Benjamín Duque Daza –Yumbo, Agodto 18/2016

Servicios-TRES
Servicios Proactivos
 ABB Pereira, Colombia

Falla Transformador 20/25 MVA S/E Jamundí (TP2)

Serie: 200667 Año: 2008 Voltajes (KV): 110/34.5/13.2. área
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Antecedentes:
-Fisico químico y Cromatográfico en junio de 2016 ……Condición normal.
-Salida de servicio en julio 28 ……Operación de relé Buchholz sin causa aparente.
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Antecedentes:
-Salida de servicio en agosto 10.
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Antecedentes:
-Salida de servicio en agosto 10.
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Antecedentes:
-Diagrama de bobinas.
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GENERALIDAD
Como área de Servicios estamos enfocados en ofrecer un
portafolio completo de actividades que permitan mejorar y/o
mantener el ciclo de vida de los transformadores.

 Diagnostico
 Sistemas de monitoreo
 Repuestos
 Mantenimiento
 Reparación y Rehabilitación
 TrafoAssetManagement
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Para garantizar la continuidad y la confiabilidad
en la operación de un transformador de un sistema
eléctrico debemos:

PREVENIR

PREDECIR

CORREGIR
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Materiales constitutivos de un
transformador

Vida útil muy larga

•Acero Silicio - Núcleo
• Cobre - Conductores
•Estructura de Acero – Cuba
•Maderos - Calzos, cuadros
de conexiones
•Cerámica - Aisladores

• PAPEL
SISTEMA AISLANTE, VIDA UTIL CORTA
•ACEITE
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Proceso de envejecimiento del sistema
aislante (Papel-Aceite)

Oxigeno Compuestos

REGENERACION
TERMOVACIO
•Agua ACEITE polares
Temperatura

Proceso Irreversible
Ácidos

Proceso Reversible
PAPEL Acidos

Rotura Lodos
Final de de la
la vida
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cadena de equipo
Útil del celulosa
(Disminución de GP)
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Pruebas realizadas a los aceites
Análisis fisicoquímico

Contenido de Inhibidor

Análisis de Gases Disueltos

(Cromatografía de Gases)

Furanos

Grado de Polimerización
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Pruebas realizadas a los Tx´s
Pruebas eléctricas

Inspección física (posibles fugas)

Revisión de silica gel

Termografía

Funcionamiento de accesorios
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 ANÁLISIS FISICOQUÍMICO

CONTENIDO DE HUMEDAD ASTM D-1533-00

NUMERO DE NEUTRALIZACIÓN ASTM D 974-02e1

PRUEBAS DE PUREZA
TENSION INTERFACIAL ASTM D-971-99a

RIGIDEZ DIELÉCTRICA ASTM D-877-02e1 Y 1816-04

FACTOR DE POTENCIA ASTM D-924-03a

COLOR ASTM D- 1500-03

PRUEBAS DE COMPOSICIÓN GRAVEDAD ESPECIFICA ASTM D-1298-

99e2
PUNTO DE INFLAMACIÓN ASTM D-92

CONTENIDO DE INHIBIDOR ASTM D-2668

PRUEBAS DE ESTABILIDAD
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AZUFRE CORROSIVO ASTM D-1275 B

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Referencias tomadas de IEEE std C57.106-2002
ENSAYOS UNIDAD EQUIPOS EN USO EQUIPOS NUEVOS
< 69 KV >69 < 230 KV >69 < 230 KV

COLOR (ASTM D 1500) N.A. N.A. 1.0 max

GRAVEDAD ESPECIFICA
N.A. N.A. 0.890 max
(ASTM D 1298)

NUMERO DE NEUTRALIZACION mg KOH/g

0.2 max 0.15 max 0.015 max
(ASTM D 974) Aceite

TENSION INTERFACIAL
Dinas/cm 25 min 30 min 38 min
(ASTM D 971)

CONTENIDO DE HUMEDAD
ppm 35 max 20 max 10 max
(ASTM D 1500)
RIGIDEZ DIELECTRICA
(ASTM D 877___ / ASTM D KV 23 min 28 min 30 min
1816___)
FACTOR DE POTENCIA
% 0.5 max 0.5 max 0.05 max
(ASTM D 924 25ºC)

FACTOR DE POTENCIA
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% 5.0 max 5.0 max 0.40 max

(ASTM D 924 100 ºC)
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Análisis Cromatografico

Los gases que se generan en el aceite dependen del aislamiento involucrado en la

posible falla.

Térmicas (calentamientos en el papel o el aceite)

Descargas parciales

Arcos

Los gases generados son:

Hidrogeno H2 , Metano CH4, MonoxidoCO, Dioxido de
carbono CO2, Etileno C2H4, Etano C2H6 Y Acetileno C2H2
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 ANÁLISIS Cromatografico
(Descomposición térmica del aceite )

> 1000 °C C2H2 y H2 en grandes cantidades

700 °C C2H4 y C2H6 y H2

C2H4 >C2H6
500 °C
C2H4 , Descomposiçión Significativa
250 °C

Inicia a 150°C H2 y trazas de CH4 a 120°C inclusive

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 ANÁLISIS DE GASES DISUELTOS
(Descomposición térmica de la Celulosa o Fibra de Papel )

400 °C -Formación de grandes cantidades de CO y CO2

- Formación de CH4
-Trazas de C2H6
200 °C

Inicia a 150°C Formación de CO y CO2

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 ANÁLISIS DE GASES DISUELTOS

Métodos de Diagnósticos

IEEE PC57.104.2004

DORNEMBURG
ROGERS

MÉTODO DE DIAGRAMACIÓN GAS CLAVE

DUVAL

 El más seguro y confiable, es el estudio de la tasa de crecimiento de los

gases.
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 ANÁLISIS DE GASES DISUELTOS

RESULTADOS REFERENCIAS
PPM %GC BBC CEGB IEEE1) EXCEDE
HIDRÓGENO H2 45 6% 200 100 100
METANO CH4 21 3% 100 120 120
MONÓXIDO DE CARBONO CO 700 89% 500 350 500 BBC,CEGB,IEEE
ETILENO C2H4 15 2% 150 30 50
ETANO C2H6 6 1% 100 65 65
ACETILENO C2H2 0 0% 15 35 2
TOTAL GASES COMBUSTIBLES 787
OXIGENO O2 32644
NITRÓGENO N2 107783
DIÓXIDO DE CARBONO CO2 9247 5000 5000 BBC,IEEE
TOTAL DE GASES 150461 2)Cocientes CO2/CO inferiores a 3 ó superiores a 10 puede ser indicativo
CO2/CO 13.2 de una descomposición térmica excesiva de la celulosa o fibra de papel
.Cocientes O2/N2 inferiores a 0.3 podría indicar una oxidación acelerada
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O2/N2 0.30
del aceite.Aplica para equipos en serv
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 ANÁLISIS DE GASES DISUELTOS

Gas principal Causa

H2 / CH4 (HIDROGENO / METANO) DESCARGAS PARCIALES EN EL ACEITE

C2H2 (ACETILENO) ARCO ELETRICO EN EL ACEITE

C2H4 (ETILENO) SOBRECALENTAMIENTO EN EL ACEITE

CO ( MONOXIDO DE CARBONO) DESCARGAS PARCIALES EN PAPEL

CO / CO2 (OXIDOS DE CARBONO) SOBRECALENTAMIENTO DEL CONDUCTOR

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 ANÁLISIS DE GASES DISUELTOS

Índices de ROGERS

R2: C2H2 R1: CH4 R2: C2H4

CASO ......C2H4 ......H2 .....C2H6 Diagnóstico de Falla Sugerido

0 < 0,1 > 0,1 y < 1,0 < 1,0 Funcionamiento Normal

Descargas Parciales (Corona) y

arcos de baja densidad de
1 < 0,1 < 0,1 < 1,0 energía
Arcos - Descargas de alta
2 0,1 - 3,0 0,1 - 1,0 > 3,0 energía
Caalentamiento térmico a baja
3 < 0,1 > 0,1 y < 1,0 1,0 - 3,0 temperatura
Alta solicitación térmica menor
4 < 0,1 > 1,0 1,0 - 3,0 a 700 ° C
Alta solicitación térmica mayor
5 < 0,1 > 1,0 > 3,0 a 700 ° C
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 ANÁLISIS DE GASES DISUELTOS

Rata de generación de gases

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 OTRAS PRUEBAS ELÉCTRICAS

ESPECTROSCOPIA DIELÉCTRICA

 ¿Que es la Espectroscopia Dieléctrica?

 Es el estudio a partir del cual se obtiene la respuesta
de los materiales cuando se les aplica un campo eléctrico
variable en el tiempo.

 En la Espectroscopia Dieléctrica se analiza la

respuesta de una magnitud macroscópica a partir de la
cual se obtiene información de la estructura microscópica
de los materiales.
 FDS: Frequency Domain Spectroscopy
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 OTRAS PRUEBAS ELÉCTRICAS

ESPECTROSCOPIA DIELÉCTRICA

 Prueba DFR (Respuesta del dieléctrico en la frecuencia)

 Utiliza la Espectroscopia en el Dominio de la Frecuencia (I)
 ➽ Objetivo
 Medir las pérdidas y la capacitancia del sistema de
aislamiento a diferentes frecuencias (y con baja tensión).
 ➽ Defectos detectables
 Humedad en el sistema de aislamiento.
 Contaminación en el sistema de aislamiento.
 Determinar posible envejecimiento.
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 OTRAS PRUEBAS ELÉCTRICAS

ESPECTROSCOPIA DIELÉCTRICA

 Prueba DFR (Respuesta del dieléctrico en la frecuencia)

 ➽ Ventajas del sistema
 Medición de Factor de Disipación a múltiples frecuencias y a
cualquier temperatura.
 Compara los valores medidos vs. los valores del modelo, con
referencia en una base de datos de materiales.
 Se obtienen los resultados en forma de humedad en el
aislamiento sólido de papel como porcentaje del peso total del
papel.
 Corrección de temperatura precisa.
 Habilidad para detectar contaminación
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 OTRAS PRUEBAS ELÉCTRICAS

ESPECTROSCOPIA DIELÉCTRICA

 Prueba DFR (Respuesta del dieléctrico en la frecuencia)

 ¿Por qué medir?
 1) FDS usa baja tensión (140 Vrms), lo cual implica:
 Mayor seguridad
 Menor tamaño del equipo
 2) FDS mide capacitancia y tan delta en un rango de frecuencia
que permite:
 Mejor interpretación
 Posibilidad de eliminar errores de medición.
 3) La interpretación de resultados se basa en un modelo real
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de diseño del Transformador.

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 OTRAS PRUEBAS ELÉCTRICAS
ANALISIS DE RESPUESTA EN FRECUENCIA

El Análisis de Respuesta en Frecuencia (FRA) es usado para verificar la

geometría de la parte activa en un transformador (deformación y/o
desplazamiento de arrollamientos y núcleo)

Ejemplo de problemas diagnosticados:

 Colapso de axial del arrollamiento – excesivas fuerzas axiales
durante la falla
 Pandeo radial - excesivas fuerzas de compresión durante la falla
 Espiras en corto circuito- producidas por fallas entre espiras

Herramientas de interpretación:
 Comparación con datos de referencia de la misma unidad o
resultados de unidades similares
 Utilización de librería propia y conocimiento de expertos
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 AZUFRE CORROSIVO

Ensayo : ASTM D 1275-Modificado

Temperatura era de 140 °C modificó para 150 °C

Tiempo era de 19 h modificó para 48 h

Tiempo de burbujeo de N2 era 2 min modificó para 10min

Aceites antes considerados no corrosivos pasaron a

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ser Corrosivos con el nuevo ensayo.

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29-Aug-18 AZUFRE CORROSIVO
 AZUFRE CORROSIVO

Transformador de 5000 kva 34.5/480kV

Cu2SO3 Cu2SO4
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3b 4a,4b
 AZUFRE CORROSIVO

Conclusiones
 Fuerte olor acídico en el transformador.
 Según patrón estándar ASTM las muestras del
conductor recolectadas se pueden catalogar en
3b,4a,4b,4c
 Se puede realizar aplicación de Pasivador para
mitigar el efecto en transformadores en servicio que
están en servicio, sin embargo los depósitos de
Monosulfuro de cobre ya formados NO se pueden
remover-.
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 AZUFRE CORROSIVO

 Cómo se puede mitigar el efecto?

Pasivador :Es un producto o barniz químico derivado

del Toluenotriazol, Vacio 0.3Torr y tem. 65°C Max.

H3C N

N
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N
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 AZUFRE CORROSIVO

Tratamiento de Pasivación del aceite

 Concentración recomendada es de 100ppm.

 En los primeros momentos de adición del producto hay que tener
un control exhaustivo y periódico, ya que, éste puede disminuir por
adsorción en la celulosa.
 El pasivador pierde su total efectividad cuando baja de 20 ppm y se
recomienda un retratamiento de pasivación cuando alcanza los
50ppm.
 Se recomienda realizar una prueba al añadir pasivador y luego a
los seis y doce meses para comprobar su consumo y evolución.
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29-Aug-18 SMART GRIDS
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29-Aug-18 SMART GRIDS
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29-Aug-18 SMART GRIDS
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29-Aug-18 SMART GRIDS
 ABB Pereira, Colombia

TrafoAssetManagementTM
 Cual es el estado de su sistema eléctrico?
 Cual es el tamaño de sus transformadores?
 Cuales son sus edades?
 Como es desarrollado su programa de mantenimiento?
 Cuando fue la última vez que usted realizo un diagnostico completo?
 Cual es el costo de un apagón?
 Cual es su proceso cuando ocurre una falla, a quién debería llamar?
 Cual es el estado general de su flota de transformadores?
 Cuales son sus fallas más comunes?
 Conoce la condición de sus transformadores?
 Ha pronosticado y/o presupuestado el mantenimiento de sus transformadores ?
 Como planea los trabajos de mantenimiento? (basado en tiempo/condición)
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 Quien lleva a cabo el mantenimiento y reparación de los transformadores?

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Miremos un ejemplo con una flota de transformadores
TrafoAssetManagementTM

Análisis histórico de la flota de transformadores

Condición y evaluación de riesgos/ Mantenimiento Planeado

Análisis histórico de la flota de transformadores
ABB hace una revisión de 360° a los transformadores

Análisis histórico de la flota de transformadores

Condición y evaluación de riesgos/ Mantenimiento Planeado

 Datos de diseño
 Información de la base
instalada del sistema
 Obtener la evaluación del
estado de los transformadores
 Histórico de mantenimientos
 Diseño de un plan de
mantenimiento
 Control y seguimiento
Condición y evaluación de riesgos
Paso 1: Cobertura de la flota de transformadores

Análisis histórico de la flota de transformadores

Condición y evaluación de riesgos/ Mantenimiento Planeado

Urgente
Preventiivo Acciones requeridas
Acciones requeridas

Normal
Mantenimiento
Acciones requeridas

Cobertura de la flota: Diagnostico básico (Pruebas de aceite) & Análisis

histórico
© ABB
2011 | Slide 41
Condición y evaluación de riesgos
Paso 2: Evaluación del diseño y condición de los Trxs
Inspección visual, Diagnostico avanzado, Revisión del diseño (si está disponible)
Problemas/Condiciones
UND # Mecánico Eléctrico Térmico Accesorios Puntuación ACCIONES

Inspección visual y reparación en fabrica

Devanados Arcos Calentamiento 95
/reconstrucción

Tanque Calentamiento OLTC 80 Reparación en sitio y overhaul al OLTC

Regeneración del aceite/ filtrado y

Degrad/ del aceite Aisladores 70 diagnostico avanzado / cambio de
aisladores AT

Reemplazo de termómetros / monitoreo en

Arcos Termometros 50
línea de DGA

Silicagel 40 Reemplazo de silicagel

Acciones de mantenimiento standard y

25
control

Acciones de mantenimiento standard y

15
control / 10% capacidad de sobrecarga

Acciones de mantenimiento standard y

10
control / 15% capacidad de sobrecarga

Puntuación: 0: buena condición

© ABB 100: mala condición
2011 | Slide 42
Transformer Intelligence™
Transformer Intelligence™
Transformer Intelligence™
 Transformer Intelligence™
ACi Solutions
Transformer Intelligence™
Portafolio de servicios en Transformadores

Nuestro portafolio de servicios incluye las siguientes

actividades con nuestra experiencia y conocimiento:
1. Asistencia técnica y diagnósticos: Análisis de aceites y pruebas eléctricas.
2. Mantenimiento preventivo y correctivo. Termovacío, Pasivación y
Regeneración de Aceites con equipo energizado.
3. Montaje y Supervisión.
4. Reposición y montaje de repuestos y accesorios
5. Revisión, mantenimiento e instalación de cambiadores tipo OLTC y DETC.
6. Reparaciones en fábrica, modificaciones constructivas y
Repotenciaciones.
7. Secado de parte activa
8. Sistemas de monitoreo en línea.
9. Transformer Intelligence (ACi).