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Recubrimientos

Metálicos
Flores Casarrubias Sara
Robles Chavez Javier
Torres Bermejo Marcos
¿Qué son los recubrimientos metálicos ?
Es un proceso por el cual se le agrega una capa de algún material metálico o no
metálico a una pieza que si es metálico, esto con la finalidad de proteger las piezas
contra agentes externo como lo son el ambiente u algún fenómeno mecánico: agua
aire corrosión oxidación. Como se dijo anteriormente esto para mantener las
propiedades mecanicas y quimicas el mayor tiempo posible. Cabe mencionar que
hay 2 tipos diferentes de recubrimiento : metálicos y no metálicos
Clasificación:
Metales base de fabricación:
● Metálicos: El metal se deposita por ● Cromo
un proceso electroquímico de ● Níquel
electrodeposición o galvanizado ● Anodizado (aluminio)
(electrolítico o galvánico) ● Oro
● Acero inoxidable
● De óxidos metálicos : Proceso
● Titanio
electroquímico de anodizado, se ● Paladio
forma una película de óxido
protector sobre la superficie del
metal.
● No metálicos: La superficie de metal
se recubre con un proceso de lacado
Distribución
proceso de
galvanización
Monturas con diferentes capas de baño
según su acabado

Laminado de oro en superficies brillantes Rodiado o ruteniado en superficie


Niquelado
El niquelado es un proceso electrolítico para formar un revestimiento metálico de
níquel sobre una superficie, sin importar el grosor del revestimiento, ni el metal base en
el cual se realizará la electrodeposición

Niquelado mate: Se realiza para dar capas gruesas de níquel sobre hierro cobre, latón y
otros metales (excepto aluminio), es un baño muy concentrado que permite trabajar con
corrientes de 8 - 20 amperios por decímetro cuadrado.

Niquelado brillante: Al baño electrolítico se le adiciona un abrillantador para obtener


un acabado espejo se trabaja a una temperatura entre 40 - 50, puede trabajarse a
temperatura ambiente.
Anodizado
Este procedimiento consiste en oxidar la capa superior de aluminio creando una
capa protectora de alúmina para el resto de la pieza. La protección que tenga la
capa dependerá de su grosor de la capa.
El nombre del proceso deriva del hecho que la pieza a tratar con este material hace
de ánodo en el circuito eléctrico.
Los principales materiales que se ocupan son el aluminio y el titanio para
protegerlos de la abrasión, corrosión y para dejarles un acabado más estético.
Cobrizado

Este tratamiento electrolítico consiste en aumentar la conductividad eléctrica en


los aceros, evitar la deposición de proyecciones de soldadura y también como
recubrimiento
Este recubrimiento trabaja en las escalas de espesor de (4-10 μm)
Aplicable sobre los siguientes materiales: acero, hierro, zamac
Y su utilidad va para: Armas. Construcción de maquinaria. Útiles y moldes.
Decoración. Mobiliario
Cromado
Es un galvanizado, basado en la electrólisis, por medio del cual se deposita una fina capa
de cromo metálico sobre objetos metálicos e incluso sobre material plástico. El
recubrimiento electrolítico con cromo es extensivamente usado en la industria para
proteger metales de la corrosión, mejorar su aspecto y sus prestaciones.

Tipos de cromado.

● Cromado decorativo
● Cromado duro
○ Rociado térmico
● Cromado negro
Zincado
El espesor de la capa protectora de zinc suele ser de 10 micras y no superior a las 30
micras, consiguiendo que no se aumente el volumen de la pieza

El zincado electrolítico no deforma los materiales, el proceso se realiza a temperatura


ambiente. El precio del zincado electrolítico es más económico, que otras opciones de
recubrimiento.

El zincado electrolítico tiene un aspecto fino y brillante, no deja rebabas, ni impurezas. El


sistema de calidad le garantiza acabados profesionales. Posiblemente una de las mejores
opciones
Los métodos de aplicación más comunes
son:

● Inmersión en metal fundido


● Cementación
● Laminación
● Proyección de un metal fundido
Conclusión

Los recubrimientos metálicos son los procesos industriales más


empleados para combatir el deterioro o mejorar las propiedades de
un material, puesto que proveen una capa que presenta mayor
resistencia al ataque corrosivo, mayor conductividad eléctrica o
ductilidad en general que no afectan significativamente las
propiedades mecánicas permitiendo que las piezas continúen su
operación sin ningún inconveniente.
Bibliografía

•http://www.interempresas.net/MetalMecanica/Articulos/8513-Descripcion-de-
los-procesos-de-tratamiento-de-superficies.html

•http://www.galvaunion.com/es/glossaire-galvanisation/zingage.php

•http://www.grupocobos.com.mx/metalyzinc/galvanizadoproceso.htm

•http://www.metrotec.es/metrotec/WWW_DOC/CAMARAS_NIEBLA_SALINA-1-
CAT-E-R1.PDF