Professional Documents
Culture Documents
INTRODUCCION
• Deposito de reserva.
• Separador del líquido a presión y aire.
• Evacuador del calor.
• Conexión con una bomba.
Un depósito estándar de tanque de aceite
consta de las siguientes partes:
• Filtro de aire:Todo depósito debe disponer de un sistema suficiente de aireación y desaireación,
provisto de un filtro de aire. Es necesario para que la presión atmosférica pueda actuar sobre el nivel
del líquido con objeto de que la bomba pueda aspirar y el aceite se mantenga libre de burbujas. Al
regresar el aceite tiene lugar una compensación de nivel y, con ello, una salida sin presión.
• Tapa desmontable.
• Tornillo de apertura de llenado, con varilla indicadora de nivel y cesta tamiz: El tamiz se
encarga de filtrar sustancias ajenas al llenar el depósito.
• Tubo de aspiración.
• Tornillo de purga de líquido: Deberá hallarse en el lugar más bajo del depósito. En caso de
sustituir el líquido, limpiar el depósito y el filtro.
• Mirilla de control nivel máximo y nivel mínimo.
• Tubo de retorno.
• Chapa tranquilizadora: Divide al depósito en una cámara de aspiración y otra de retorno. En esta
última, el líquido puede tranquilizarse y los cuerpos ajenos a él depositarse.
CARACTERÍSTICAS DEL FLUIDO HIDRÁULICO.
Debido a las buenas cualidades lubricantes y a una elevada protección contra
corrosión han dado buenos resultados como fluidos hidráulicos sobre todo los
aceites minerales. Con sustancias especiales (aditivos) los aceites minerales
fueron y son mejorados permanentemente.
Los aceites minerales tienen sin embargo una desventaja, su inflamabilidad.
Debido a ello, los equipos hidráulicos en las cercanías de llamas, metales
fundidos o áreas de elevadas temperaturas, utilizan muchas veces fluidos de
difícil inflamabilidad.
No existe un fluido hidráulico ideal.
La selección minuciosa de acuerdo a las exigencias del equipo es por eso una
condición previa para un correcto funcionamiento.
NORMAS SOBRE LOS VEHICULOS
VOLQUETES
a) Situación de la carga con un mismo tipo de material
Se debe intentar que el centro de gravedad del material se encuentre sobre
el centro de gravedad de la caja de carga, tal y como se indican en las
figuras.
COMPONENTE DE CICLO DE TRANSPORTE
Específicamente:
El camión 6x4 tiene una capacidad de carga
útil de 25 ton a 30 ton, mientras que el camión
de 8x4 va de 32 ton a 40 ton.
Este modelo cuenta con componentes más
robustos y de elevada confiabilidad, e
incrementa hasta en un 25% la carga útil del
vehículo, y reduce en un 15% el costo por
tonelada movida.
TRACTO CAMIONES
Tracto Camiones es una empresa peruana que se formó en el año 1995, con una oferta de camiones de segunda
mano de distintas marcas americanas, entre ellas, International.
Es representante de distintas marcas importantes de camiones como Volare (Brasil), Shacman (China), entre
otros; y recientemente su última representada: Foton, un volquete con aplicaciones para construcción y minería.
Entrando al mercado Tracto Camiones introdujo 10 volquetes Foton al mercado peruano, los cuales ya se
vendieron luego de un periodo de prueba por parte de los clientes
GRUPO VOLVO
En el mercado de camiones y volquetes, Grupo Volvo oferta dos modelos de camiones destacan en su
portafolio equipos para los sectores de la construcción y la minería: FMX y FH. El Volvo FMX es el
modelo diseñado especialmente para la industria de la minería y construcción, con un peso bruto
vehicular de 42, 52 y 68 ton en los modelos 6x4, 8x4 y 10x6.
LOS CAMIÓNES DE VOLQUETE ARTICULADO
Se utilizan para mover la arena, el suelo, la grava, y la roca. Están entre las más recientes
adiciones al sector de la construcción, con la mayoría de los adelantos y demandas ocurriendo
durante las dos décadas anteriores. Un camión de volquete articulado también es útil para volcar
material en un volquete, salva la redundancia de su nombre.
El camión volquete articulado consiste en un camión con remolque con un marco articulado y un
componente trasero para la descarga. Los fabricantes típicamente ofrecen las configuraciones de
transmisión 4X4, 6X6, ó 6X4.
HISTORIA
La primera unidad articulada puede remontarse hasta el año 1940. Las unidades fueron diseñadas para
halar raspadores y más adelante fueron apareados en la parte inferior para los propósitos de descarga.
Los fabricantes como Allis-Chalmers, Caterpillar, e IH comenzaron a poner en marcha versiones de estos
camiones transportadores para sus transportadores primarios de raspadores.
En los años 1950, los fabricantes comenzaron a ofrecer tractores con camiones reforzados sujetos a la
parte posterior. La combinación del camión/tractor marca los principios tempranos de camión volquete
articulado actual.
MODELOS INNOVADORES
LA BELL
La Bell B30B, que fue producida en 1985, era un vehículo con una capacidad de 40 toneladas
usando las piezas producidas en serie, las cuales eran fáciles y flexibles de encontrar. A comienzos
de los 1990s, Bell produjo un B20B, una máquina con una capacidad de 30 toneladas que fue
lanzada un motor Mercedes-Benz de 26 caballos de fuerza de rueda volante
caterpillar
El Caterpillar D550B fue el camión volquete articulado más grande de la industria cuando fue producido
en 1987.
El eyector Caterpillar D400E, producido en 1996, era el primer camión descargador desarrollado. Tenía
una capacidad de 40 toneladas y contenía un motor de 405 caballos de fuerza de rueda volante. Era único
debido a su seguridad para descargar, pues podía descargar sin aumentar el centro de gravedad.
volvo
El Volvo A30D propulsó a Volvo como un líder en el mercado de camiones volquetes articulados. Este
vehículo con capacidad de 31 toneladas incluyó un freno de “carga y descarga” - un sistema que permitió
que todos los frenos sean aplicados y neutralizados a través de la transmisión presionando un solo botón.
Komatsu John Deere
El HM350-2 y el HM300-2 de Komatsu son Los modelos 2500 y 400D de la Serie D de John
conocidos por proporcionar las velocidades más Deere eran populares por sus tranquilos
altas y el cuerpo más bajo de descarga. funcionamientos y simples procedimientos de
operación.
Características/cómo funciona
El camión de volquete articulado: por dentro y por afuera
El marco articulado del camión volquete articulado se ha convertido en una
decisión popular entre los contratistas. Proporciona una fácil maniobrabilidad y
los marcos del frente y traseros son separados fácilmente por
un enganche oscilante, una característica que mantiene a las ruedas sobre la
tierra y reduce al mínimo la tensión en el marco del camión.
La cabina también ha experimentado varias mejoras para la máxima comodidad.
Es también donde la mayor parte de los controles están contenidos.
La fuente de energía deriva del motor, o del conjunto de transmisiones, que está
situado debajo de la cabina.
La parte trasera es también donde se localiza la hidráulica, una característica
que permite que el camión volquete articulado sea levantado y descendido, y a
veces, ser liberado
Diseño y avances
Debido al simple diseño del camión volquete articulado, otro equipo se puede
montar fácilmente en el chasis al lado del cuerpo de descarga trasero,
incluyendo:
Tanques de agua Cargadores de troncos y tuberías Camiones de combustible
Plumas hidráulicas Barrenas Camiones especiales (para el transporte de viruta y
de carbón)
Otros avances incluyen los controles y diagnósticos electrónicos, motores de más
altos caballos de fuerza, el diseño del marco, y una selección de engranaje más
suave.
CAMIONES ESPECIALES (PARA EL TRANSPORTE
DE VIRUTA Y DE CARBÓN)
El camión volquete articulado se diseña para la productividad máxima, lo cual hace mucho más eficiente
que la mayoría del equipo cuando se trata de acarrear tierra, roca, y grava. Saliente a su éxito es la
capacidad del operador de elegir una transmisión 4X4 o de seis-ruedas, dependiendo de las condiciones
del terreno. Esta característica hace de los camiones volquetes articulados especialmente eficientes para
el trabajo en arena o fango profundo
La técnica de dirección articulada permite dar vueltas más apretadas y un mejor movimiento, una
característica especialmente importante dentro de áreas difíciles-de-manejar.
VISTA GENERAL
PRODUCTIVIDAD DEL VOLQUETE ARTICULADO
• Motor de alto rendimiento SAA12V140E-3
• Control VHP (Control Variable de Potencia)
• Marchas hacia atrás selectivas de dos velocidades de RH y RL
• Retardador de las 4 ruedas de discos múltiples refrigerados en aceite anticabeceo
• Sistema AISS (Ralentí Automático)
• Sistema ARSC (Retardador Automático de Control de Velocidad)
• Caja de elevada rigidez
• Radio de giro mínimo: 10,1 m
• Sistema ABS (Anti-Lock Braking System) (opcional)
• Regulador ASR (Regulador Automático de Patinado) (opcional)
• Medidor de carga
Armonia con el medio ambiente del
volquete articulado