TIPOS DE SOLDADURA

Procesos de
Manufactura

Kevin Arturo
Maldonado Bajaña

II Término 2018-2018
GMAW

 Gas Metal Arc Welding

 Metal Inert Gas
 Introducción
 GMAW está definido como un arco de soldadura usando
un aporte contínuo de un electrode consumable y una
atmósfera de gas.
 GMAW también se lo comnoce como MIG (Metal Inert
Gas).
 Produce soldadura de alta calidad
 Alta productividad
 Ventajas
 La capacidad de unir un amplio rango de tipos de
materiales y espesores
 GMAW tiene altas eficiencias de electrodos, usualmente
entre 93% y 98%
 Todas las posiciones de soldadura
 Menos gases product de la soldadura
 Menor costo por longitud del cordón de soldadura
 Ventajas
 Mínimas salpicaduras y escorias hace una soldadura fácil y
rápida de limpiar
 Menor aporte de calor comparado con otros procesos de
soldadura
 Excelente apariencia del cordón de soldadura
 Menor costo de electrodos
 Limintaciones
 El bajo aporte de calor característico del modo corto
circuito de transferencia de metal restringe su uso a
materiales finos
 El uso de argón es más caro que 100% de dióxido de
carbono
 Types of Metal Transfer
Los procesos GMAW básicos incluyen tres distintivos
procesos:

1. Short Circuit (Short Arc)

2. Globular Transfer
3. Spray Arc Transfer
 Short Circuit (Short Arc)
 Opera a bajos voltajes y corrientes
 Small fast-freezing weld puddle obtained
 Útil en unir materiales finos en cualquier posición así
como materiales gruesos en posición vertical y sobre
cabeza
 La transferencia de metal ocurre cuando se establece un
corto circuito
 Globular Transfer
 La corriente y la velocidad del alambre son más altas que
el máximo del corto circuito
 La gota de metal fundido es de mayor diámetro que el
alambre de aporte
 Salpicadura presente
 Esta soldadura es más efectiva en una posición plana
 Spray Arc Transfer
 Ocurre cuando la corriente y voltaje son mayors que la
transferencia globular
 Usado en secciones gruesas del material base, más
adecuado para una posición plana
 Salpicadura es minima o nula
 Equipo Manual GMAW
 Tres elementos principals son:
1. Antorcha de soldadura y accesorios
2. Control de soldadura y motor de alimentación del
alamnbre
3. Fuente de poder
 Los equipos GMAW pueden ser usados manualmente o
automáticos
 WIRE CONTROL
&
WIRE FEED MOTOR

POWER SOURCE
 GAS DIFFUSER

NOZZLE

TRIGGER
CONTACT TIP

INSTALLED

COMPONENTS
Alimentador de Alambre
POSITIVE NEGATIVE
TERMINAL TERMINAL
 Gases

 El propósito de la atmósfera de gas es para proteger el área

soldada de contaminantes.
 Gas puede ser inerte, radiactivo o una mezcla de ambos
 El flujo de gas es de 25-35 CFH
 Argón, Helio, Dióxido de Carbono son los tres principals
gases usados en GMAW
FLOW METER CFH PRESSURE
ADJUSTMENT
KNOB

CYLCINDER
PRESSURE
GAUGE
 GTAW
 Gas Tugsten Arc Welding, también conocido como
Tungsten Inert Gas (TIG) es un proceso que produce un
arco eléctrico que se mantiene entre un electrodo no
consumible de tungsteno y la parte a ser soldada
 GTAW puede producir temperaturas hasta 19,426°C
 La antorcha contribuye calor solo a la pieza de trabajo. Si
se necesita material de aporte, debe ser agregado de forma
manual
 GTAW es usado para soldar acero, acero inoxidable,
aleaciones de níquel, titanio, magnesio, cobre, bronce e
incluso oro
 Ventajas
 Arco concentrado, permite un control preciso y localizado
del aporte de calor a la pieza de trabajo resultando en una
reducida zona afectada.
 Sin escoria
 Sin salpicaduras, sin transferencia de metal a través del
arco
 Mínimos gases
 Permite soldar gran cantidad de metales y aleaciones
 Muy buena para soldura fina
 Buena para soldar dos materiales diferentes
 Muy buen acabado visual
 Desventajas
 Menor velocidad de suelda que otros procesos
 Menor índice de deposición de metal de aporte
 Buena coordinación mano-ojo es requerida
 Rayos UV mayores que en otros procesos
 Los costos de los equipos pueden ser mayores que de otros
procesos
 Concentraciones de la atmósfera de gas puede desplazar el
oxígeno, se recomienda ventilación o el uso de un
respirador
 FCAW
 es un proceso de soldadura de arco eléctrico que utiliza el
arco formado entre un electrodo alimentado
continuamente, que es el metal de aporte, y el charco de
soldadura.
 El proceso emplea gas (que proviene de ciertos
componentes del fundente que está contenido dentro del
alambre tubular) para proteger el metal líquido cuando el
arco está encendido; con o sin protección adicional
proveniente de un gas suministrado extrernamente, y sin la
aplicación de presión. Durante el enfriamiento y
solidificación del metal de soldadura depositado la
protección se hace con escoria.
 La Fuente de poder es una que suministra corriente
continua y generalmente es de voltaje constante, en las
aplicaciones de unión se emplea polaridad positiva (el
alambre-electrodo está conectado al borne positivo de la
fuente).
 El propósito de la unidad de alimentación es traccionar
(halar) y controlar la salida del alambre continuamente
hacia el arco a una velocidad contante establecida
previamente.
 La Pistola contiene la Boquilla de Contacto que es la que
energiza el alambre electrodo. Las pistolas pueden ser
enfriadas con aire o con agua (generalmente cuando la
corriente de soldadura excede 500 amperios)
FCAW tiene dos modalidades que dependen formulación que
se haga del alambre tubular:

 Cuando los alambre tubulares se formulan y especifican

con gas de protección (el cual puede ser 100% CO2 o una
mezcla de Argón y CO2) suministrado externamente, el
proceso se designa FCAW-G.

 Cuando los alambre tubulares se formulan y especifican

SIN gas de protección suministrado externamente, el
proceso se designa FCAW-S (S: Self). Se les suele llamar
alambres autoprotegidos.
SAW
 Es un proceso automático, en el cual un alambre desnudo
es alimentado hacia la pieza.
 Este proceso se caracteriza porque el arco se mantiene
sumergido en una masa de fundente, provisto desde una
tolva, que se desplaza delante del electrodo. De esta
manera el arco resulta invisible, lo que constituye una
ventaja pues evita el empleo de elementos de protección
contra la radiación infrarrojo y ultravioleta, que son
imprescindibles en otros casos.
 Las corrientes en este proceso varían, van desde los 200
hasta los 2000 Amps. Y los espesores que es posible soldar
varían entre los 5 mm y hasta más de 40 mm.
 Ventajas
 Este proceso permite obtener depósitos de propiedades
comparables o superiores del metal base
 Rendimiento 100%
 Soldaduras 100% radiográficas
 Soldaduras homogéneas
 Soldaduras de buen aspecto y penetración uniforme
 No se requieren protecciones especiales
 Aplicaciones
 El sistema de soldadura automática por Arco Sumergido,
permite la máxima velocidad de deposición de metal, entre
los sistemas utilizados en la industria, para producción de
piezas de mediano y alto espesor (desde 5 mm. aprox.) que
puedan ser posicionadas para soldar en posición plana u
horizontal: vigas y perfiles estructurales , estanques,
cilindros de gas, bases de máquinas, fabricación de barcos,
etc. También puede ser aplicado con grandes ventajas en
relleno de ejes, ruedas de FF.CC. y polines.
 Bibliografía
 Manuales Lincoln Electric
 Manuales Miller Welds
 Publicaciones AWS
 Videos
 GTAW:
https://www.youtube.com/watch?v=uO5pVLOAmD4

 GMAW:
https://www.youtube.com/watch?v=twUAa5LWUvk

 FCAW:
https://www.youtube.com/watch?v=cQbgFfHKw7o

 SAW:
https://www.youtube.com/watch?v=GqVLWxiqKdo