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"Los suplementos que se pueden "Suplementos fijos (Necesidades "Suplementos Variables (Fatiga
conceder en un estudio de tiempos se personales)". (Universidad Nacional básica)". (Universidad Nacional
pueden clasificar a grandes rasgos Experimental de Guayana, 2014, pág. Experimental de Guayana, 2014, pág.
en": 5) 5)
ESTUDIO DE LOS
MICRO
MOVIMIENTOS
EFICIENCIA
ELEMENTO
“Es la parte delimitada de una tarea definida que se
selecciona para facilitar la observación, medición y
análisis” (Caballano, 2004, pág.56).
3.1.7. TIEMPO ESTÁNDAR
Según la norma ANSI STANDARD Z9.4.0-1982, se
define el tiempo estándar como: El valor de una
unidad de tiempo para la realización de una tarea,
como lo determina la aplicación apropiada de las
técnicas de medición de trabajo efectuada por
personal calificado. Por lo general se establece
aplicando las tolerancias del tiempo normal.
DIAGRAMA DE OPERACIONES DE PROCESOS(D.O.P.)
DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESO(D.F.P.)
“Es la representación gráfica de los puntos en los que se introducen
materiales en el proceso y del orden de las inspecciones y de todas las “Sirve para representar la secuencia de un producto, un operario, una pieza,
operaciones, excepto las incluidas en la manipulación de los materiales, etcétera” (García Criollo, s.f, pág. 53).
además puede comprender cualquier otra información que se considere El propósito principal de los diagramas de flujo es proporcionar una imagen
necesaria para el análisis; por ejemplo, el tiempo requerido, la situación de clara de toda secuencia de acontecimientos del proceso y mejorar la
cada paso o si los ciclos de fabricación son los adecuados” (García, 2006, distribución de los locales y el manejo de los materiales.
pág. 45).
DIAGRAMAS
Para mejorar un trabajo se debe saber
exactamente en qué consiste y, excepto en
el caso de trabajos muy simples y cortos,
rara vez se tiene la certeza de conocer
todos los detalles de la tarea
DIAGRAMA DE RECORRIDO
“El diagrama de flujo es el esquema de la disposición de los pisos y
edificios, que muestra la ubicación de todas las actividades en el diagrama
DIAGRAMA DE ANÁLISIS DE PROCESO(D.A.P.) de flujo de procesos. La ruta del material o del operario que se ha graficado
“Además de registrarse las operaciones y las inspecciones en el D.O.P., este como el recorrido del proceso se sigue en el diagrama de flujo por medio de
diagrama muestra el manipuleo del material y las demorasen el proceso líneas o con un hilo. Cada actividad se localiza e identifica en el
con las que tropieza un producto en su recorrido” (Moori, 2012, pág. 18). diagrama de flujo por medio de un símbolo y un número que
corresponden al diagrama de flujo de proceso. La dirección del movimiento
se muestra con flechas que apuntan en la dirección del flujo o recorrido”
(Turmero, 2011, pág.31).
ERGONOMÍA
OBJETIVOS DE LA ERGONOMÍA
“Medidas ergonómicas en el sentido de la antes mencionada adaptación
mutua están orientadas ante todo a la concreción de los objetivos de la
protección de la salud, la adecuación social del trabajo a la racionalización
“El estudio sistemático de la relación entre los trabajadores y su técnico-económica.” (Gfa, 1978)
estación de trabajo. Mediante la aplicación de información sobre las Entre los objetivos generales que tiene la ergonomía se encuentran los
características humanas (físicas, mentales, posibilidades y siguientes:
limitaciones) al diseño de las estaciones de trabajo, buscando
adaptarse a los operarios, para garantizar que las operaciones se Reducción de lesiones y enfermedades ocupacionales (Melo, 2009, pág.
desarrollen con seguridad, comodidad, sin errores, sin fatiga 13).
excesiva y que el resultado sea un trabajo más efectivo y eficiente”. Disminución de los costos por incapacidad de los trabajadores (Melo,
(Cárcamo, 1991) 2009, pág. 13).
Mejoramiento de la calidad del trabajo (Melo, 2009, pág. 13).
Disminución del absentismo (Melo, 2009, pág. 13).
Disminución de la pérdida de materia prima (Melo, 2009, pág. 13).
ACEITAR:
“Untar o aplicar una fina película de aceite sobre cualquier superficie para evitar la adherencia. Actualmente se emplea el
término "engrasar" lo cual implica la utilización de cualquier tipo de grasa” (Terminologia Básica en Pastelería, 2013, pág. 2).
AFLOJAR:
“Se dice generalmente de una masa que pierde sus cualidades plásticas, se ablanda de una manera anormal, durante o
después del amasado, normalmente por exceso de trabajo” (Terminologia Básica en Pastelería, 2013, pág. 3).
APLASTAR:
“Reducir el grosor de una masa mediante la acción de las manos o de un rodillo” (Terminologia Básica en Pastelería, 2013,
pág. 4).
ARROPAR:
“Tapar con un paño un preparado de levadura para facilitar su estufado o fermentado; también tapar un bloque de
mantequilla con las puntas del empaste, en la elaboración del hojaldre” (Terminologia Básica en Pastelería, 2013, pág. 5).
DESARROLLAR:
“Aumento del volumen de una preparación (masa, mezcla, etc.) por efecto de la fermentación o por el calor durante la
cocción” (Terminologia Básica en Pastelería, 2013, pág. 11).
ENMANTECAR:
“Es importante echar mantequilla en la maquina sobadora para que la masa no se pegue” (Terminologia Básica en Pastelería, 2013, pág. 12).
ESPOLVOREAR:
“Esparcir un poco de pan molido mezclado con azúcar encima del pan que previamente fue abrillantado” (Terminologia Básica en Pastelería,
2013, pág. 16).
FERMENTAR:
“Acción de fermentar una masa de levadura entre el tiempo que comprende entre el formado y el horneado” (Terminologia Básica en
Pastelería, 2013, pág. 16).
HORNEAR:
“Proceso en el cual se coloca el coche con bandejas llenas de pan bajo cierta temperatura para su cocción” (Terminologia Básica en Pastelería,
2013, pág. 20).
LEVADURA:
“Masa sólida que se obtiene por diferentes sistemas y de diferentes materias, principalmente de un hongo unicelular y, que se emplea para
hacer fermentar
distintas masas de pastelería” (Terminologia Básica en Pastelería, 2013, pág. 21).
MOLDEAR:
“Poner la masa de pan en la mesa de trabajo para darle la forma deseada con las propias manos” (Terminologia Básica en Pastelería, 2013,
pág. 23).
PESAR:
“Es comprobar un peso antes de realizar una elaboración” (Terminologia Básica en Pastelería, 2013, pág. 25).
PORCIONAR:
“Dividir una masa o una preparación en pequeñas cantidades o trozos” (Terminologia Básica en Pastelería, 2013, pág. 26).
RELLENAR:
“Rellenar el pan ya sea con mantequilla o con manjar blanco” (Terminologia Básica en Pastelería, 2013, pág. 28)
TOMAR (CUERPO):
“Denominación que se le da a una masa cuando comienza a ligar en su amasado” (Terminologia Básica en Pastelería, 2013, pág. 31).
CAPÍTULO III
3.1.LUGAR DE EJECUCIÓN
Ubicación Nacional y
Ubicación Nacional y
regional de la
regional de la organización
organización
3.2. MATERIA PRIMA E INSUMOS
Para la Elaboración de “Galletas de Chía” se necesitan los siguientes insumos:
Manteca
Los ingredientes grasos (Manteca y Margarina) hacen un trabajo especial en las masas. Además de sabor,
suavizan la masa y dan volumen. La manteca es la mejor grasa que se usa en panadería y pastelería.
Margarina
Las grasas sólidas, como la margarina, añaden aire a la masa cuando se baten con el azúcar y esto hace que las
galletas adquieran consistencia y leven mejor.
En la operación de Cremado, la margarina fricciona esos pequeños cristales del azúcar logrando que se
formen burbujas de aire necesarias para lograr una la consistencia requerida.
Saborizante de vainilla
Proporciona aroma, color y sabor a la masa.
Azúcar Blanca
El azúcar endulza la masa, actúa acentuando las características de aroma y color dorado de la superficie. Hace
más lenta la formación de gluten, pues forma una capa protectora sobre las partículas de harina y mantiene la
masa humectada, retrasando el proceso de endurecimiento. Por lo tanto, también aumenta el rango de
conservación.
Agua
Elemento esencial para la formación de la masa. Disuelve a los ingredientes no grasos.
Harina de trigo pastelera
HARINA DE MAÍZ
La harina es una materia prima esencial para la repostería. La harina da estructura a las masas. Sin la
harina sería imposible lograr la estructura o esponjosidad deseada.
Da textura y consistencia, Aporta valor nutricional, Actúa como agente absorbente (absorbe los líquidos,
no los disuelve)
LECHE EN POLVO
Ingrediente enriquecedor, mejora el aroma, sabor y color de las galletas
Disuelve el azúcar, d suavidad y ligereza a la masa, le proporciona vapor para el crecimiento
POLVO DE HORNEAR
También se conoce como polvo leudante o levadura química. Es una mezcla de bicarbonato de sodio más
un ácido con el que reacciona. Funciones: -Ampliar las burbujas creadas en la grasa durante el cremado
con el azúcar. -Hacer que la galleta suba -Evita el apelmazamiento
SEMILLA DE CHÍA
Además de ser el principal portador de valor agregado, actúa como fuente de enriquecedora y de
nutrientes (fuente natural de ácidos grasos omega 3, antioxidantes, proteínas, vitaminas, minerales y
fibra dietética; todos componentes que ofrecen sólo beneficios para la salud. Dentro de ellos ofrece
vitaminas del complejo B y minerales, siendo buena fuente del grupo B -B1, B2, B3, B6 y B8, vitamina E y
A. sumado a eso, contiene cobre, boro, selenio, zinc, hierro, potasio, magnesio, fósforo y calcio; tiene
sodio pero en muy baja cantidad).
3.2.1. PROVEEDORES DE MATERIA PRIMA
1.)Marsch – Mela SA
Los principales proveedores de Abastece con insumos como por
materia prima de la empresa para la ejemplo Harinas de trigo,
producción de “Galletas de Chía" ingredientes grasos (Manteca y
son dos: mantequilla), Azúcar, Saborizante de
Vainilla, Leche en polvo.
MATERIALES
Son aquellos formatos que hemos utilizado y los cuales nos brindan
la información que deseamos.
3.4.2. VALIDACIÓN DE INSTRUMENTOS
POBLACIÓN
La población objetivo es la empresa INDDA,
MUESTRA
donde se realiza la fabricación del producto Para la realización del cronometraje industrial se
seleccionado: “Galletas de Chía” selecciona un operario de la tarea que posea
La empresa cuenta con un total de 6 Operarios- mayor variación en el tiempo estándar. Cabe
ayudantes, 1 Técnico Operario, y 1 Operario para resaltar que el operario seleccionado debe tener
el control de calidad para la producción de experiencia en la tarea y conoce el método para
“Galletas de Chía”. realizarla.
RESULTADOS:
CONCLUSIONES
1) Nuestros cálculos del Error vuelta cero realizado a los elementos nos arroja un error de -0.078
% concluyendo que el cronometraje de tiempos ha sido realizado de manera óptima por estar en
el error máximo permitido de ±1%.
2) A través del método analítico directo, los tiempos normales en los elementos F, L, M y C dieron
como resultado 204.92 h°° ,81.5 h°°, 5.68 h°° , 8.63 h°° respectivamente.
3) El método analítico indirecto realizado en los 4 elementos dio como resultado 204.92 h°° con
un C.V. de 153.45% para F, 81.5 h°° con un C.V. de 84.59% para L, 5.68 h°° con un C.V. de
25.42% para M y 8.63 h°° con un C.V. de 24.62% para C, se concluye que los resultados
presentados no son válidos por sobrepasar el C.V. límite de 6%.
4) Los tiempos normales obtenido a través del Método Gráfico en los elementos F, L, M y C dieron
como resultado 78.64 h°°, 6.592 h°°, 6.88 h°° y 10.27 h°° respectivamente.
2. Para poder comparar con los demás métodos usados se recomienda trabajar con el
método directo en todas las estaciones
3. Darle importancia a la buena realización del método analítico indirecto ya que los
tiempos normales obtenidos por este método se utilizarán en la hoja de resultados
para calcular el tiempo estándar.
4. Realizar el método gráfico con mucho orden al momento de registrar las
observaciones, de tal forma que podamos aprovechar las ventajas del método, como
el hecho de permitirnos darnos cuenta de algunas posibles anomalías del estudio
realizado.
5. Determinar el tiempo estándar de todas las estaciones de trabajo, y que esto sea una
vía hacia la obtención del tiempo estándar de fabricación
ANEXO 1:
ENTREVISTA REALIZA AL INGENIERO DE PLANTA:
1. ¿ Tiene algún registro que detalla el tiempo exacto para cada actividad del proceso
1. ¿Reseña de comó se fundó la sección de panificación en INDDA? productivo de la galleta de CHIA?
La institución INDDA tiene más de 40 años de existencia e inicialmente pertenecía al NO, lo que tenemos es un registro de la producción de cada uno de los diferentes
ministerio de agricultura y estaba encargada de desarrollar las labores de desarrollo de productos, también un registro de la cantidad de materiales que se utiliza, de las
la producción agrícola, y esto era un centro piloto para poder desarrollar productos cantidades que se obtiene, de las cantidades del tiempo y temperatura.
agroindustriales, posteriormente se hizo la transferencia a INIA, y luego a la Universidad 2. ¿ Tiene conocimiento de que es ESTUDIO DE TIEMPOS?
Nacional Agraria, anteriormente solo se hacía trabajos de investigación en diferentes
SI
rubros, aquí teníamos la planta piloto de panificación y cereales, planta piloto de frutas,
3. ¿ A sido realizado anteriormente estudio de tiempos en esta área de panificación?
planta piloto de aceites y grasas, planta piloto de olaginosas, y finalmente planta piloto
No me han facilitado, pero tengo entendido que si han realizado, porque en si yo no eh
para alimentos balanceados de animales.
encontrado estudio de tiempos y movimientos. En este cargo me encuentro desde el
Todo este espacio tiene aproximadamente unos 7000 𝑚2 pertenece a la Universidad
mes de enero y mi labor principal es producir lo que estaban requiriendo porque
Nacional Agraria, actualmente tenemos en las instalaciones de laboratorios de la Molina
teniamos un desfaz de 2 meses, actualmente nos encontramos nivelados.
Calidad Total que se encarga de dar servicios a terceros, análisis de productos, servicios
de asistencia y asesoría. Aquí hacemos la aparte productiva de Panificación.
4. ¿ En que momento hay un exceso de producción y como lo resuelve esto?
2. ¿ Basicamente cuáles son los productos de Panificación? En si no hemos tenido exceso de producción, todo lo que se produce se vende, porque
Los productos principales son: tenemos 3 puntos principales de ventas como:
- Crisinos de ajonjolí - Hay un kiosko dentro de la Universidad Nacional Agraria
- Galletas de chia - Principales tiendas que requieren de nuestros productos.
- Galletas de vainilla - Centro de ventas en nuestro mismo local.
- Pan andino 5. ¿ Cuál es su visión de su área en largo plazo?
- Tostadas de pan andino Poder incorporar maquinas automatizadas para poder producir mas productos y poder
3. ¿Cuánto de productos es lo que se vende? distribuir en otros puntos de venta. Porque actualmente mayormente nuestras labores
- Tenemos el volumen aproximado de Crisinos que se produce que es 1000 bolsitas son manualmente y con lo incorporado podemos aumentar nuestra producción.
por semana. Poder estandarizar el producto terminado para que las dimensiones de los productos
- 500 galleas de Chia y 500 galletas de vainilla por semana. no varíen.
- 60 piezas de Pan de molde por semana. 6. ¿ Cuál es la ventaja competitiva que sale de producción a comparación los con los
productos de mercado?
- Porque garantizamos que los productos son de calidad, el proceso también se
realiza cumpliendo normas, también en la distribución.
- Garantizamos que los productos no tienen conservantes.
RESEÑA DE LA EMPRESA "INSTITUTO DE DESARROLLO AGROINDUSTRIAL"
VISION
Ser un centro de referencia líder MISION
en el desarrollo agroindustrial del Desarrollar y fomentar la
Perú a través de prácticas Agroindustria en el Perú con
innovadoras, investigación eficacia y eficiencia a través de
aplicada y transferencia de prácticas innovadoras,
tecnología de vanguardia investigación aplicada y
competitiva y sostenible a nivel transferencia de tecnología.
nacional e internacional
HOJA DE CRONOMETRAJE : C
F
110
100
9.486
163.906
L 80 86.592
F 75 59.936
M 100 5.669
C 90 6.133
F 80 155.45
L 75 50.328
PARO 11.261
L 105 52.214
F 75 57.422
M 90 4.933
C 100 8.453
F 100 201.386
L 100 84.108
F 80 79.519
M 110 6.206
C 120 11.556
PARO 16.478
F 85 155.081
L 100 89.544
F 100 77.414
M 85 4.353
C 120 11.919
F 85 121.903
L 90 105.219
F 80 131.953
M 115 6.331
C 85 6.469
F 100 94.883
L 105 106.9
Ci 192.219
2335.891
A. Hoja de Error vuelta a cero:
ERROR DE ACTIVIDAD
ELEMENTO L:
N° E A To(H°°) To(Sg) Ar Ar 1 2 3 4 5 6 7
1L 80 86.592 31.173 100 100 Aa 80 75 105 100 100 90 105
2L 75 50.328 19.918 172.055317 170
Ar 100 175 170 105 100 85 80
3L 105 52.214 7.997 165.840579 165
+ 5 25 30
4L 100 84.108 30.279 102.953346 105
5L 100 89.544 32.236 96.7032967 95 - 20 100 65 5 190
6L 90 105.219 37.879 82.2969236 80 ep -22.9
7L 105 106.9 38.484 81.0028064 80 eA -22.9
MODA 86.592
AN 100
TN=MODA 86.592
Ar=ANxtN/To
ELEMENTO F
N° E A To(H°°) To(Sg) Ar Ar
1F 70 100 6.783 121.903 120
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
2F 100 163.906 59.006 74.3737264 75
3F 75 59.936 21.577 203.388615 205 Aa 70 100 75 80 75 100 80 85 100 85 80 100
4F 80 155.45 55.962 78.4194275 80 Ar 120 75 205 80 210 60 155 80 155 100 90 130
5F 75 57.422 20.672 212.293198 210
+ 25 40 5 70
6F 100 201.386 72.499 60.5320131 60
7F 80 79.519 28.627 153.300469 155 - 50 130 135 75 55 15 10 30 500
8F 85 155.081 55.829 78.6060188 80 Ep -35.8
9F 100 77.414 27.869 157.468933 155
10 F 85 121.903 43.885 100 100
Ea -35.8
11 F 80 131.953 47.503 92.3836518 90
12 F 100 94.883 34.158 128.477177 130
MODA 121.903
AN 100
TN=MODA 121.903
Ar=ANxtN/To
ELEMENTO M
N° Elementos M actividad To(h°°) To(sg) Ar_ Ar 1 2 3 4 5 6
1 M 105 9.792 3.525 181.3653 180 Aa 105 100 90 110 85 115
2 M 100 5.669 2.041 100 100 Ar 180 100 80 120 75 130
3 M 90 4.933 1.776 78.3154 80 + 0 10 10 0
4 M 110 6.206 2.234 120.4198 120 - 75 10 15 -100
5 M 85 4.933 1.567 73.96454 75 Ep 16.667
6 M 115 6.331 2.279 128.4292 130 Ea 16.667
MODA 5.669
AN 100
TN=MODA 5.669
ELEMENTO C
MODA 8.453
AN 100
TN=MODA 8.453
NOMOGRAMA
METODOS DIRECTOS:
• ELEMENTO L:
Elemento R Actividad To(h°°)_
L 80 86.592 ACTIVIDAD 75 80 90 100 105
L 75 55.328 55.328 86.592 105.219 84.108 106.9
L 105 50.214 89.544
L 100 84.108 ∑ 55.328 86.592 138.114 173.652 106.900 ∑ 560.586
L 100 89.544 Tn 41.496 69.2736 124.3025 41.496 112.245 Tn promedio= 77.76262
L 90 105.219
L 105 106.9
• ELEMENTO F
Elemento F Actividad To(h°°)_
ACTIVIDAD 70 75 80 85 100
F 70 100
100.000 59.936 155.450 155.081 163.906
F 100 163.906
57.422 79.519 121.903 77.414
F 75 59.936
131.953 94.883
F 80 155.45
201.386
F 75 57.422
∑ 100.000 117.358 366.922 276.984 537.589 ∑ 1398.853
F 100 201.386
Tn 41.496 69.2736 124.3025 41.496 112.245 Tn promedio= 77.76262
F 80 79.519
F 85 155.081
F 100 77.414
F 85 121.903
F 80 131.953
F 100 94.883
• ELEMENTO M
N° Elementos M actividad To(h°°) ACTIVIDAD 85 90 100 105 110 115
1 M 105 9.792 4.933 4.933 5.669 9.792 6.206 6.331
2 M 100 5.669 ∑ 4.933 4.933 5.669 9.792 6.206 ∑ 31.533
3 M 90 4.933 Tn 4.19305 4.4397 5.669 10.2816 4.19305 Tn promedio= 5.75528
4 M 110 6.206
5 M 85 4.933
6 M 115 6.331
• ELEMENTO C
N° Elementos c actividad To(h°°)
ACTIVIDAD 85 90 100 110 120
1C 110 9.486
6.469 8.453 6.133 9.486 11.556
2C 90 6.133
11.919
3C 100 8.453
∑ 6.469 8.453 6.133 9.486 23.475 ∑ 54.016
4C 120 11.556
Tn 5.49865 7.6077 6.133 10.4346 28.17 Tn promedio= 11.56879
5C 120 11.919
6C 85 6.469
METODOS INDIRECTO:
• ELEMENTO M
EMPRESA: ESTUDIO DE TIEMPOS HOJA DE ANALISIS
N°…………….. N°……………………
EFECTUADO POR FECHA:…../……./……
Fd2 fd d f t FRECUENCIA
0 0 0 2 4.35 l l
E A To(H°°) 3 3 1 3 5.35 l l l
M 105 9.792 0 0 2 0 6.35
M 100 5.669 0 0 3 0 7.35
M 90 4.933 0 0 4 0 8.35
M 110 6.206 25 5 5 1 9.35 l
M 85 4.353 28 8 15 6
M 115 6.331
𝑚
1.33 𝑚 25.42
𝑚 𝑚 𝑚
4.67 5.68
𝑚 𝑚
1.44 1
• ELEMENTO C
𝑚 𝑚 𝑚
10.50 8.63
𝑚 𝑚
2.13 1
ESTUDIO DE TIEMPOS
EMPRESA: N°…………….. HOJA DE ANALISIS
1083 73 171 7
𝑚
10.43 𝑚 84.59
𝑚 𝑚 𝑚
154.71 81.50
𝑚 𝑚
68.94 3
EMPRESA: ESTUDIO DE TIEMPOS HOJA DE ANALISIS
N°…………….. N°……………………
EFECTUADO POR FECHA:…../……./……
Fd2 fd d f t FRECUENCIA
0 0 0 2 57.42 l l
0 0 1 0 60.42
• ELEMENTO F
0 0 2 0 63.42
0 0 3 0 66.42
0 0 4 0 69.42
0 0 5 0 72.42
36 6 6 1 75.42 l
49 7 7 1 78.42 l
0 0 8 0 81.42
0 0 9 0 84.42
0 0 10 0 87.42
0 0 11 0 90.42
144 12 12 1 93.42 l
0 0 13 0 96.42
196 14 14 1 99.42 l
0 0 15 0 102.42
0 0 16 0 105.42
0 0 17 0 108.42
E A To(H°°) 0 0 18 0 111.42
0 0 19 0 114.42
F 70 100 0 0 20 0 117.42
F 100 163.906 441
0
21
0
21
22
1
0
120.42
123.42
l
F 75 59.936 0
576
0
24
23
24
0
1
126.42
129.42 l
F 80 155.45 0 0 25 0 132.42
0 0 26 0 135.42
F 75 57.422 0
0
0
0
27
28
0
0
138.42
141.42
F 100 201.386 0
0
0
0
29
30
0
0
144.42
147.42
F 80 79.519 0 0 31 0 150.42
2048 64 32 2 153.42 l l
F 85 155.081 0 0 33 0 156.42
0 0 34 0 159.42
F 100 77.414 1225 35 35 1 162.42 l
0 0 36 0 165.42
F 85 121.903 0 0 37 0 168.42
0 0 38 0 171.42
F 80 131.953 0 0 39 0 174.42
0 0 40 0 177.42
F 100 94.883 0 0 41 0 180.42
0 0 42 0 183.42
0 0 43 0 186.42
0 0 44 0 189.42
0 0 45 0 192.42
0 0 46 0 195.42
2209 47 47 1 198.42 l
0 0 48 0 201.42
𝑚 𝑚 𝑚
577.00 204.92
𝑚 𝑚
314.46 3
HOJA DE RESULTADOS
EMPRESA : INDDA ESTUDIO DE TIEMPOS HOJA DE RESULTADOS
Nº 01 Nº 01
U.PRODUCCION U. DE OBRA EFECTUADO POR: FECHA:
TIEMPO COEF. TIEMPO FREC. Tmp Tmm Ttm Tm Tpo. N Tpo. I Tpo. O
Nº SIMBOLO CLASE
(h°°) FATIGA TIPO (h°°) POR* (h°°) (h°°) (h°°) (h°°) (h°°) (h°°) (h°°)
1 L Tmp 81.5 1.11 90.47 1.50 135.70 135.70 108.56 101.77
2 F Tmp 204.93 1.11 227.47 84 19107.67 19107.67 15286.14 14330.75
3 M Tmp 5.68 1.11 6.30 1 6.30 6.30 5.04 4.73
4 C Tmp 8.63 1.11 9.58 1 9.58 9.58 7.66 7.18
C
TO TAL MANUAL=Tmp+Ttm+Tmm 19259.25 I
NORMAL 19259.25 0 0 0 19259.25
C
TO TAL MAQ UINA=Ttm+Tm 0 L
INCENTIVO 15407.40 0 0 0 15407.40
CICLO = Tmp + Ttm + Tm 19259.25 O
ÓPTIMO 14444.44 0 0 0 14444.44
TOTAL MÁQUINA 0% 0% 0%
CICLO
0.52 0.65 0.69