SUSTENTACIÓN DE TESIS

PARA OBTENER EL TITULO DE

INGENIERO MECANICO

Trujillo 30 de Mayo del 2014

 AUTOR
Br. CABRERA HURTADO PETER BRUCE

ASESOR

DR. ING. ALCANTARA ALZA VICTOR MANUEL

“ESTUDIO DEL EFECTO DEL TRATAMIENTO
POST-SOLDEO SOBRE LA
MICROESTRUCTURA Y PROPIEDADES
MECANICAS EN PIEZAS SOLDADAS DE
ACERO INOXIDABLE AISI 410”
¿Cómo afecta el tratamiento post-soldeo a las
propiedades mecánicas y micro estructurales
en los componentes soldados del acero
inoxidable martensitico AISI 410?
 El tratamiento post-soldeo reducirá
considerablemente las tensiones residuales
que se producen en proceso de soldadura con
una buena mejora en las propiedades
mecánicas, para ciertas condiciones de
tratamiento
Determinar las condiciones optimas de
tratamiento post-soldeo en la mejora de las
propiedades mecánicas y en el alivio de
tensiones internas que se producen después
de la soldadura del acero inoxidable
martensitico AISI 410.
 Acero AISI 410
 Electrodo grado Martensitico 410 (INDURA)
 Equipo de soldadura MIG/MAG METABO 200/40 XT (SENATI –Zona Norte)
 Horno eléctrico digital THERMOLYNE ( Ing. Mecánica UNT)
 Torno Universal y Rectificadora Plana (Ing. Mecanica – UNT)
 Durómetro digital IDENTEC (Facultad de Ingeniería - UNT)
 Microscopio Leica DMILM, 50X-1000X – Análisis metalográfico (Ing. Metalúrgica
UNT)
 Aceite Shell grado 30 – enfriamiento en temple.
 Lijas de agua para pulido de probetas, alumina, paños de pana, reactivo Nital al 3%.
Preparación de 12 probetas para ensayo a tracción (Norma EN-10002-1)
Preparación de 12 probetas para ensayo de Impacto (Norma ASTM E23-93)
Preparación de 12 probetas para dureza y 4 para metalografía, fabricados de
planchas de 1 pulg. de espesor.
Esquema para medición de Perfil de
Dureza
Perfil de dureza –Antes del tratamiento
Perfil de dureza –Temperatura 550°C
Post-Soldeo
Perfil de dureza –Temperatura 650°C Perfil de dureza –Temperatura 750°C
 C

Se observa una matriz formada de estructura de martensita

Se observa una estructura de pura martensita acicular (plate) revenida con granos mas definidos y carburos de cromo
Con agujas de gran tamaño y pocos carburos C de tamaño precipitados Probablemente Cr7 C3.
diversos.

Después de tratamiento post- soldeo.

Antes del tratamiento Post- soldeo T=550°C
 C

Se observa una estructura de martensita revenida (Zona Se observa una estructura de martensita revenida (Zona
oscura) y carburos de cromo engrosados (zonas blancas) de oscura) y carburos de cromo mucho masengrosados (zonas
diversa morfologia. blancas) de diversa morfología.

Después de tratamiento post- soldeo. Después de tratamiento post- soldeo.

T=650°C T=750°C
7. También se observa que la temperatura post-soldeo incrementa el valor de la
resistencia mecánica, pues a una T°=550°C su valor es de 580 Mpa, luego todo
incremento en la temperatura post soldeo va a provocar una disminución de la
resistencia mecánica hasta llegar a 480 Mpa a una temperatura de 750°C.
8. El tratamiento post-soldeo mejora significativamente la resistencia al impacto de las
muestras soldadas en el acero AISI 410, pues conforme aumenta la temperatura se
incrementa la resistencia al impacto desde 12 J hasta 24 J a una temperatura de
750°C que proporciona su mejor condición de tenacidad.
9. Después de la aplicación de los tratamientos, la estructura de la ZAC se ha
revenido y la estructura consiste principalmente en martensita revenida, bajo
porcentaje de carburos precipitados y ferrita. También se puede notar que a medida
que la temperatura se incrementa el porcentaje de carburos precipitados y de ferrita
también se incrementan especialmente a la temperatura de 750° C
10. Se puede concluir que a una temperatura post-soldeo de 750°C se elimina
sustancialmente la diferencia entre la ZAC y el metal base y la estructura se
convierte en aproximadamente la misma a través de la unión soldada.
1. En las muestras soldadas sin tratamiento post soldeo (PWHT) la dureza en la ZAC
disminuye con la distancia al centro del cordón y también con el grado de
penetración de la junta soldada. Todos los valores tienden a un valor limite
constante conforme se alejan del centro del cordón.
2. En las muestras soldadas con tratamiento post- soldeo se observa que a medida
que se incrementa la temperatura de tratamiento disminuyen los valores de dureza
en todo el perfil.
3. En todas las muestras soldadas con tratamiento y sin tratamiento, la dureza
disminuye con la profundidad y con la temperatura.
4. La longitud de la ZAC disminuye con la profundidad y con el incremento de
temperatura post-soldeo.
5. Considerando todos los tratamientos, se puede afirmar que la longitud de la ZAC se
encuentra dentro del intervalo de longitud (6-14)mm, respecto al centro del cordón.
6. Las muestras soldadas sin tratamiento presentaron una resistencia mecánica de
515 Mpa, mientras que el material base presentó 510 Mpa, lo que demuestra que la
soldadura de estos aceros casi no afecta su resistencia mecánica pues la diferencia
es casi insignificante.
1. Se recomienda continuar con el estudio de la caracterización de este
material soldándolo con otro tipo de electrodo y para diferentes condiciones
de junta y observar si estos parámetros influyen en las propiedades
mecánicas del material soldado y en que medida afecta el tratamiento post-
soldeo.
2. Se debe tener en cuenta que el proceso de soldadura utilizado a sido el
proceso TIG. Solamente un nuevo confirmaría si el cambio del proceso altera
las propiedades.
3. Se recomienda seguir cuidadosamente los pasos recomendados para medir
el perfil de dureza con la mayor precisión posible, pues en nuestro estudio
encontramos algunos valores que están fuera de tendencia y posiblemente
error de medición.
4. Es recomendable hacer un análisis micro estructural mas profundos y con
microscopia electrónica para determinar con precisión los precipitados y
fases que se forman durante el tratamiento post-soldeo y profundizar la
explicación de las propiedades adquiridas.