INTRODUCCIÓN

Hoy en día es indispensable saber cómo se hace un diseño

de mezcla, con los diferentes métodos que puedan existir; que
como ingeniero civil se debe estar capacitado y desarrollar el
trabajo requerido sin ningún tipo de inconveniente.
Por eso hoy vamos a analizar paso a paso el método de
Fuller-Thompson y ver en que ocasiones se puede emplear dicho
método.
 DISEÑO DE MEZCLAS-MÉTODO DE
FULLER
I. DISEÑO DE MEZCLA
Es un proceso que consiste en calcular las
proporciones de los elementos que forman el concreto,
con el fin de obtener los mejores resultados.

Existen diferentes métodos de Diseños de

Mezcla; algunos pueden ser muy complejos como
consecuencia a la existencia de múltiples variables
de las que dependen los resultados de dichos
métodos
I. MATERIALES UTILIZADOS EN UN
DISEÑO DE MEZCLA  CUANTIFICAR CANTIDADES DE:

1. Cemento Portland  Cemento

2. Agregado Fino  Agua
3. Agregado Grueso  Agregado Fino
4. Agua  Agregado Grueso

 PARA CUMPLIR CON REQUISITOS

DE:

 Durabilidad
 Resistencia
 Trabajabilidad
I. MÉTODOS DE DISEÑO DE
MEZCLAS
1. Métodos de dosificación basados
en el contenido de cemento
 Método de Füller.
2. Métodos de dosificación basados
 Método de Bolomey. en la resistencia a compresión
 Método de Faury. o Método A.C.I para hormigón
convencional
o Método A.C.I para hormigones
secos
o Método de La Peña
I. MÉTODO DE FULLER

Es la manera de lograr y obtener un diseño de

mezclas cuando se cumple lo siguiente:

 1) No se cumpla la norma ASTM C33 (NTC

174).

 2) La cantidad de cemento es mayor a

300Kg por cubico de mezcla.

 3) El árido grueso debe estar entre 30mm y

70mm.
NORMA NTC 174:
• Granulometria.

• Módulo de fina.

• Forma del agregado.

• TM y TMN.

• Pasante malla 200.

Otros:
• La cantidad de agua dependerá de la tipología
de árido utilizada, de su tamaño máximo y de la
consistencia que deba tener el hormigón.

• La cantidad de cemento a introducir en el diseño

de la mezcla será la real que se vaya a emplear
en la fabricación del hormigón.
PASO 1:
En la tabla 1. Se especifican los asientos en cono de Abrams
correspondientes a las diferentes consistencias.
PASO 2:
En la tabla 2. Se especifica la cantidad de agua requerida en dm por
metro cúbico de mezcla, para áridos con granulometría media, en
función de la tipología del árido y su tamaño máximo, en mezclas con
una relación agua/cemento de 0,57 en peso, y con un asiento de 76 mm
en el cono de Abrams.
PASO 3:
Si las condiciones anteriores varían, según sea el parámetro, se
modifican los valores de la tabla 2. Siendo necesario efectuar unas
correcciones. En la tabla en la tabla 3. Se indican las modificaciones a
realizar; en ella, el signo + indica aumento, y el signo - indica disminución,
dependiendo de los cambios en las condiciones definidos en la primera
columna.
PASO 4:
En el método de Füller la curva granulométrica de referencia,
para obtener una buena compacidad y docilidad, es la
denominada Parábola de Gessner, que viene definida por la
ecuación:
PASO 5:
Posteriormente se calcula el llamado módulo granulométrico (o de
finura) de cada fracción mi, que es la suma de los porcentajes retenidos
acumulados en los tamices de la serie utilizada, dividido entre cien.
PASO 6:
El paso a seguir, es realizar el ajuste granulométrico de
la mezcla de los diferentes áridos a la curva de Füller, para ello
puede emplearse un sistema de tanteos o uno basado en los
módulos granulométricos.
PASO 7:
En el caso de emplear dos fracciones de árido para la
resolución del sistema anterior, tenemos:
Si las fracciones son tres, se tiene:

Donde:
 Una vez encontrada la proporción en la que hay que mezclar
las distintas fracciones de los áridos, de 1,025 m3 se resta el
volumen relativo del cemento más el del agua, necesarios para
obtener la consistencia buscada, y el volumen resultante se
divide proporcionalmente entre los porcentajes obtenidos de la
mezcla de los áridos. Se utiliza la cifra 1,025 como una
aproximación empírica que tiene en cuenta la retracción que
sufrirá el hormigón. La pasta hidratada ocupa un volumen
menor que la suma de agua más cemento antes de hidratarse,
debido a las pérdidas de agua del hormigón antes del
fraguado, entre otras causas.
RECOPILACIÓN DE DATOS
Al igual que en los métodos anteriormente descritos se debe disponer de la
información relacionada con la estructura objeto del diseño y acerca de los
materiales a utilizar, para así determinar cuáles son las variables primordiales
para el proyecto. Es aconsejable también y aunque el método no lo
especifique, comprobar que los agregados cumplan con las normas NTP
400., el cemento con las NTP 334.009 334.090y el agua con las
NTP 339.070.
Algunos los autores proponen el uso de consideraciones similares a las del
ACI 211, por lo que las siguientes variables, encerradas en paréntesis, se
necesitan igual a como se especifica en el ACI 211.
● Condiciones de colocación (Asentamiento)
● Requisitos de resistencia (f´c)

Debe indicarse la resistencia del hormigón a

compresión (f’c) requerida para la estructura. Su valor se
encuentra especificado en los planos y memorias
estructurales. Por lo general su valor se obtiene mediante
ensayos sobre probetas estándar a una edad definida. Es
frecuente en nuestro medio especificar en los diseños
estructurales resistencias de: 21, 28, 35 y 42 MPa a 28 días.
● Experiencia en el diseño de mezclas (√σE √nE)

Como ya se ha dicho, el obtener un hormigón de características

aceptables no solo depende de escoger las cantidades adecuadas de
cada material, sino también del cuidado que se tenga durante la
preparación y el curado de la mezcla. Dicho cuidado está determinado
por la experiencia de quien fabrica la mezcla, dependiendo de esta
experiencia es necesario aumentar el f´c.
Según la NSR-98 un hormigón es aceptable si:
a) En ensayos individuales el 99% de los resultados de los ensayos a
compresión den superiores a (f´c – 3.5) Mpa

b) El 99% del promedio de tres ensayos consecutivos de superior a f´c.

Usando la estadística se halla el valor promedio, f´cr, que garantiza el
cumplimiento de estas especificaciones. Si se conoce el valor de la desviación
estándar (σE), el promedio se obtiene usando la distribución normal:
f´cr = (f´c -3.5) +2.33 *σE
f´cr = f´c +1.33*σE
En caso contrario se debe incrementar la resistencia especificada f´c así: a) si
f´c < 21 MPa => f´cr = f´c +7.0, b) si 21 < f´c < 35 MPa => f´cr = f´c +8.5 MPa y

c) si f´c > 35 MPa => f´cr = 0.10*f´c +5.0 MPa.

Características del ambiente y dimensiones de la
estructura:
La durabilidad del hormigón depende en forma directa de las
condiciones ambientales a las cuales sea sometida la estructura durante su
vida útil y de ciertas características de la misma.
Características de los materiales (√Cemento)

El conocimiento de las propiedades de los constituyentes del

hormigón representa la etapa experimental previa al estudio de
la dosificación. Se deben evaluar las características físicas
químicas y mecánicas de los materiales y confrontarlas con las
especificadas normativamente. A continuación se indican las
características básicas a conocer haciendo, en algunas de
ellas, anotaciones sobre su valor en el diseño y sobre los
cálculos que involucran.
 CEMENTO, Se deben conocer los siguientes datos:
-Densidad:(Relación entre la masa sólida del cemento y su
volumen sólido ocupado a una temperatura de 21+/- 2°C.
Por lo general este valor para los cementos Pórtland es de
3.15 Mg/m3
-Resistencia del cemento
Para obtener el valor de la W/C se deben conocer los
resultados estadísticos de resistencia a compresión del
cemento en cubos estándar a los 28 días. Si por ejemplo
la resistencia promedio de un cemento es de 28 MPa con
una desviación de 1.2 MPa la resistencia con el 95 % de
probabilidades es: 28 – 1.2 x 1.65 = 26 MPa. La tabla 3 indica
que k1 = 90 y k2 = 13.0
• AGREGADO FINO. Debe cumplir con la norma NTC-174.

• AGREGADO GRUESO. Debe cumplir con la norma NTC-174

Cálculo de la cantidad de agua (W1)

W = 218.8* s0.1 / TM0.18

Donde:
W (Kg): Contenido de agua para
un m3 de hormigón
s (mm): Asentamiento
TM (mm): Tamaño máximo del
agregado
 ● Cálculo del contenido de cemento (C1)
Se estima igual que en el método ACI, - Cálculo del contenido de cemento
Inicial (C1)
● Determinación de las proporciones de agregados en la mezcla (t1, t2,
t3,… tn)
Para calcular las proporciones de agregados en este método, existen dos
procedimientos: El Método por tanteos (Grafico) y el método por módulos de
finura, esté último se utiliza para la programación del procedimiento y es el
que se describe a continuación.
Una vez determinados los porcentajes de agregados se
procede a determinar sus masas para preparar 1 m3 de
hormigón.
Para el método Weymouth se considera que el volumen
de la pasta (cemento + agua) es algo inferior que la
suma de los volúmenes absolutos de cemento y agua;
por lo que para obtener un m3 de hormigón son
necesarios 1.025 m3 de componentes.
 Dosificación inicial (Mezcla I),
según el número de agregados a
utilizar:

Donde:
DH: densidad teórica del hormigón
Debido a la diversidad de los agregados usados en el medio se recomienda,
con esta dosificación, elaborar mezclas de prueba y realizar con ellas ensayos
de asentamiento y de densidad.
MEZCLAS DE PRUEBA (CORRECCIÓN POR
HUMEDAD)
A la hora de preparar una mezcla, difícilmente los agregados a
utilizar se encuentran secos, como aparecen en las dosificaciones
iníciales, por lo cual se deben corregir dichas dosificaciones
según la humedad actual de los agregados
Dada la siguiente dosificación en peso:
Agua Cemento Agregados secos
W C Ag1 Ag2……………. Agn
Las correcciones por humedad consisten en calcular nuevas cantidades de
agua y agregado, según la humedad que posean estos últimos al momento de
realizar la prueba, así:
Cantidad de agua por metro cúbico de
hormigón corregida por humedad (Wh)
● Cantidades de agregado por metro
cúbico de hormigón, corregidas por
humedad (Agh1, Agh2, Agh3,…Aghn)

Aghi = Agi (1 + hi / 100) Variando i desde 1 hasta n

CORRECCIÓN POR ASENTAMIENTO (MEZCLA II)
• Antes de medir y mezclar los materiales para probar el
asentamiento deben hacerse las correcciones por humedad
para los agregados.
• Esta corrección es similar a la hecha
para el método del ACI.
• Para corregir la mezcla por
asentamiento se debe preparar una
mezcla de prueba con los materiales
corregidos por humedad. Si se prepara
un Volumen Vs de mezcla, la masa de
cada uno de los materiales será:
Primero se debe calcular el rendimiento de la mezcla (R)
sumando las cantidades de materiales con las que se alcanza el
asentamiento requerido y dividiendo por el resultado del ensayo
de densidad real de la mezcla, así:

R = [w´ + w + c + Σ ai] / DHR

Donde: DHR: densidad real medida según la NTC1926
w´ = Agua adicional agregada + (w´´ x Vs)
Donde: w´´ (Kg)= [Asentamiento especificado (mm) –
Asentamiento obtenido (mm)] 0.2 (Kg /mm)
● Cálculo de la nueva cantidad de agua por metro cúbico de
hormigón (W (2))
La nueva cantidad de agua por metro cúbico de hormigón es:
W (2) = (w´ + W (1) · Vs) / R

No se debe confundir W (1) que en la masa de agua sin corregir

por humedad hallada en la mezcla 1 con W (1) h que es W1
corregida por humedad.
Cálculo de la nueva cantidad de
cemento por metro cúbico de hormigón
(C2)
C (2) = W (2) / (W/C)
 ● Cálculo de las nuevas cantidades de agregado seco por metro
cúbico de hormigón (Ag(2)1, Ag(2)2, ... Ag(2)n)
Suponiendo que los agregados están en orden de menor a mayor tamaño
(TM1 < TM2 <...<TMn),
La masa de cada agregado seco, desde el agregado 2 en adelante se
calcula así:
Dosificación corregida por asentamiento (Mezcla II ), para n agregados:

Agua Cemento Agregados secos

W(2) C(2) Ag(2)1 Ag(2)2 … Ag(2)n
DH = W (2) + C (2) + Σ Ag (2) i · (1 + hai / 100)
 1. CORRECCIÓN POR RESISTENCIA (MEZCLA III)

Antes de medir y mezclar los materiales para probar la resistencia deben

hacerse las correcciones por humedad para los agregados.
Aunque el método no lo considere, se sugiere, en caso de ser necesario,
realizar corrección por resistencia de la mezcla II, dicha corrección
puede hacerse, para las nuevas cantidad de agua y de cemento por
metro cúbico de hormigón (A(3) y C(3)). Las nuevas cantidades de
agregado se calculan de manera similar ha como se calcularon en la
corrección por asentamiento, así:
Cálculo de las nuevas cantidades de agregado por
metro cúbico de hormigón (Ag(3)1, Ag(3)2, ... Ag(3)n)

• De nuevo suponemos que los agregados están en orden de menor a mayor

tamaño (TM1<TM2<...<TMn) en consecuencia la masa de cada agregado
seco, desde el agregado 2 en adelante sigue igual:
Dosificación corregida por resistencia (Mezcla III), para n agregados:

Agua Cemento Agregados secos

W (3) C (3) Ag (3)1 Ag (3)2… Ag (3)n
DH = W (3) + C (3) + Ag (3) · (1 + hai / 100)

Esta dosificación debe probarse nuevamente por resistencia, realizando ensayos a

compresión. Si cumple con los requisitos especificados (diferencia entre f´c y fcr
menor al 5%) puede aceptarse como dosificación final. Si no cumple, se procede a
su corrección, usando un procedimiento igual al detallado en este numeral.
Antes de medir y mezclar los materiales para probar la resistencia deben hacerse
las correcciones por humedad para los agregados.
1. Dosificar un hormigón de 300 Kg/m3de cemento, de consistencia
blanda con un cono de Abrams de 9cm. Los áridos son rodados y su
análisis granulométrico es el presentado en la tabla:
Las densidades de los componentes del
hormigón se presentan en la tabla:
• El tamaño máximo de árido disponible es de 38mm, puesto que es
el tamiz más pequeño de la serie empleada que retiene menos del
25% del árido de mayor tamaño, según se desprende del análisis
granulométrico.

• En la tabla 2 se define que para el tamaño de árido de 38mm y

árido rodado, la cantidad de agua que se debe emplear por metro
cúbico es de 166 dm3

• Dado que el cono de Abrams es de 9cm, es necesario efectuar una

corrección de acuerdo con lo indicado en la tabla 3.
Para encontrar los porcentajes en los cuales hay que mezclar los
áridos, se emplea el sistema de los módulos de finura, que se
obtienen sumando los porcentajes retenidos acumulados en cada
uno de los tamices y para cada fracción del árido y dividiéndolo
entre cien. Aplicando la ecuación; se tiene:
Módulo de finura de la arena, gravilla y grava respectivamente:
Para hallar los módulos de finura de la curva de Füller, para los
tamaños máximos de 19 y 38 mm (mt2 y mt3), primero
aplicamos la ecuación a los diferentes tamices, tal como se
detalla en la tabla:
Posteriormente, se divide entre cien la suma de los porcentajes retenidos para
cada tamaño máximo:

Para tamaño máximo de 19mm

En esta tabla se presenta el ajuste de la granulometría a la parábola de
Gessner, que se consigue multiplicando los porcentajes anteriormente
obtenidos por la granulometría de su correspondiente fracción, y
sumando posteriormente estos resultados para cada tamiz.
En la figura se presentan gráficamente los resultados del ajuste; en ella,
se aprecia cómo la curva granulométrica de la mezcla de áridos se
adapta significativamente a la parábola de Gessner.
Posteriormente se procede a calcular el volumen de los áridos:
Volumen relativo de los áridos = Vol. total de la mezcla - Vol. del agua – Vol. Del
cemento.
Donde,
Vol. Total de la mezcla= 1025dm3
Vol. Agua= 168,79dm3
Vol. Cemento= masa/densidad = 300/3,05 = 98.36dm3
Vol. relativo de los áridos = 1025 – 168,79 – 98,36 = 757,85 dm3
Los volúmenes de los áridos serán:
Arena: 0,3187 * 757,85 = 241,53 dm3
Gravilla: 0,3947 * 757,85 = 299,12 dm3
Grava: 0,2866 * 757,85 = 217,20 dm3
I. BIBLIOGRAFIA
[1] DISEÑO DE MEZCLAS
http://html.rincondelvago.com/diseno-de-mezclas.html
[2] DISEÑO DE MEZCLAS DE CONCRETO: CONCEPTOS BÁSICOS
http://360gradosblog.com/index.php/diseno-de-mezclas-de-concreto-conceptos-basicos/
[3] DOSIFICACIÓN PONDERAL PARA HORMIGONES DE ALTA Y BAJA DENSIDAD
http://upcommons.upc.edu/pfc/bitstream/2099.1/13490/1/TESINA%20DEFINITIVA%20CORR
EGIDA.pdf
[4] DISEÑO DE MEZCLAS- METODO FULLER
http://es.scribd.com/doc/134022460/DISENO-DE-MEZCLAS-METODO-FULLER
INTEGRANTES:
DELGADO EDQUEN, PAUL

GUEVARA ABAD, LUIS

LOPEZ SALAZAR, ARTURO

ROJAS PINEDO, JEY

SILVA CUMPA, JOY

GRACIAS