ESCUELA SUPERIOR POLITÉCNICA DEL CHIMBORAZO

ESCUELA DE INGENIERIA INDUSTRIAL

INGENIERÍA DE LA PRODUCCIÓN
PROCESO DE PRODUCCIÓN DE CEREALES EN
HOJUELAS NATURALES DE MAÍZ

GRUPO 1
Autores: Cynthia Flores, Daniela García, Soledad Meza, Gabriel Pilco, Jessica Rocha
OBJETIVOS

OBJETIVO GENERAL:

Conocer cuál es el proceso de producción de los cereales en hojuelas naturales.

OBJETIVOS ESPECÍFICOS:

Estudiar el proceso de producción de los cereales en hojuelas por medio de los

diagramas PERT/CPM.
Identificar la ruta crítica del proceso productivo mediante el estudio del diagrama
PERCT/CPM.
Analizar los tiempos, costos, recursos, ruta crítica del proceso productivo utilizando el
programa Microsoft Project.
 ANTECEDENTES
En Ecuador la siembra de productos agrícolas es una de las actividades más
representativas que mueven la economía interna del país. Una de las principales
materias primas que se produce es el maíz, es por ello que el presente proyecto
únicamente tendrá en cuenta la información relacionada con la siembra de dicho
cereal.
El gráfico 1 se obtuvo a partir de datos establecidos en el informe " Análisis
Económico y de Industrias Latinoamérica. La hora de las reformas estructurales",
publicado en mayo de 2015 por la Consultora Deloitte, en el que se destaca que la
región necesita de manera impostergable una estrategia de crecimiento sustentada
en las mejoras de los niveles de productividad.
DESCRIPCIÓN DEL PROCESO DE PRODUCCIÓN

Operación #1: Lavado.

•Consiste en lavar el maíz que se va a utilizar en ese lote
de producción
•Inicia cuando se vierte el maíz en una caneca,
•hace necesario que esta actividad se repita varias veces
hasta completar la cantidad total requerida de acuerdo al
tamaño de lote que se va a producir,
•cada vez que realiza esta actividad el operario derrama 4
lt de agua sobre la materia prima con el fin de eliminar
cualquier tipo de suciedad que pueda tener el maíz y
retirar un polvillo que trae el maíz
•el operario deja que el agua salga por medio de unos
orificios que tiene la caneca en su parte inferior,
•la materia prima es transportada para ser depositada en
la olla de cocción, esta actividad también se lleva a cabo
las veces que sean necesarias hasta completar la
capacidad de la olla de cocción.
 •Cuando la olla de cocción está llena, se toma cierta cantidad de malta
junto sal y azúcar
•Posteriormente se tapa la olla, la asegura y procede a encender el sistema
operativo de la olla y esta comienza a girar sobre su eje central y se
empieza a llenar de presión
•Cuando la olla ha alcanzado los límites de presión registrados por el
medidor de presión correspondiente, se detiene el sistema que provee
movimiento a la olla y se procede a accionar una palanca que posee la olla
para que esta expulse todo el aire que tiene comprimido en su interior

Operación
•Se afloja la tapa de la olla de modo que por cada vuelta que da la olla
salen granos de maíz cocidos y caen sobre una superficie que queda al
nivel del piso pero que ha sido adaptada para tal fin.
•Finalmente se prosigue con la siguiente actividad que consiste en vaciar la

#2: Cocción. olla de cocción quitando completamente la tapa de la misma y sacando el

maíz que aún queda.
 • Inicialmente se debe recolectar cierta
cantidad de producto en proceso con
una caneca y esparcirlo sobre la malla
que recubre la superficie de
refrigeración, hasta completar la
capacidad de dicha superficie.
• Posteriormente se inicia el traslado del
maíz cocinado hacia la siguiente
Operación estación de trabajo, tomando una
caneca y se inicia el llenado
#3: • Para retirar el maíz de la superficie de
Refrigerado. refrigerado, se toma una pala y se
arrastra el producto hacia la boquilla de
la superficie que sirve como embudo
para depositar el maíz una caneca de
mayor tamaño, posteriormente se
traslada el maíz hacia otra caneca que
se encuentra en la estación de
laminado, para depositarlo allí y que
este espere hasta ser procesado.
 4. LAMINADO

El proceso de laminado El tiempo depende de la

Se toma una parte del
consiste en en que el velocidad a la cual se
maíz que ha y se
maíz es colocado en la tenga calibrada la
introduce en la tolva de
tolva para que éste pase maquinaria para que
la máquina laminadora
en cantidades reducidas procese el maíz

Acto seguido, el maíz es

Esta banda conduce los
trasladado por medio de
granos aplanados de
una banda
maíz hacia el horno
transportadora

Para la operación de
horneado es necesario que
los granos laminados sean
colocados sin intervención
humana en otra banda
transportadora
5. HORNEADO
Se realiza el horneado de
El horno se debe encontrar
las hojuelas de modo que
a una temperatura de
al finalizar su recorrido se
aproximadamente 150°C
encuentran crujientes

Cuando las hojuelas finalizan su
recorrido por el horno, estas son
depositadas en la zaranda en donde
operación de tamizado
6. TAMIZADO
Esta operación se lleva a La cribadora produce un
cabo con el fin de eliminar movimiento vibratorio que
cualquier elemento no hace que las partículas no
deseado que se pueda deseadas caigan en una
encontrar en el producto cajuela que se encuentra
en proceso en la parte inferior
 7. EMPAQUE
Posteriormente, las hojuelas de
maíz se trasladan a una batea en
la que son recolectadas y se
almacenan en paquetes

Después de que las hojuelas se

han empacado en los paquetes,
se colocan uno a uno sobre la
báscula industrial para pesarlos

Por último, los paquetes son

sellados y son transportados
hacia el área de almacenamiento
de producto terminado
DIAGRAMA DE ANÁLISIS DEL PROCESO: TIPO MATERIAL
 Se estructuraron las actividades para un proceso de producción de cereales, y se asignaron tiempos
de duración para las mismas de acuerdo criterios basados en la investigación previa.

 Se determinaron las actividades que corresponden a cada operador y la secuencia idónea para la
obtención de un proceso eficiente, por medio de los diagramas de Gantt y de análisis del proceso.

 Se ha logrado establecer las rutas críticas, a través del diagrama PERT/CPM, es decir, las
actividades que requieren de mayores recursos para cumplir con los tiempos programados.

 Se realizó el estudio del proceso de producción de cereales en hojuelas naturales a base de maíz,
por medio del programa Microsoft Project, el cual ha permitido determinar el tiempo requerido
para desarrollar todas las actividades requeridas de forma organizada y oportuna.
 Ingresar los valores correctos en el programa para que no se presenten
situaciones erróneas en el cálculo de los tiempos.

 Determinar la secuencia que deben seguir cada una de las actividades, para
evitar tiempos muertos por parte de los operadores.

 Destinar una mayor cantidad de recursos en las actividades críticas, con el

principal objetivo de cumplir con los tiempos de entrega prometidos.