Corte Plasma

Manual CutMaster

Sales Presentation Slide 1

DONDE PLASMA MANUAL ES
UTILIZADO
– Producción & Construcción

– Mantenimiento & Reparo

– Remover soldage defectuosas

– Goivagem
 MÉTODOS DE CORTE

– Mecánicos: sierra

– Químico: oxicorte

– Térmico: PLASMA,
laser
 MÉTODOS DE CORTE
- QUÍMICO
– Químico: Oxicorte

– Oxidación del metal.

Utilizado generalmente
en acero al carbón y
titanio

– No puede ser utilizado en

aluminio, acero
inoxidable o aceros de
alta liga
 MÉTODOS DE CORTE –
QUÍMICO
En ciertos tipos de materiales, no podemos cortar con el proceso
oxicorte porque los óxidos de estés metales tienen punto de fusión
mayor que el proprio material

Fiero funde  1536°C

EL óxido FeO funde  1370°C

 Cobre funde  1083°C

EL óxido Cu2O funde  1230°C

 Cromo funde  1875°C

El óxido Cr2O3 funde  1990°C

Níquel, magnesio e aluminio.

PLASMA X OXICORTE:
VELOCIDAD
VENTAJAS DEL PLASMA X
OXICORTE
– Mayor velocidad de corte

– Poca necesidad de limpieza

– Excelente calidad

– Sin llama de pre-calentamiento

– Pequeña Zona Térmicamente Afectada (ZTA)

– Bajo costo por metro cortado

– Versatilidad

– Corta cualquier material que conduzca energía.

CORTE A PLASMA –
VERSATILIDAD
 MÉTODOS DE CORTE –
TÉRMICO

– Térmico: PLASMA,
laser

– Funde y expulsa el
material
 PROCESO PLASMA

– Plasma es un gas ionizado

Sólido Líquido Gas Plasma

Hielo+energía = Agua+energía = Vapor+energía = Plasma

Moléculas ionizadas  conductividad eléctrica

 PROCESO DE CORTE
PLASMA

– Plasma es un gas ionizado

– Cuando el gas es calentado hacia arriba de

los 17.0000F, los electrones se mueven
libremente. El gas conduce energía

– Un jato plasma de alta velocidad funde y

expulsa el metal
PLASMA - REQUERIMIENTOS

– Alta temperatura: para

fundir el metal
– Fuente focada e intensa:
para producir una sangria
estrecha
– Jato de gas de alta Vista típica de uma sangria (kerf)

velocidad: para expulsar

el material fundido de la
sangria
 PLASMA –

– El arco es “apretado” por la

boquilla del corte

– Aumenta la temperatura
del arco

– Aumenta la tensión del

arco TIG Plasma

– Flujo de gas controla la

velocidad del plasma
 AIRE COMPRIMIDO
El aire comprimido es utilizado para:

– Refrigerar la antorcha (cuerpo y cable)

– Producir o plasma

– Proteger el arco plasma

– Cortar la parte
 VARIABLE DEL PROCESO –
GAS
Alta presión
– Problemas na abertura do arco
– Reduce la vida útil del electrodo

Baja presión
Refrigeración insuficiente
– Arco duplo
– Problemas en la abertura del arco
– Reduce la vida útil de la capa de
corte
– Cortes de baja calidad
 VARIABLE DEL PROCESO -
SANGRIA
La sangria (“kerf”) es afectada por tres variables:

Velocidad del corte

– Velocidad elevadas = sangria estrecha

Corriente de corte
Sangria típica
– Altas corrientes = sangria ancha

Tensión del arco

– Alto “standoff” (Tensão) = sangria ancha
 VARIABLE DEL PROCESO -
TENSIÓN
La tensión del arco depende de la corriente, capa de corte, distancia entre
antorcha y la pieza (“standoff”), flujo del gas de corte y velocidad de corte

– Alta tensión = alto standoff

– Baja tensión = bajo standoff
– La tensión del arco aumenta con la espesura de la pieza a ser cortada
 TIPOS DE GASES

Aire comprimido
– Mejor combinación para calidad del corte, velocidad y
economía
– Utiliza electrodo de hafnium
– Fácil remoción de escoria, caso presente

Nitrógeno
– Velocidades reducidas comparadas con corte utilizando aire
– Superficies más limpia en materiales no ferrosos
– Mínima formación de escoria
 FORMACIÓN DE ESCORIA

– El material fundido es “soldado” en lna parte inferior de

la pieza
– Escoria formada debido por baja vel.: fácil remoción
– Escoria formada debido por alta vel.: difícil remoción

Alta velocidad Baja velocidad

 CALIDAD DE CORTE

La formación de escoria también determina la calidad de corte

La baja presión del gas o la baja velocidad de corte poden resultar

en una alta formación de escoria

Corte ideal Corte máximo

Separación
 GOIVAGEM A PLASMA

– Trabajos de mantenimiento y
reparo

– Remoción de superficies

– Remoción de soldaduras
defectuosas

– Tajas de remoción de material

superiores, elevada velocidad,
alta productividad
 GOIVAGEM A
PLASMA X CARBONO
– Nivel reducido de humos (+/- 7x)

– Nivel reducido de ruido (30%)

– Sin carbono residual en el material

– Alta calidad de la superficie pos

goivagem

– Bajo costo

– Altas tajas de remoción de material

– Alta velocidad
CUTMASTER TRUE
SERIES

Slide 23
 CUTMASTER TRUE SERIES

 La Serie CUTMASTER® TRUE ™ fue concebida con la idea de que la

capacidad recomendada corte también debe ser la capacidad de corte
verdadera.

 No hay necesidad de comprar una máquina mayor de lo que realmente

necesita.

 Design compacto, eficiente y portátil con una gama completa de

accesorios.

 La gama profesional con todos los recursos para construcción, mineria,

construcción naval, alquilar etc.
 CUTMASTER 40

Capacidad de corte
1/2” (12mm)
(230V)
Capacidad máxima de
7/8” (22mm)
corte (230V)

Ciclo de trabajo (230V) 40% @ 40A

Alimentación 120/230 V

 Fornecida para utilización en sistemas monofásicos 127 / 220 Vac.

Slide 25
 CUTMASTER 60
Capacidad de corte 3/4” (20mm)

Capacidad máxima
1-1/4” (32mm)
de corte
40% @ 60A
Ciclo de trabajo
100% @ 30A

Alimentación 230V/460V, 1/3 fase(s)

 Incorpora recursos como re-inicio automático del arco

piloto,

Slide 26
CUTMASTER 80
Capacidad de corte 1” (25mm)

Capacidad máxima de
1-1/2” (38mm)
corte
40% @ 80A
Ciclo de trabajo
100% @ 50A
Alimentación 230V/460V, 1/3 Ph

Slide 27
CUTMASTER 100
Capacidad de corte 1 3/8” (35mm)

Capacidad máxima de
1-3/4” (45mm)
corte
60% @ 100A
Ciclo de trabajo
100% @ 70A

Alimentación 230V/460V, 1/3 Ph

Slide 28
CUTMASTER 120
Capacidad de corte 1-1/2” (40mm)

Capacidad máxima de
2- 1/8” (55mm)
corte
80% @ 120A
Ciclo de trabajo
100% @ 100A

Alimentación 230V/460V, 1/3 Ph

Slide 29
FUNCIONES DEL PAINEL

Slide 30
FUNCIONES DEL PAINEL

1 - Controle de la corriente de salida;

2 - Controle de función
Permite ajuste de la presión de aire accionando el gatillo de la antorcha

Posición para iniciar o corte

Corte intermitente (grade)

Utilizado para cortes manuales largos. Una vez que o arco de

corte esté establecido, la llave de la tocha puede ser suelta.
El arco de corte continuará ligado hasta que la antorcha
sea levantada o la antorcha llegue al borde de la plancha o
se el sistema de seguridad de la fuente sea activado.

Slide 31
FUNCIONES DEL PAINEL

3 – Llave prender \ apagar;

4 – Controle de presión de AIRE;
5 - Indicador de corriente alternada: Led encendido indica que el
equipo está OK Led piscando indica que el equipo está con falla;
6 - Indicador de sobre temperatura: Led encendido indica que el
equipo excedió el ciclo, aguarde el resfriamiento para volver a
operar;
7 – Indicador de gas: Led encendido indica que el gas está con
presión o mínima;
8 – Indicador Corriente Continua: Al accionar el circuito de salida
el Led se enciende;
9 – Indicador de falla: El led encendido indica que el equipo está
con alguna falla;
10 – Indicadores de presión de aire: Nivel de presión es indicado
de acuerdo que los leds van encendendo.

Slide 32
1TORCH PARTS LIST

Slide 33
 ANTORCHA X EQUIPAMENTO

 Antrocha SL 60
Cutmaster 40
Cutmaster 60
Cutmaster 80

 Antorcha SL 100
Cutmaster 100
Cutmaster 120

Slide 34
1TORCH PARTS

Slide 35
PEÇAS X EQUIPAMENTO

Slide 36
VENTAJAS
COMPARATIVAS DA
CUTMASTER

Slide 37
 VENTAJAS DE LA
CUTMASTER
Por que comprar una Cutmaster para sustituir el corte oxi-combustíble?

Ventajas Comparativas

 Mejoría da Productividad
 Mayor flexibilidad
 Mejoría de la calidad de corte
 Mas fácil de usar
 Mayor Seguridad

Slide 38
 EXCELENTE
PRODUCTIVIDAD
 Corte mas rápido
Los sistemas Cutmaster son hasta tres veces mas rápido de
lo que el corte oxi-combustible.

 Perforación mas rápida

Os sistemas Cutmaster ofrece perforación extremamente
rápida, sin la necesidad de pre- calentamiento de la pieza.

 Menor costo operacional

Ningún gas caro – os sistemas Cutmaster utilizam ar
comprimido.

Slide 39
 Corte de acero inoxidable y aluminio
Con el sistema plasma Cutmaster puede cortar o
goivar metales no-ferrosos

 Sin necesidad de limpieza

Los sistemas Cutmaster pueden cortar metales
pintados o oxidados sin la necesidad de realizar
operaciones de limpieza.

Slide 40
 EXCELENTE CALIDAD DE
CORTE

 Poca o ninguna escoria

 Prácticamente sin distorsión

 Pequeña ZTA (Zona

Térmicamente Afectada)

Amuestra de corte plasma

August
Slide 4129, 2018 Slide 41
FÁCIL DE USAR

 Corte por arrastre

Corte con boquilla en contacto
con la pieza sin la necesidad de
ajuste de la altura

 Reduce fatiga Operacional

Antorcha leve con y ergonómica

Slide 42
 EXCELENTE SEGURIDAD

 Sin Gases inflamables

Los sistemas Cutmaster utilizan
solamente aire comprimido, sim riesgo de
retroceso

August
Slide 4329, 2018 Slide 43
ESAB WELDING & CUTTING
PRODUCTS

Perguntas frequentes

ESAB 1904-2004
A CENTURY OF INNOVATION
CUAL ES LA IMPORTANCIA DE SE
AJUSTAR A PRESIÓN DE AIRE EN
LA FUENTE PLASMA?
La presión de aire comprimido es muy importante en el
proceso de corte por plasma. El aire comprimido es utilizado
para cortar y también enfriar la antorcha. Si la presión de
aire es insuficiente, puede dañificar la antorcha
prematuramente. Además, la performance del corte, la vida
útil del electrodo e demás consumibles serán reducida.
Presión de aire en exceso puede causar problemas en el
inicio del arco, reducir la vida útil de los consumibles y la
calidad do corte.
PUEDO UTILIZAR UNA FUENTE DE AIRE
COMPRIMIDO COMÚN ?
Sí! Pero suciedad y aceite reducen la vida útil de los consumibles y
causan daños al equipo. Su fuente CutMaster possui un filtro de
aire y separador de aceite/agua que permite el uso de un
compresor común.
PUEDO ARRASTRAR LA ANTORCHA EN
LA PLANCHA?
Las Cutmaster tienen boquillas de arrastre para algunas
corrientes y capas para todas las corrientes que facilita este
tipo de operación.
Existe la posibilidad de cortar con la boquilla sin expuesta.
En esta modalidad las Cutmaster tienen una función llamada
“TIP SAVER CIRCUIT” que protege el consumible cuando el
toca la pieza. Este circuito monitora la corriente de corte y
reduce para un valor seguro de 60 Amps.
CUANDO DEBO TROCAR O BICO?

La velocidad y la calidad de corte disminuirán al

paso que la boquilla de corte se desgasta y el
orificio se torna mas grande.
CUTMASTER
TRUE SERIES
60/80/100/120
CONTROLES / INDICADORES DE LA
TRUE SERIES
 SECUENCIA INICIAL
 Llave On\Off en la posición ON
 Versión del Software es indicada
 Tensión de alimentación es comparada con la
seleccionada na llave
 Cualquier falla es indicada
 Después de 3 seg. el relé de inrush es alimentado
 W1 cierra
 Indicadores AC y gas son encendidos
MODIFICANDO LA ALIMENTACIÓN

Lo- 220V
Hi-380 / 440V
 ENERGIZANDO LA FUENTE

Bias IN1 (J1 pin1)

Bias IN2 (J1 pin5)

Monofásico Para circuito

puente L2-L3 detector de tensión
Retire el puente
Es indicado las versión del
para trifásico
software.
ENERGIZANDO LA FUENTE

Bias IN1 (J1 pin1)

Bias IN2 (J1 pin5)
Para el circuito
detector de tensión

Tensión Ok. Circuito

Inrush habilitado.
Versión del software es
indicada.

Cierra el contactor
ESQUEMA CUTMASTER 60/80
TARJETA PRINCIPAL
ESQUEMA CUTMASTER 60\80, TARJETA DE CONDENSADORES
TARJETA LÓGICA\PAINEL INDICADOR FRONTAL
INDICADOR DE LA VERSIÓN.
Contatora Ventiladores
CUTMASTER 60\80,
220 VOLT

Condensadores
en paralelo

-
CUTMASTER 60\80, 380 /
440 VOLT

+ Condensadores
en serie.

-
CUTMASTER 60\80 –
GATILLO DE LA ANTORCHA
CUTMASTER 60\80 - IGBT’S FUNCIONAN A 40 KHZ. REDUCE EL TAMAÑO DE
LO TRANSFORMADOR.
CUTMASTER 100\120, LA TARJETA DE LOS
CONDENSADORES GENERA +12 VCC PARA
EL SEGUNDO INVERSOR .

Tarjeta
Condensadores
CUTMASTER 100/120

Módulo 40 Amp
IGBT PILOTO

F. Teste del IGBT piloto

1. Desconecte el cable de TIP1 en la tarjeta
principal;
2. Utilizando un multímetro en la escala de
diodo, coloque la puntera positiva en TIP1 y
la puntera negativa WORK1.
3. La lectura será de DIODO.
4. Se este teste revelar un corto, significa que
la tarjeta está con problema.
 PARTES EN CONTACTO

– Partes en contacto (Capa y Electrodo) - corto circuito

– Contacto cerrado - corriente circula
 PARTES EN CONTACTO

– Flujo de gas separa o electrodo da capa de corte

– Arco piloto (inercia)
– Al detectar la pieza, el arco es transferido al material cortado y la
capa de corte deja de ser parte del circuito
 Secuencia de operación

1.Cuando los consumibles

OCV = Mayor que 300v
Piloto = 130v - 160 v
Corte = 90v - 120v
están instalados en la
antorcha, el cartucho está
en la posición cerrada.
(Antorcha en corto)

Pat. Pend.
9-8213
9-8215
2.Presione el gatillo. Aire
300 VCC sale por la boquilla
(Pre flujo)
3. Cuando OCV>300Volts
el aire para y reinicia
novamiente.
4. Forma el arco piloto
 TARJETA PRINCIPAL, LED D59
ENCIENDE DURANTE EL ARCO PILOTO.
TARJETA PRINCIPAL, LED D78 CSR
ENCIENDE CUANDO TIENE EL ARCO
PRINCIPAL.
LED D59 PCR SE APAGA.
 SENSOR DE
PRESIÓN\CONTROLE DE LA
SOLENOIDE
LA CUTMASTER DETECTA LA ANTORCHA
AUTOMATIZADA Y ENERGIZA LA SOLENOIDE.
INTERFACE AUTOMACIÓN
SEÑALES AUTOMACIÓN
 DESTAPANDO LA UNIDAD
Tornillo superiores
T20 Torx

Tornillo inferiores
 EVALUACIÓN\REPARO
PRESIÓN MIN-BAJA

 Alimentación entre 100-125 PSI p/fuente.

 Gire el regulador totalmente en la dos dirección.
 Sustituía el regulador y el sensor de presión.
EVALUACIÓN\REPARO
REMPLAZANDO EL FILTRO.
 EVALUACIÓN \ REPARO
LED DE TEMP.

Llave de temp en CM80 está instalado en el transformador y no en inductor de salida

 EVALUACIÓN \ REPARO
LED TEMP.

Solenóide

Cutmaster 60 hay un Jumper instalado

en J11, CM80 hay cable que va para el
transformador principal.
FALLAS DE LA CUTMASTER!

Al prender la fuente ella indicará la versión del software instalado

después verificado la selección de la alimentación. Abajo en
Rojo es la versión 2.3.

Indicador Presión Falla

Max Sobre presión
90 Error Interno
85 Curto na tocha
80 Falta de consumibles
75 Erro de inicio
70 Pieza en el local
65 Alimentación
Min Baja presión

Cuando el indicador de falla está encendido o

piscando estará acompañado de un de los LED
3.5 Oct 13 de indicación de presión.
 EVALUACIÓN\REPARO
65-INPUT POWER

 Selector de tensión en la posición errada.

 Llave cierra en la posición Lo y abierta en la
posición Hi.
 EVALUACIÓN \REPARO
70-PARTS IN PLACE
 Boquilla no instalada en la antorcha.
 Llave PIP en la antorcha, con defecto.
 Cable da tocha con defecto.
 EVALUACIÓN\REPARO
75-START ERROR
 Ocurre se la fuente reconoce el señal de inicio el arco durante a secuencia de inicio.

– Gatillo emperrado
– Señal de inicio de un sistema mecanizado
cerrado.
 EVALUACIÓN\REPARO
80- CONSUMABLES MISSING
 Verifique el cartucho
 Verifique la antorcha con os consumibles instalados. Debe ser un corto.

0.00 Ohms
 EVALUACIÓN\REPARO
ERRO 85

 Falla 85
 Verifique el cartucho
 O-ring negro
CARTUCHO DE CICLO PESADO
 EVALUACIÓN \ REPARO
ERRO 85
 Verifique la antorcha.
 CM100 &120 aísle el inversor 40\50AMP
removiendo el J13 en la tarjeta principal y el
cable tipo de video.
 Verifique los 12 VDC en J2 de la tarjeta de
condensadores se la fuente funcionar después
del paso anterior.
 Remplace el segundo inversor o la tarjeta de
condensadores se no existir 12VDC.
 TROUBLESHOOTING

 Veja el manual de servicio o roteiro para los

procedimientos de teste.
 Se el diodo de entrada, IGBTs, Pilot IGBT o
diodo de salida estuvieren rotos, entonces
remplace la tarjeta principal.
 Tarjeta de los condensadores pode ser testada
separadamente u sustituida.
Cambio de la tarjeta principal de la Cutmaster 100\120.
Cambio de la tarjeta principal de la Cutmaster 60\80.
 EVALUACIÓN \REPARO
SOBRE PRESIÓN - MAX

 Presión de entrada 100-125 PSI

 Gire el regulador todo en ambos las direcciones.
 El regulador pode ser abierto, inspeccionado y
limpio.
REGULADOR NUEVO
REGULADOR CONTAMINADO
 EVALUACIÓN \REPARO
90-INTERNAL ERROR

Raramente ocurre este erro.

 EVALUACIÓN\REPARO
MISCELÂNEA.
 Unidad pulsa y no presenta error. Resistores de
amortecimiento.
 Unidad no tiene mas de 60 AMPs.
 Contactor con ruido
UNIDAD PULSANDO, VERIFIQUE LOS RESISTORES

PCB1 Entre 7-8 ohms

 NAS PLACAS 40
\ 50 AMP

Entre 7-8 ohms

Placa 40/50Amp PCB5

NO SALE MAS DE 60 AMPS.
TESTE DEL IGBT PILOTO
Centro de Suporte ao Cliente

esab.com.br

Elaborado por:
Evandro Ferreira, Paulo Pedro e Wátila Rezende