PROCEDIMIENTO DE

CALIBRACIÓN E INSPECCION POR

UTRASONIDO CONVERCIONAL
AWS D1.1
 OBJETIVO
Este procedimiento describe las actividades para la evaluación no destructiva mediante ultrasonido convencional ondas de corte, según lo
establecido en el código de construcción estructuralAWS D1.1.
ALCANCE
El siguiente procedimiento esta dirigido a evaluar, mediante la técnica de ultrasonido convencional, juntas soldadas a tope que hayan sido
ejecutadas bajos los estándares del código de construcción AWS D1.1 con el propósito de detectar y caracterizar defectos internos en la soldadura
y Zona Afectada por el Calor.
PERSONAL
Sólo personal calificado y autorizado END ASNT – TC – 1A, Nivel II podrá ejecutar y evaluar los resultados de este método.
REFERENCIAS
AWS D1.1 structural welding code-steel
ASTM E-114 Standard Practice for Utrasonic Pulse-Echo Straight-Beam Examination by the Contact Method.
ASTM E-587 Standard Practice for Utrasonic Angle-Beam Examination by the Contact Method.
DEFINICIONES
Grietas: Rotura y desgarramiento del metal base y/o aporte de magnitud considerable y visible.
Fisuras: Rotura y desgarramiento del metal base y/o aporte, algunas veces imperceptible
Deformaciones: Variación de la forma original del material base y/o aporte.
. Pits: Desgaste del material base y/o aporte de manera local o generalizada, ocasionada por condiciones ambientales y/o operativos.
Porosidad: Inclusión de gases atrapados en el metal base y/o aporte.
 AJUSTES Y CALIBRACIÓN PARA EVALUACIÓN AWS D1.1
La evaluación de las discontinuidades es llevada acabo utilizando documentos que regulan la inspección y calificación de la soldadura.
Garantizando que la junta de soldadura cumple con los criterios de aceptación establecidos en el código aplicable.

AWS D1.1 establece los requerimientos para la fabricación de estructuras soldadas de acero.

En esta aplicación realizaremos el ajuste y la calibración del equipo EPOCH 600 para la evaluación por AWS D1.1, utilizando los
siguientes accesorios:

- Equipo Detector de Fallas con pulso cuadrado.

- Bloque IIW tipo 1
- Cable BNC – BNC
- Transductor de 2.25 MHz de 0.625” x 0.625” OLYMPUS
- Zapata ABWS 70° PANAMETRIOS
-Acoplante Ultrasónico
 Calibración
Para llevar a cabo la calibración del sistema,
debemos realizar los siguientes pasos:
1. Determinar el punto de salida del haz
ultrasónico (Punto índice), aplicaremos
acoplante sobre la superficie del bloque y
colocaremos el transductor dirigido a la 60%

superficie curva haciendo coincidir la línea

inclinada que esta en el costado de la zapata
con el centro del radio de 100mm. Se debe de
ajustar la ganancia para que la indicación
proveniente de la superficie curva del bloque
alcance una amplitud aproximada del 60 % de
la escala vertical de pantalla, sin considerar su
posición a través de la escala horizontal de la
pantalla (distancia).
Ahora debemos mover el transductor
hacia atrás y hacia delante hasta que se
obtenga la máxima amplitud de la
indicación en la pantalla. Una vez que
tenemos la máxima amplitud, sin mover el
transductor se debe de observar sí la
marca en la zapata del punto de salida del
haz coincide con la marca del centro de la
curvatura del radio de 100mm grabada en
el bloque.
Si la marca no coincide, debe colocarse un
pedazo de cinta sobre el costado de la
zapata y marcar sobre la cinta el punto
donde coincide con el centro de la
curvatura del bloque.
2. La verificación del ángulo de refracción se utiliza
las escalas grabadas y graduadas en el costado
de l bloque IIW. Se debe colocar el transductor
sobre la superficie mas larga de 1” de manera que
coincida el punto índice de la zapata con la línea
grabada con el ángulo que se esté utilizando y el
transductor debe estar dirigido a el barreno de 2”
como se muestra en al figura de abajo. La
ganancia debe ajustarse para que la indicación
proveniente del barreno de 2” tenga una amplitud
del 60 % de la escala vertical.
Ajustada la ganancia se debe de mover el
transductor hacia atrás y hacia delante hasta
obtener la máxima amplitud de la indicación en la
pantalla del EPOCH 600.
Ya encontrada la máxima amplitud de la indicación, y sin mover el transductor se debe de observar el valor en grados
sobre la escala del bloque, que se localiza en el lugar donde coincide el punto índice de emisión, previamente
encontrado. Si el ángulo encontrado no coincide con el marcado en la zapata, debe registrarse este nuevo valor en el
equipo de ultrasonido; El nuevo valor deberá encontrarse dentro de una tolerancia +/- 2° con respecto al que esta
grabado en la zapata.
3. Calibración en distancia se debe colocar
un poco de acoplante sobre el bloque y
colocar el transductor dirigido a la superficie
curva haciendo coincidir el punto índice de
emisión de la zapata con el centro del radio
de 100 mm, como se muestra en la figura de
la izquierda. La ganancia debe ser justada
para que la indicación proveniente de la
ranura con curvatura de 25mm ” de radio
(normalmente es la tercera indicación
después del disparo principal ó pulso inicial)
alcance una amplitud del 50% de la escala
vertical de la pantalla (Es decir que el pico de
la indicación llegue al 50%).
En el menú de AUTOCAL se ajustan los valores de las dos referencias conocidas (100mm y 225mm ),se coloca la compuerta
en el para el primer reflector se selecciona la función Cal-Zero y luego la función “Hecho” y tecla “Continuar” se mueve la
compuerta a la segunda indicación se presiona la función Cal-Vel y seguidamente la función Hecho. y con esto se

finaliza la calibración en distancia. Observe que el valor en la línea de medición de SA corresponde a 225mm” y por ultimo
mueva la compuerta para que toque la primera indicación y verifique que el valor en la línea de medición de SA
corresponde a 100mm”.
4. El ajuste de sensibilidad se refiere a la ganancia requerida (en decibeles para que la amplitud o altura de la indicación del
reflector de referencia alcance un cierto porcentaje sobre la escala vertical de la pantalla. Para el procedimiento de
calibración de amplitud ó sensibilidad de acuerdo a AWS D 1.1 se debe colocar el transductor de acuerdo a la posición de la
figura y debe moverse de atrás para adelante para lograr maximizar la indicación proveniente del barreno de 1.52mm.

1.52mm
Una vez que ya ha sido maximizada la
indicación, y sin mover el transductor,
debe ajustarse la ganancia para que la
amplitud alcance una línea de referencia
horizontal (60%). Ésta máxima lectura
obtenida en decibeles (46.6 dB) debe ser
usada como lectura del nivel de referencia
“b” en la hoja de reporte de inspección
(Forma D1.1).
Una vez que terminamos la calibración del
equipo, ingresamos al menú AWS D1.1 y
grabar los decibeles de referencia en la
opción B REFERENCE (49.6dB), el equipo
esta listo para realizar la inspección,
detección y evaluación de las
discontinuidades
 Criterio de Aceptación y Rechazo

Están establecidas cuatro clases de severidad:

Clase A : Discontinuidades Mayores. Rechazadas sin importar su longitud.

Clase B: Discontinuidades Medias. Rechazadas si tienen longitud mayor que .750”.

Clase C: Discontinuidades Pequeñas. Rechazadas si tienen longitud mayor que 2”.

Clase D: Discontinuidades menores. Aceptadas sin importar su longitud.

 Formula para determinar el valor (D)

a = Nivel de la indicación: Son los decibeles ajustado 60% de la pantalla de una indicación .

b = Nivel de referencia : Son los decibeles ajustado por la ganancia en el orificio de sensibilidad del Bloque IIW tipo 1

c = Factor de atenuación: Es el recorrido sónico (SA) en Milímetro utilizando la tabla xx o en Pulgadas utilizando la
formula C= 2x(SA-1)

d = Relación de indicación: Es el Nivel de la indicación menos Nivel de referencia menos Factor de atenuación

d= a - b - c
TABLAS PARA LA INSPECCIÓN

Tabla N° Factor de Atenuación ©