CLASE # 1

MEDICIÓN DE PRESIÓN

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Profesor:
Ing. Henny Rodríguez
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Sumario Medición de Presión

Principios básicos - Clasificación MP

Manómetros mecánicos

Simbología Empleada en MP

Instalación de Medidores de Presión

Seguridad intrinseca
Introducción

No es suficiente el manejo de una misma simbología para

poder comprender los proyectos de instrumentación
industrial. También es necesario discutir y conversar
utilizando los mismos términos y definiciones. En este
capítulo se describen estas definiciones y
posteriormente se establece una clasificación de la
instrumentación industrial.
 MEDICIÓN DE PRESIÓN
PRINCIPIOS FISICOS

Es la fuerza normal que se ejerce sobre una cierta área, y

se mide en unidades de fuerza por unidad de área. Su
fórmula es:

F
P
A

Las mediciones de presión pueden ser desde valores muy

bajos (como el vacío), hasta miles de toneladas por unidad
de área.

Presión manométrica y gravedad específica

 MEDICIÓN DE PRESIÓN
PRINCIPIOS FISICOS

Se llama presión manométrica a la diferencia entre la

presión absoluta o real y la presión atmosférica. Muchos
de los aparatos empleados para la medida de presiones
utilizan la presión atmosférica como nivel de referencia y
miden la diferencia entre la presión real o absoluta y la
presión atmosférica, llamándose a este valor presión
manométrica.

Su fórmula es:

ρ la densidad del fluido Presión manométrica = gh = (Hg)h

 Peso especifico

Los aparatos utilizados para medir la presión

manométrica reciben el nombre de MANÓMETROS.
 MEDICIÓN DE PRESIÓN
PRINCIPIOS FISICOS

• Presión absoluta
Es la presión referida al vacío absoluto.

• Presión manométrica
Es la presión referida a la presión atmosférica.

• Presión de vacío
Es la presión referida a la presión atmosférica pero por debajo de ella.

• Presión diferencial
Es la diferencia entre dos presiones cualesquiera

• Presión atmosférica
Es la presión ejercida por el peso de la atmósfera sobre la tierra.

• Presión barométrica
Es la medida de la presión atmosférica la cual varía levemente con las
condiciones climáticas.
 MEDICIÓN DE PRESIÓN
PRINCIPIOS FISICOS

Unidades de Presión. La presión es una fuerza por unidad

de área y puede expresarse en unidades tales como kg/cm2,
psi (libras por pulgada cuadrada), bar y atmósfera. Si bien
la unidad normalizada es el Pascal (Newton por metro
cuadrado y de símbolo Pa).

En la tabla se muestran las equivalencias entre estas

unidades.

Psi Atmósfera kg/cm2 cm c. de a. Bar Pa

Psi 1 0,0680 0,0703 70,31 0,0685 7142
Atmósfera 14,7 1 1,033 1033 1,0131 1,01x105
Denominaciones
kg/cm2 14,22 0,9678 1 1000 0,98 98100 diversas:
cm c. de a. 0,0142 0,00096 0,0010 1 0,0009 100 Psi = lbf/in2
Bar 14,5 0,987 1,02 1024 1 105 Psia = presión absoluta
Psig = presión
Pa 0,00014 0,987x10-5 0,102x10-4 0,01 10-5 1
manométrica
 MEDICIÓN DE PRESIÓN
CLASIFICACIÓN DE SENSORES

Mecánicos
Utilizan directamente elementos que se rigen
por las leyes de la mecánica por efecto de la
variación de presión.

Electromecánicos
Utilizan la combinación de un elemento
mecánico combinado con un transductor
eléctrico que genera la señal eléctrica
proporcional a la presión medida.

Eléctricos o Electrónicos
Utilizan principios eléctricos o electrónicos
para medir la presión.
 MEDICIÓN DE PRESIÓN
MANÓMETROS MECÁNICOS

Miden la presión Comparándola con La ejercida por un Liquido de

densidad Y altura conocida.

Elementos de
Medida directa

Elementos Primarios
elásticos

Se deforman por la presión interna del

fluido que contienen
MEDICIÓN DE PRESIÓN
MANOMETRO DE TUBO DE BOURDON

El medidor tipo Bourdon es el que mas se utiliza en

medida de presión, ya que es un instrumento
extremadamente simple y robusto.

El Bourdon laminado en C se usa mayormente en

aquellos casos en que los medidores de presión están
conectados directamente a las vasijas y líneas del
proceso, para indicación local de presión.

En la figura se muestran las partes fundamentales del

tubo Bourdon y las configuraciones principales del
tubo.
MEDICIÓN DE PRESIÓN
MANOMETRO DE TUBO DE BOURDON

El movimiento de la punta del

Bourdon se traduce mediante
engranajes y piñones a un apunta-
dor o registrador.

El tubo puede ser hecho de una

variedad de metales incluyendo
aleaciones de acero tipo 4130,
acero inoxidable de tipo 316 y 403,
cobre al benlum, K monel, monel, y
bronce fosforoso.

El material seleccionado deter-

mina el margen y la resistencia a la
corrosión del tubo. Un espiral de
bronce, por ejemplo, es efectivo
para presiones hasta de 400 psi,
pero uno de acero puede manejar
hasta 4000 psi.
MEDICIÓN DE PRESIÓN
MANÓMETRO DE TUBO DE BOURDON

Criterios para la selección de manómetros tipo bourdon

Cada fabricante ofrece guías de selección de sus

productos. En forma general son tres los criterios
fundamentales a tomar en cuenta en la selección del
medidor:

 Características del proceso: Limpio, corrosivo,

líquido, gas, etc.

 Fuerza y margen de medida.

 Velocidad de respuesta del proceso

MEDICIÓN DE PRESIÓN
MANÓMETRO DE TUBO DE BOURDON

Criterios para la selección de manómetros tipo bourdon

Según el material de Construcción

MEDICIÓN DE PRESIÓN
ELEMENTO PRIMERIO ELÁSTICOS

ESPIRAL

El Bourdon en espiral se hace doblando el tubo en forma

espiral. Esto produce un desplazamiento angular por
unidad de presión mucho mas alto que el C. El Bourdon
helicoidal tiene la mismas ventajas, con una punta de viaje
mas plana que el espiral.

Helicoidal

Espiral
MEDICIÓN DE PRESIÓN
ELEMENTO PRIMERIO ELÁSTICOS
FUELLE

Los manómetros de fuelle tienen un elemento elástico en

forma de fuelle (como el acordeón) al que se le aplica la
presión a medir, esta presión estira el fuelle y el
movimiento de su extremo libre se transforma en el
movimiento de la aguja indicadora como se muestra en la
figura de manera esquemática.
 MEDICIÓN DE PRESIÓN
ELEMENTO PRIMERIO ELÁSTICOS

DIAFRAGMA

Una variante del manómetro de fuelle es el manómetro de

diafragma, en este caso la presión actúa sobre un diafragma
elástico el que se deforma y la deformación se convierte en
el movimiento del puntero indicador.

La figura muestra un esquema mas terminado de un

manómetro donde una cápsula elástica funciona como
elemento sensor de la presión.
 MEDICIÓN DE PRESIÓN
SIMBOLOGÍA DE CONEXIÓN

PI Como se lee el nombre del instrumento?

R: como un compuesto nominal
𝑃𝐼
՚

Ref salida
Controlador Actuador Proceso

Transmisor
 MEDICIÓN DE PRESIÓN
SIMBOLOGÍA DE CONEXIÓN

Conexión de un transmisor indicador de presión (todo en la

misma carcasa)
PIT

Válvula de desconexión o válvula de paso

 MEDICIÓN DE PRESIÓN
SIMBOLOGÍA DE CONEXIÓN

Conexión de un transmisor indicador de presión (con

indicador separado)

PI

¿Cuál sería un caso de aplicación?

PT
Ejemplo de horno a
1000℃

PT PI
 MEDICIÓN DE PRESIÓN
SIMBOLOGÍA DE CONEXIÓN

Conexión de un transmisor de presión con doble indicador

PI

PIT
 MEDICIÓN DE PRESIÓN
INSTALACIÓN DE MEDIDORES

El manómetro debe ser montado de acuerdo a las necesidades

del proceso, para ello existen diferentes formatos de caja y
posiciones de la rosca de conexión, tal como se indican en la
figura.

Posterior Local
Inferior Local Inferior para Posterior para
adosar tablero
 MEDICIÓN DE PRESIÓN
INSTALACIÓN DE MEDIDORES

Posición del manómetro

El manómetro debe medir siempre en posición vertical, salvo
especificaciones expresas del comprador en conocimiento del
fabricante. Es absolutamente normal que un manómetro ya
calibrado en posición vertical no tenga la aguja en cero al
colocarlo en posición horizontal (sobre todo si se trata de un
manómetro de baja presión).
MEDICIÓN DE PRESIÓN
INSTALACIÓN DE MEDIDORES

Fijación
El manómetro debe conectarse al proceso utilizando
herramientas adecuadas. Para ello se provee el facetado
del soporte del mismo.

“NO FIJE NUNCA UN MANÓMETRO

SUJETÁNDOLO DE LA
CAJA; PROVOCARÍA LA ROTURA DEL
MISMO”
 MEDICIÓN DE PRESIÓN
INSTALACIÓN DE MEDIDORES

Proceso de alta temperatura

Para bajar la temperatura del fluido que llega al manómetro es

necesario interponer entre este y la instalación, un sifón
previamente llenado de fluido condensado t frío.

PI Manómetro

Acoplamiento o unión (1/2 o 3/4)

Sifón para condensar vapores

Drenaje

Válvula de bloqueo o desconexión

Proceso
MEDICIÓN DE PRESIÓN
INSTALACIÓN DE MEDIDORES

En todos los casos deberá instalar una válvula de

aislación entre el proceso y el manómetro con el fin de
poder quitar este sin detener el proceso.
MEDICIÓN DE PRESIÓN
INSTALACIÓN DE MEDIDORES

Vibraciones Mecánicas
Se debe evitar que las vibraciones de la instalación lleguen al
manómetro. Cuando estas existan, móntese el manómetro sobre un
soporte rígido el cual no esté vinculado a la instalación. Si este
último montaje es imposible, utilizar un manómetro en baño de
aceite.
 MEDICIÓN DE PRESIÓN
INSTALACIÓN DE MEDIDORES
Proceso de Presión pulsante

Cuando la presión a medir presenta variaciones bruscas, rápidas y

repetidas.

PI Manómetro

Amortiguador de
Drenaje pulsaciones

Válvula de
bloqueo

El uso de amortiguador no solo protege al

manómetro sino que
permite una mejor lectura de la presión medida
 MEDICIÓN DE PRESIÓN
INSTALACIÓN DE MEDIDORES

Proceso de Alta Corrosión

PI Manómetro

Galga tipo diafragma para servicio corrosivo

Drenaje

Válvula de bloqueo

El uso de sello químico es también aconsejable

cuando debe medirse presión de un fluido
altamente viscoso
MEDICIÓN DE PRESIÓN
INSTALACIÓN DE MEDIDORES

Equipo de calibración

CALIBRADOR MECÁNICO OFRECIDO

POR OMEGA
 MEDICIÓN DE PRESIÓN

Tipo de Flujo

Muchas Modelose
veces suelen usar
manómetros de glicerina para evitar las
Aplicaciones
vibraciones en la tubería.

Margen de
Presión

INGENIERÍA ELECTRÓNICA – INSTRUMENTACIÓN INDUSTRIAL

 MEDICIÓN DE PRESIÓN
Seguridad Intrínseca

Áreas Explosivas

Mezcla constituida por aire

y gases, vapores, nieblas o
polvos inflamables bajo
condiciones atmosféricas, en
proporciones tales que una
temperatura excesiva, arcos,
o chispas produzcan su
explosión (existe un peligro
real).

INGENIERÍA ELECTRÓNICA – INSTRUMENTACIÓN INDUSTRIAL

MEDICIÓN DE PRESIÓN
Seguridad Intrínseca

Los instrumentos que cuentan con una certificación de

“seguridad intrínseca” están diseñados para impedir que
emitan suficiente energía, ya sea por medios térmicos o
eléctricos, para provocar la ignición de materiales
inflamables (gas, polvo/partículas).

INGENIERÍA ELECTRÓNICA – INSTRUMENTACIÓN INDUSTRIAL

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