en estado líquido, se calienta y cambia de
estado
 a) Vapor directo:
 Inyección directa del vapor al material. Se emplea en lugares donde el condensado no es
problema.
 b) Vapor indirecto:
 Se realiza por medio de chaquetas, serpentines intercambiadores.
 Transmite calor por las paredes del recipiente al fluido de las maquinas.
 El vapor y el condensado no entran en contacto con el material a calentar.

 APLICACIONES DEL VAPOR SATURADO

 El vapor de agua generado por un caldero tiene múltiples aplicaciones, dependiendo de su

presión, temperatura y caudal son:
 1. Calentamiento de maquinaria y equipos del proceso.
 2. Generación de fuerza motriz mecánica, por máquinas de vapor.
 3. Generación de fuerza motriz mecánica por turbinas.
 4. Generación de energía eléctrica por turbinas.
 5. Otros usos menores.
 Calderas de acero.
 Calderas del tipo igneotubulares o de tubos de humo
 Calderas del tipo acuotubular o de tubos de agua
 Calderas horizontales de tubos rectos.
 Calderas de tubos curvados de circulación normal y forzada.
 Calderas de cuerpo de acero.
 Calderas de hierro colada.
 Calderas de diseño especial.
 Calderas acuotubulares
 Calderas piro tubulares

tubos de humo
 Son aquellas en que los gases y humos provenientes de la
combustión pasan por tubos que se encuentran sumergidos en el
agua.

Ventajas:
 Menor costo inicial debido a su simplicidad de diseño.
 Mayor flexibilidad de operación
 Menores exigencias de pureza en el agua de alimentación.

Inconvenientes:
 Mayor tamaño y peso.
 Mayor tiempo para subir presión y entrar en funcionamiento.
 No son empleables para altas presiones
 Son aquellas en que los gases y humos provenientes de
la combustión rodean tubos por cuyo interior circula agua.

Ventajas:
Pueden ser puestas en marcha rápidamente.
Son pequeñas y eficientes.
Trabajan a 30 o mas atm.

Inconvenientes:
Mayor consto
Debe ser alimentadas con agua de gran pureza.
 a) Calderas de baja presión
 Calderas que producen vapor a baja presión, hasta unos 4 o 5
kg/cm2.
 Este rango de presiones es mas común en las calderas de agua
caliente que en las calderas que generan vapor.
 b) Calderas de media presión
 Producen vapor hasta aproximadamente 20 kg/cm2.
 Generalmente vapor saturado, utilizadas en la industria en general.
 c) Calderas de alta presión
 Asociadas a ciclos de potencia, trabajan con presiones de 20
kg/cm2 hasta presiones cercanas a la crítica.
 d) Calderas supercríticas.
 Son calderas que trabajan con presiones superiores a la crítica:
 225,56 ata, 374,15ƒC. Utilizadas en grandes plantas de generación
de energía eléctrica, en EEUU y en algunos países de Europa,
también hay algunas en Japón.
La refrigeración es un proceso que consiste en bajar o
mantener el nivel de calor de un cuerpo o un espacio.
Considerando que realmente el frío no existe y que debe
hablarse de mayor o menor cantidad de calor o de mayor
o menor nivel térmico (nivel que se mide con la
temperatura), refrigerar es un proceso termodinámico en
el que se extrae calor del objeto considerado (reduciendo
su nivel térmico), y se lleva a otro lugar capaz de admitir
esa energía térmica sin problemas o con muy pocos
problemas.
Los fluidos utilizados para llevar la energía calorífica de
un espacio a otro, son llamados refrigerantes.
-Mediante un fluido que lleva el calor sin cambio de fase (por ejemplo, en
un motor térmico, en el que emplean como refrigerantes aire o agua)

-Aprovechando el calor de cambio de fase (calor latente) de un fluido, y

esto mediante dos sistemas distintos:

-Evaporando un fluido (normalmente agua) y disipando el vapor en el

ambiente exterior (desde el botijo hasta la refrigeración de procesos
fabriles, como la producción de electricidad)

-Mediante la evaporación de un fluido en un circuito cerrado y posterior

condensación, por medio de una energía externa, para repetir el ciclo
(sistemas de refrigeración de espacios)
En las motocicletas, desaprovechada la
refrigeración por aire, cuando se están
en movimiento, gracias a que el motor y
el carter tienen unas pequeñas aletas
disipadoras de calor
El aceite recorre práctica-mente todos los rincones del
motor. Pase o discurre tanto por zonas muy calientes
(guías de las válvulas, paredes del cilindro, falda del
pistón) como Por otras, que estando sometidas a una
menor temperatura (cigüeñal, árboles de levas, cojinetes,
etc.).
En la refrigeración por agua, éste es el medio empleado
para la dispersión del calor, dado que al circular entre
los cilindros y las camisas de agua disipan el exceso de
calor, recoge el calor y va a enfriarse al radiador, para
volver de nuevo al bloque y a las cámaras de agua y
circular entre los cilindros
El acondicionamiento de aire es el proceso más completo de
tratamiento del aire ambiente de los locales habitados;
consiste en regular las condiciones en cuanto a la temperatura
(calefacción o refrigeración), humedad, limpieza (renovación,
filtrado) y el movimiento del aire dentro de los locales. Si no
se trata la humedad, sino solamente de la temperatura, podría
llamarse climatización.
De ventana

Split (de pared) Split (consola de techo)

Split (consola de techo)

- Las funciones que deben cumplir los equipos de aires
acondicionados consisten en:
En verano: enfriamiento y des humectación.
-En invierno: calentamiento y humectación.
Comunes en invierno y verano: ventilación, filtrado y
circulación.
-Estos procesos deben realizarse:
Automáticamente.
Sin ruidos molestos.
Con el menor consumo energético.
 El módulo situado en cabeza de cualquier UTA, es siempre
un ventilador que mueve un caudal másico de
aire (displaystyle) tomado del ambiente a tratar, lo hace
pasar por todos los módulos instalados en su aspiración y lo
impulsa, ya tratado, de nuevo al ambiente.
 En aquellas instalaciones en las que existe una amplia red
de retorno o en aquellas en las que existe enfriamiento
gratuito (free-cooling) del aire, se instalan dos ventiladores;
uno en la impulsión y otro en el retorno, que suelen ser del
mismo caudal y con una presión disponible correspondiente
a la pérdida de carga de la parte de red de distribución a la
que abastecen.
 La función de filtrado se cumple en el módulo de filtración y en
etapas de filtración instaladas en puntos clave de la distribución.
Consiste en tratar el aire mediante filtros adecuados a fin de quitarle
polvo, impurezas y partículas en suspensión. El grado de filtrado
necesario dependerá del tipo de instalación de acondicionamientos
a efectuar. Para la limpieza del aire se emplean filtros que
normalmente son del tipo mecánico, compuestos por sustancias
porosas por las que se obliga a pasar al aire y en las que deja las
partículas que lleva en suspensión. En las instalaciones comunes de
confort se usan filtros de poliuretano, lana de vidrio, microfibras
sintéticas o metálicas de alambre con tejido de
distinta malla de acero o aluminio embebidos en aceite. El filtro es el
primer elemento, y muy comúnmente, también el último a instalar en
la circulación del aire, porque no solo protege a los locales
acondicionados, sino también al mismo equipo de
acondicionamiento.
 En el calentamiento sensible, el aire pasa a través del módulo de
calefacción, que consiste en una batería por la que circula agua
generalmente procedente de una caldera. En el paso, el aire aumenta su
temperatura de a y su entalpía sin modificar la humedad específica, de
tal forma que a la entrada:
 En el calentamiento sensible, la disminución de
la humedad relativa unida a la recirculación continua
de un caudal, sin ningún tipo de renovación, hacen
que al cabo de no mucho tiempo, el aire se deteriore,
y sobre todo en el acondicionamiento de confort
(climatización), que el usuario sienta la sequedad y el
enrarecimiento del aire. Debido a esto, las
instalaciones solo calefacción no son las más
aconsejables. Una mejora del sistema es incorporar
ventilación, es decir, una entrada de una cantidad de
aire exterior que diluya la
concentración de contaminantes en el aire.