División Industrial

La división Industrial de B.Bosch se dedica al diseño

estructural y el suministro y fabricación de estructuras
metálicas galvanizadas como torres de transmisión
eléctrica, torres de comunicaciones y subestaciones
eléctricas.
División Recubrimientos
La división Recubrimientos B.Bosch se dedica a dar
durabilidad al acero, ofreciendo una solución integral
contra la corrosión.
 División Ingeniería y
Construcción
La división Ingeniería y Construcción B.Bosch ofrece
servicios de ingeniería, suministros, construcción de
obras civiles, montajes de estructuras y electromecánicos,
incluyendo la puesta en marcha y mantenimiento de
proyectos de Sistemas de Transmisión Eléctrica.
FUNDAMENTOS
• La selección de un material depende de diversos
factores incluyendo su resistencia a la corrosión.
¿PORQUÉ EXISTE LA CORROSIÓN?
La corrosión puede ser definida como la
destrucción y deterioro de un material por
efecto de reacciones del medio ambiente.
 Protección contra la
corrosión

Protección del acero

Recubrimientos Protección catódica Inhibidores de corrosión

 RECUBRIMIENTOS
Barrera física que se deposita sobre un substrato metálico o no metálico,
con espesores considerablemente menores que el substrato.

Recubrimientos

Inorgánico Orgánico Metálico

Electrodepositación Inmersión Proyección

 Galvanizado por
inmersión en caliente

Una alternativa de
protección contra la
corrosión
El Galvanizado por inmersión en caliente
• Protección contra la corrosión mediante un recubrimiento cinc sobre el
acero unido metalúrgicamente.
Equilibrio Zn-Fe
 Microestructura del recubrimiento
Temperatura °C

% en peso de zinc
 Microestructura del recubrimiento
Temperatura °C

% en peso de zinc
Influencia del silicio y fósforo del acero
Reacción hierro-zinc: Evolución en el
tiempo
 Fase Contenido de Estructura VHN(25mg)
hierro % cristalina

Fe 100-76 (640°C) BCC 104

 (gamma) 23.5-28 (450°C) BCC 326

1 (gamma 1) 17-19,5 (450°C) FCC 505

 (Delta) 7,0-11,5 Hex 358

(450°C)

 (Zeta) 5,0-6,0 Monoclínico 208

 (Eta) 0 HCP 52
Microestructura del recubrimiento
Microfotografía de diferentes superficies recubiertas
con Zinc

Galvanizado por Planchas Metalizado Zincado Pintura rica en

inmersión en Galvanizadas (100 a 250µm) Eletrolítico Zinc
caliente (20 a 50 µm) (2 a 25 µm) (40 µm)
(20 a 200 µm)
Aplicaciones
 Protección de estructuras

Galvanizado por inmersión en caliente:

Alta durabilidad para estructuras expuestas a

ambientes de corrosividad alta (ISO 14713)

Como protector de la Sus ventajas frente a otras

corrosión cumple 2
funciones:
Cómo ánodo de sacrificio.
Como barrera entre el
electrolito y el metal.
técnicas son:
De fácil aplicación, se sumerge la
pieza en un baño de cinc
fundido.
Más resistente a la manipulación
debido a la unión intermetálica
que se logra con la inmersión en
caliente.
Infraestructura vial
Mitos
1. El galvanizado es costoso
2. El galvanizado es demoroso

• Plantas en Santiago: 3 días de entrega

• Plantas de la zona sur: 3 días de entrega
• No depende de las condiciones climáticas
 3. El galvanizado es obsoleto y artesanal
• Plantas certificadas ISO 9001-2000
• Proceso y aplicaciones regido por normas
internacionales:

Proceso y Aplicaciones:
materiales: ISO 14713
ASTM A123 ISO 12944
ASTM A153 ISO 9223
ASTM A385
ASTM A780
ASTM A143
ASTM A384
ASTM A767
 4. El galvanizado no se puede pintar
Sistema Duplex
Galvanizado es un primer para
pintar, que proporciona:
- Protección de Barrera
- Protección de Sacrificio

Capa superior de pintura

- Protección de Barrera
- Estética y Color
• Los productos de corrosión del Zinc son
mucho menos voluminosos que el óxido
ROJO
• Ampollado (corrosión por fluencia) de la
pintura es por lo tanto menor que cuando
se aplica directamente sobre acero
• Los products de corrosión del Zinc tienden a
sellar los poros en la capa superior de
pintura
• ElVida
resultado es un “efecto sinérgico”, que
útil del Duplex = Factor x (Vida del Zn + Vida de la pintura)
es: p.ej. Vida útil = 1.5 x (9 años + 5 años)
= 21 años hasta el 5% de óxido
 5. El galvanizado no se adhiere al hormigón
Barra de refuerzo galvanizada, norma ASTM
A767

Acido
Razón de pérdida relativa

Rango de estabilidad
Básico

pH del material en contacto

 6. El galvanizado no se puede soldar
Código AWS D19.0

• Práctica de reparación de recubrimientos

dañados, norma ASTM A780
7. El galvanizado altera las propiedades del
acero Ensayo de Tracción previo galvanizado

Identificación Espesor/Diámet
Fluencia Ruptura Alarg.
ro
(mm) (MPA) (MPA) (%)

12mm (A630) 11.96 500 772 15.0

16mm (A630) 15.85 489 754 12.5
18mm (A630) 17.97 445 670 16.0
22mm (A630) 21.93 447 674 18.0

Ensayo de Tracción post galvanizado

Identificación Espesor/Diáme
Fluencia Ruptura Alarg.
tro
(mm) (MPA) (MPA) (%)

12mm (A630) 12.07 505 776 14.3

16mm (A630) 15.95 495 770 15.4
18mm (A630) 18.09 462 691 16.7
22mm (A630) 22.09 440 696 18.6
 Gracias
Christian Sánchez Villa
Ingeniero de Pre y Post Venta
csanchez@bbosch.cl
preypostventa@bbosch.cl