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PROCESOS PRIMARIOS
DE FORMACIÓN
PROCESOS ELEMENTALES
DE FORMACIÓN
Transformación de la materia prima básica en una forma apropiada
para su posterior uso.
• Procesos de calentamiento-enfriamiento
• Procesos de disolución-precipitación
• Procesos de reacciones químicas
http://es.slideshare.net/betorossa/proceso-de-transfromacin-de-metales-por-fundicin-y-colada-v2014
FUNDICIÓN
1.2 Fundición a presión
Para obtener un mejor acabado en piezas fundidas se pueden utilizar moldes
de metal con el metal fundido alimentado a presión.
Acuñado Punzonado
PROCESOS ELEMENTALES
DE FORMACIÓN
4. Extrusión continua
Proceso empleado para obtener formas continuas al forzar material en un dado.
La demanda de mayores secciones estructurales de aluminio y de una variedad
de complejas secciones de plástico en tramos largos han hecho del proceso de
extrusión un proceso importante para producir complejos perfiles de sección a
pequeñas tolerancias. Se puede generar secciones con un agujero en el centro
de la extrusión, también se producen laminas, filamentos, tubos y para recubrir
alambres y otras formas metálicas.
• Extrusión de metales
• Extrusión de plásticos
Extrusión continua
A pesar de que los principios son los mismos, las técnicas
empleadas para extrusión de metales difieren de las que se
emplean para plásticos debido a la naturaleza de la materia prima
y de las fuerzas que intervienen.
http://www.battenfeld-cincinnati.com/
Extrusión continua
4.1 Extrusión de metales
Extrusión continua
4.1 Extrusión de metales
Extrusión continua
4.1 Extrusión de metales
Las temperaturas típicas para extrusión en caliente son:
- Extrusora
- Herramienta (boquilla)
- Calibración/Enfriamiento
- Remoción
- Ensamble (cortado)
Extrusión continua
4.2 Extrusión de plásticos
Alimentación
Fusión y Compresión
Dosificación
Extrusión continua
4.2 Extrusión de plásticos Doblehusillo
Corrotante
Monohusillo
Contrarotante
PROCESOS ELEMENTALES
DE FORMACIÓN
5. Laminado
Técnica de deformación plástica que se emplea en metales para
trasformar el material de lingote a forma de lámina o varilla.
PROCESOS ELEMENTALES
DE FORMACIÓN
5. Laminado
Existen dos formas de deformación plástica:
Caliente
Frio
PROCESOS ELEMENTALES
DE FORMACIÓN
6. Estirado y Trefilado
Estos dos procesos son mecánicamente iguales.
Sin embargo difieren en aspectos como los diámetros de los materiales de entrada, mientras
que para el estirado deben ser mayores a 10 mm, el diámetro empleado en el trefilado es de 5 a
8 mm. También es diferente el objetivo principal del proceso, con el estirado se busca endurecer
o dar una forma determinada a una barra, el trefilado busca adelgazar el material. La
consecuencia del proceso de estirado es el adelgazamiento del material, mientras que la
consecuencia del proceso de trefilado es el calibrado y endurecimiento del material.
Finalmente el proceso de estirado se realiza mediante una sola operación mientras que en el
trefilado la operación se realiza en varias pasadas.
PROCESOS ELEMENTALES
DE FORMACIÓN
6. Estirado
El estirado se realiza en un banco de
trefilar. Un extremo del material por
estirar se reduce por estampado hasta
que pueda pasar por el dado, y esta
porción reducida se sujeta al
mecanismo de estirado.
Se utilizan operaciones repetidas de
estirado, con recocido intermedio,
para obtener alambres y tubos finos.
PROCESOS ELEMENTALES DE
FORMACIÓN
7. Moldeo por soplado (moldeo a presión de aire)
Esta técnica se utiliza para hacer artículos huecos de plástico de una sola
pieza. El método consiste en alargar un tubo termoplástico caliente mediante
presión de aire, y luego enfriarlo contra un molde relativamente frio.
Una máquina de moldeo por extrusión plastifica el material y lo hace pasar
por un dado para producir un parisón (tubo hueco de plástico), con diámetro
apropiado para el producto. El parisón se encierra en un molde y es inflado
con aire comprimido y se dilata en la pared relativamente fría del molde.
Cuando está suficientemente frío, el molde se abre y se separa del
producto.
PROCESOS ELEMENTALES
DE FORMACIÓN
7. Moldeo por soplado (moldeo a presión de aire)
PROCESOS ELEMENTALES
DE FORMACIÓN
7. Moldeo por soplado (moldeo a presión de aire)
Este es un método ineficiente porque la máquina de moldeo por extrusión
trabaja solo de manera intermitente. En operación comercial, esta maquina se
arregla de manera que trabaje casi continuamente y los moldes se alejan para
soplado, enfriado y expulsión.
7. Moldeo por
soplado (moldeo
a presión de aire)
PROCESOS ELEMENTALES
DE FORMACIÓN
7. Moldeo por soplado (moldeo a presión de aire)
PROCESOS ELEMENTALES
DE FORMACIÓN
8. Moldeo Rotacional
Esta técnica sirve para dar forma a piezas de plástico huecas.
Una cantidad medida de material se coloca en un molde partido
hembra que luego se calienta y gira simultáneamente alrededor
de dos ejes ortogonales, lo cual ocasiona que el material fluido se
disperse sobre la superficie del molde. Éste se enfría cuando
todavía está girando y se abre para producir el artículo términado.
http://www.datuopinion.com/moldeo-rotacional
PROCESOS ELEMENTALES DE
FORMACIÓN
8. Moldeo Rotacional
http://www.decoestilo.com/articulo/doux-de-vodom/ http://www.interempresas.net/Plastico/Articulos/4822-El-moldeo-rotacional-simple-y-eficiente.html
PROCESOS ELEMENTALES
DE FORMACIÓN
9. Moldeo de materiales reforzados
En técnicas para hacer piezas grandes se usan sistemas de
resina liquida en combinación de refuerzos fibrosos. Se usa un
molde macho o hembra de una sola superficie, dando un buen
acabado superficial por un solo lado. Los moldes cuestan poco y
se utilizan materiales como la madera o yeso. La técnica consiste
en aplicar una capa de desmoldante a la superficie del molde para
garantizar un buen acabado superficial, y luego continuar
aplicando capas de refuerzo y más resina, impregnado por
completo el material.
PROCESOS ELEMENTALES
DE FORMACIÓN
9. Moldeo de materiales reforzados
PROCESOS ELEMENTALES
DE FORMACIÓN
9. Moldeo de materiales reforzados
http://plaen.blogspot.com/2013/02/enrollado-de-filamentos-filament-winding.html http://www.directindustry.com/prod/vem-spa/product-68234-505566.html
Trabajo de materiales
en lámina
Trabajo de materiales en
lámina
1. Conformado
Trabajo de materiales en
1. Conformado lámina
Trabajo de materiales en
lámina
2. Corte
Trabajo de materiales en
lámina
3. Doblez
Trabajo de materiales en
lámina
3. Doblez
Trabajo de materiales en
lámina
4. Embutido
Trabajo de materiales en lámina
4. Embutido
Trabajo de materiales en
lámina
5. Doblado
de tubos
Maquinado
Maquinado
1. Torneado
Maquinado
2. Fresado
Maquinado
3. Taladrado
http://www.mecanizados-precision.com/cas/medios/Taller-auxiliar./8.html
Tratamientos térmicos
Requerimientos
del cliente
Dureza
Ductilidad
Resistencia
Tratamientos térmicos
Se someten los metales y las aleaciones a procesos de
calentamiento y enfriamiento variando su estructura cristalina y
estructura, pero no su composición química
Temple
Calentamiento y enfriamiento rápido.
Estructura de la superficie
anormalmente dura (debido al proceso
de enfriamiento rápido).
Para qué se hace?
Para aumentar la dureza y resistencia
mecánica
Tratamientos térmicos
Recocido
Calentar, mantener y enfriar
lentamente.
Esto elimina anomalías estructurales.
Para qué se hace?
Aumenta la ductilidad, mientras que
disminuye la dureza. También facilita
el mecanizado de las piezas al
homogeneizar la estructura, refinar el
grano y ablandar el material
Tratamientos térmicos
Revenido
Temple + recocido
Calentamiento inferior a la del temple y
enfriamiento rápido.
Factores: temperatura de calentamiento y
tiempo de permanencia.
Aplicado sólo a los materiales templados con
el fin de eliminar la fragilidad y las tensiones
internas.
Para qué se hace?
Mejorar la tenacidad a costa de la dureza.
Tratamientos térmicos