INTRODUCCIÓN

Las técnicas informáticas han sido aplicadas a la solución de unas amplias variedades de
problemáticas científicos y de la ingeniería, pero en general no muy a fondo en cualquier
área. Gracias a la revolución industrial el desarrollo de software ha ido aumentando cada
vez más en la parte científica como en la ingeniería, en la ingeniería de minas no es la
excepción de un gran avance software pero si han encontrado grandes dificultades para el
desarrollo de programas relacionado a la minería, el área cubierta en mayor profundidad y
con mayor éxito ha sido probablemente la planificación minera y en programación de la
producción en menor grado.
Debido a los avances que han surgido, un estudiante universitario hoy en día es capaz de
realizar grandes cálculos relacionados a su carrera, pero con la informática podemos llevar
a cabo una programación de interés propio en el ámbito de su propia carrera o afines.
En este informe daremos a conocer; como nosotros estudiantes de ingeniería de minas,
podemos hallar varios parámetros de una explotación tanto a tajo abierto o subterráneo.
 OBJETIVOS

OBJETIVO GENERAL
• Desarrollar un problema en VISUAL BASIC, un problema a la cual como
ingeniero de minas no enfrentamos en la visa real.

OBJETIVOS ESPECIFICOS
• Analizar el procedimiento que aplicamos a nuestra programación.
• Implementar todos los códigos aprendidos durante el ciclo en el curso de
Computación y Algoritmos II.
 MARCO TEORICO

METODO DE EXPLOTACION SUPERFICIAL

• La actividad minera se genera debido a:
• La existencia de un mercado mundial que demanda metales.
• La existencia geológica de especies minerales en la tierra.
• Por lo tanto, las características que definen el negocio minero son:
• Es un negocio de duración finita.
• Es un negocio geográficamente estático.
• Tiene prolongados períodos preinversionales y de construcción.
• Es intensivo y de alto riesgo en capital.
• Requiere personal altamente calificado.
• Tiene productividad decreciente en el tiempo.
ETAPAS DE UN PROYECTO MINERO
• Estas etapas son:
• Prospección
• Exploración
• Evaluación del proyecto (estudio de factibilidad)
• Desarrollo y construcción
• Producción o explotación
• Cierre de faenas
Cada una de las etapas se desarrolla en un tiempo especifico, de acuerdo al desarrollo de las
labores en la actividad minera.
Las cuatro operaciones unitarias por la que se realiza la explotaciones en minería, las cuales se
tomara en el presente informe son las siguientes:
• Perforación
• Voladura
• Carguío
• Acarreo
Cada uno de las presentes operaciones unitarias ayudan en el desarrollo de la explotación en
minería, en el desarrollo del presente informe se detallara el desarrollo de cada una de las
actividades, así como los cálculos que se realiza en cada proceso.
PERFORACION

• Es agujerar una capa de material estéril por métodos mecánicos o manuales,

con el fin de realizar un barreno para luego este ser llenado de explosivos y
fracturar la corteza terrestre.
• La perforación de las rocas dentro del campo de las voladuras es la primera
operación que se realiza y tiene como finalidad abrir unos huecos, con la
distribución geométrica adecuada dentro de los macizos, estos son destinados a
alojar el explosivo y sus accesorios iniciadores.
• Objetivos de la perforación:
• Su propósito es abrir en la roca o mineral huecos cilíndricos llamados taladros,
que están destinados a alojar o colocar explosivo y sus accesorios en su interior.
• La perforación se hace con el objetivo de arrancar o volar la máxima cantidad de
roca o mineral situando el explosivo en el lugar apropiado (en este caso el
taladro), a fin de lograr el objetivo con el mínimo de explosivos que se pueda.
Perforación en minería superficial
• La perforación en minas a tajo abierto, se puede
realizar con equipo liviano tipo Jack Leg o del tipo
Truck Drill, los que se ocuparán de acuerdo a la
altura del banco.
• La profundidad de la perforación debe ser igual a la
altura del banco más la pasadura. La pasadura
generalmente fluctúa entre 0 a 0,4 veces el burden,
siendo el burden la separación que existe entre un
tiro y la cara libre.
• Se debe utilizar captadores de polvo o perforación
húmeda.
• Se debe mantener un control permanente en los
frentes de trabajo, respecto del desmoronamiento y
desprendimiento de rocas susceptibles de generar
accidentes, así como también de la estabilidad de las
paredes y crestas de los bancos. IMAGEN 1: Equipo de perforación en
minería superficial
CLASIFICACIÓN DE LAS PERFORACIONES:
• Mecánicos
• Percusión
• Rotación
• Rotopercusión
• Térmicos
• Sopletes o lanza térmica
• Plasma
• Hidráulico
• Chorro de agua IMAGEN 2:Los sistemas de percusión simple son todavía
utilizados en algunos equipos viejos de perforación de pozos de
• Erosión agua (perforadoras de cable)
PERFORACIÓN A PERCUSIÓN
• La perforación a percusión se realiza mediante el movimiento alternativo de ascenso y
descenso de una pesada masa, que en su caída va fracturando o disgregando la roca,
desprendiendo trozos de variado tamaño que después son extraídos con una herramienta de
limpieza.
PERFORACION POR ROTACION
• El principio por este sistema consiste en aplicar energía a la
roca haciendo rotar una herramienta (trépano)
conjuntamente con la acción de una gran fuerza de empuje.
CARACTERÍSTICAS:
• La energía se transmite a través de las barras de perforación,
que giran al mismo tiempo que penetra la boca, debido a la
intensidad de la fuerza de avance.
• Para girar las barras y conseguir el par necesario, estas
máquinas tienen un sistema de rotación montado
habitualmente sobre un bastidor que se desliza a lo largo del
mástil de la perforadora.
• El barrido del detritus de la perforación se realiza con aire IMAGEN 3: Perforación por rotación
comprimido.
• El empuje a aplicar dependerá de la resistencia de la roca y
del diámetro de la perforación.
PERFORACION POR ROTOPERCUCION
• En este tipo de perforación se emplea la acción combinada de percusión, rotación,
empuje y barrido, ya sea en equipos manuales para labores menores (pequeña minería
y obras civiles de poca envergadura) o mecanizados (principalmente en minería
subterránea de gran escala; ej: minas subterráneas de Codelco) y en obras civiles de
gran envergadura, como la construcción de una caverna o túnel carretero.

IMAGEN 4: Perforación por rotopercusión

CALCULO DEL NUMERO DE TALADROS
• El cálculo del número de taladros se realiza usando el siguiente formula:

Donde:
b: burden
h: altura de la labor
Ejemplo: Calcular el nuero de taladros a partir de los siguientes datos:
VOLADURA
• Los explosivos son sustancias químicas con un cierto grado de
inestabilidad en los enlaces atómicos de sus moléculas que, ante
determinadas circunstancias o impulsos externos, propicia una reacción
rápida de disociación y nuevo reagrupamiento de los átomos en formas
más estables. Esta reacción, de tipo oxidación-reducción, es inducida
térmicamente por los llamados “puntos calientes”, se conoce con el
nombre de detonación y origina gases a muy alta presión y temperatura,
los cuales generan a su vez una onda de compresión que recorre el
medio circundante.
TIPOS DE REACCIÓN EN FUNCIÓN DE LA CINÉTICA QUÍMICA
Los explosivos industriales están constituidos por una mezcla de sustancias, unas
combustibles y otras comburentes, que debidamente iniciadas, dan lugar a una reacción
química de oxidación cuya característica fundamental es su rapidez.
Por otro lado, la velocidad con que se efectúa esta propagación puede estabilizarse hasta
alcanzar un cierto valor. De esta forma, la reacción de oxidación se puede dividir en tres
tipos de reacción en función de la velocidad a la que se produce:
• Combustión.
• Deflagración.
• Detonación.

IMAGEN 5: Tipos de
reacción en función de la
cinética química
MECANISMO DE LA DETONACIÓN
• Para entender el funcionamiento del fenómeno de la detonación, conviene conocer cómo
son las diferentes zonas de reacción que se producen durante la misma. Si se considera
una carga cilíndrica que se detona por unos de sus extremos, se pueden distinguir las
zonas siguientes

IMAGEN 6: Mecanismo de la detonación

DISEÑO DE VOLADURA:
• DIMENSIÓN DE LA VOLADURA:
Comprende al área superficial delimitada por el largo del frente y el ancho o profundidad de
avance proyectados (m2) por la altura de banco o de corte (H), en m3.
• 𝑽𝒐𝒍𝒖𝒎𝒆𝒏 𝒕𝒐𝒕𝒂𝒍 = 𝑳 ∗ 𝑨 ∗ 𝑯
• L = Largo (m)
• A = Ancho (m)
• H = Altura (m)
TONELADAS DEL MATERIAL:
Si desean expresarse en toneladas de material in situ se multiplica por la densidad
promedio de la roca o material que pretende volarse.
• 𝑻𝒐𝒏𝒆𝒍𝒂𝒋𝒆 = 𝑽 ∗ 𝒅𝒓
• V = volumen a volar (m3)
• dr= densidad de la roca(Kg/m3)
ALTURA DE BANCO (H):
Distancia vertical desde la superficie horizontal superior (cresta) a la inferior (piso). La altura es
función del equipo de excavación y carga, del diámetro de perforación, de la resistencia de la
roca de la estructura geológica y estabilidad del talud, de la mineralización y de aspectos de
seguridad. En un equipo de carga y acarreo son determinantes la capacidad volumétrica (m3) y
la altura máxima de elevación del cucharón, además de su forma de trabajo (por levante en
cargadores frontales y palas rotatorias o por desgarre hacia abajo en retroexcavadoras).
∅𝒎𝒂𝒙
•𝑯=
𝟏𝟓
• 𝜙max = diámetro de la perforación en (mm).

BURDEN:
También denominada piedra, bordo o línea de menor resistencia a la cara libre. Es la distancia
desde el pie o eje del taladro a la cara libre perpendicular más cercana. También la distancia
entre filas de taladros en una voladura.
𝟒𝟎∗𝝓
• 𝑩= ∗ 𝟎. 𝟎𝟐𝟓𝟒
𝟐𝟓
• B= burden (m)
• 𝜙 = Diámetro de la perforación (mm)
LONGITUD DE TALADROS:
Es la capacidad de cuanto de profundidad se va a taladrar.
• 𝑳𝒕 = 𝑯 + 𝟎. 𝟑 ∗ 𝑩
• Lt= longitud de taladro (m).
• H = altura de banco (m).
• B = burden (m).
ESPACIAMIENTO:
Es la distancia entre taladros de una misma fila que se disparan con un mismo retardo o con retardos diferentes
y mayores en la misma fila.

• 𝑬 = 𝟏. 𝟑 ∗ 𝑩
• E = espaciamiento (m)
• B = burden (m)
SOBRE PERFORACIÓN:
Tal como se indicó anteriormente es importante en los taladros verticales para mantener la razante del piso. Si
resulta corta normalmente reproducirán lomos, pero si es excesiva se produciría sobre excavación con
incremento de vibraciones y de los costos de perforación.
𝟏𝟐∗∅
• 𝑺𝒑 = 𝟐𝟓
• Sp = sobre perforación
• 𝜙 = diámetro de la perforación (mm)
TACO:
Es lo que representa la parte más baja de un banco.
si se tiene en cuenta al burden y resistencia a la roca el taco variara entre T=0.7*B para
material muy competente como el granito homogéneo o en un radio de taco aborden que
puede aproximarse a 1 es decir T=B para material incompetente confisuras y fracturas
abiertas.
ESTIMACIÓN DE RESISTENCIA UNIAXIAL:
La relación entre los esfuerzos principales efectivos en la condición de falla para un tipo de
roca dado, está definida por dos constantes, la resistencia en compresión no confinada σci
y una constante mí. Siempre que sea posible, los valores de estas constantes deberían
determinarse mediante análisis estadísticos de los resultados obtenidos de una serie de
ensayos triaxiales efectuados sobre testigos de sondajes cuidadosamente preparados.
Debe notarse que el rango de valores del esfuerzo principal menor, utilizado en los
ensayos, es crítico para la determinación de valores confiables de estas dos constantes. En
la derivación original de los parámetros σci y mi , Hoek & Brown usaron el rango 0 < σ’3 <
0,5 σci y, para ser consistente, es esencial que se use el mismo rango en cualquier serie de
ensayos triaxiales sobre probetas de roca intacta.
Ilustración 3: Tabla para la fuerza de comprensión uniaxial en suelo y rocas
RANGO DE LOS MINERALES (ESCALA DE MOHS):
• La dureza es la oposición que ofrecen los materiales a alteraciones como la penetración, la
abrasión, el rayado, la cortadura, y las deformaciones permanentes entre otras. En el
transcurso de la historia, durante el estudio y clasificación de los minerales, hubo un
momento en que se hacía pertinente establecer un método que permitiera discernir los
diferentes grados de dureza de las rocas y minerales. El primer intento de establecer un
procedimiento para tal fin, poco científico, pero en la práctica bastante profesional, se debió
a Friedrich Mohs. Su sencillez (tanto de memorización como de aplicación), lo ha afianzado
en esta posición, ya que puede emplearse en el trabajo de campo de los geólogos.
• La escala de Mohs es una relación de diez minerales ordenados por su dureza, de menor a
mayor. Se utiliza como referencia de la dureza de un material dado. Fue propuesta por el
geólogo alemán Friedrich Mohs en 1825 y se basa en el principio de que una sustancia
cualquiera puede rayar a otras más blandas, sin que suceda lo contrario.
PLANTEAMIENTO DE EJERCICIO:
• EJEMPLO:
• Para el diseño de una mina se evalúa que el costo de minado subterráneo es de 18.3
$/ton; el costo de minado en mina superficial es de 10.5 $/ton y el material estéril es 6.2
$/ton; ¿Cuál es el método de explotación a seguir en una mina?
• Si el método es subterráneo indicar cuál de todos los tipos que existe sería más
conveniente a utilizar o que influiría para su método.
• Si el método es superficial hallar todo para un buen diseño de voladura y la fuerza de
comprensión uniaxial que tendría la roca encajonante e indica cual es la representación
del mineral en la escala de Mohs si su dureza es de 6,2. Sabiendo que el diámetro de
perforación es de 2 pulg, la densidad de material es de 0.0267 kg/m3 de una resistencia
de comprensión uniaxial de R5, y el largo, ancho y altura para la perforación es de 5 m, 7
m y 9 m respectivamente y por ultimo una longitud de explosivos de unos 2 metros.
SOLUCIÓN:
• PARTE 1:
𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑀𝑖𝑛𝑎𝑑𝑜 𝑆𝑢𝑏𝑡𝑒𝑟𝑟𝑎𝑛𝑒𝑜−𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑀𝑖𝑛𝑎𝑑𝑜 𝑆𝑢𝑝𝑒𝑟𝑓𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙
• 𝑆𝑟 =
𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝑀𝑎𝑡𝑒𝑟𝑖𝑎𝑙 𝐸𝑠𝑡𝑒𝑟𝑖𝑙
18.3−10.5
• 𝑆𝑟 =
6.2
• 𝑆𝑟 = 1.3
• 𝑆𝑟 ≥ 1 𝑀𝑒𝑡𝑜𝑑𝑜 𝑎 𝑇𝑎𝑗𝑜 𝐴𝑏𝑖𝑒𝑟𝑡𝑜
• PARTE 2:
Hallamos el diámetro de la perforación en mm:
25.4 𝑚𝑚
• ∅ = 2𝑝𝑢𝑙𝑔 ∗
1 𝑝𝑢𝑙𝑔

• ∅ = 50.8 𝑚𝑚
Hallamos el esfuerzo de comprensión uniaxial de la roca:

Observando la tabla vemos que el esfuerzo de compresión uniaxial de R5 está en un rango de 100-250
MPa, nosotros como estudiantes tomamos el valor de 175 MPa.
PARTE 3:
HALLAMOS EL VOLUMEN TOTAL:

• 𝑽𝒐𝒍𝒖𝒎𝒆𝒏 𝒕𝒐𝒕𝒂𝒍 = 𝐿 ∗ 𝐴 ∗ 𝐻
•𝑉 =5∗7∗9
• 𝑉 = 315 𝑚3

HALLAMOS TONELADAS TOTALES:

• 𝑻𝒐𝒏𝒆𝒍𝒂𝒋𝒆 = 𝑽 ∗ 𝒅𝒓
0.0267𝑘𝑔
• 𝑻𝒐𝒏𝒆𝒍𝒂𝒋𝒆 = 315𝑚3 ∗
𝑚3
• 𝑻𝒐𝒏𝒆𝒍𝒂𝒋𝒆 = 8.41 𝑘𝑔
HALLAMOS ALTURA DEL BANCO:
∅𝒎𝒂𝒙
• 𝑯=
𝟏𝟓
50.8
• 𝐻=
15
• 𝐻 = 3.39 𝑚
HALLAMOS EL BURDEN:
𝟒𝟎∗𝝓
• 𝑩= ∗ 𝟎. 𝟎𝟐𝟓𝟒
𝟐𝟓
40∗50.8
• 𝐵= ∗ 0.0254
25
• 𝐵 = 2.065 m
HALLAMOS LONGITUD DE TALADRO:
• 𝑳𝒕 = 𝑯 + 𝟎. 𝟑 ∗ 𝑩
• 𝐿𝑡 = 3.39 + 0.3 ∗ 2.065
• 𝐿𝑡 = 4.006 m
HALLAMOS EL ESPACIAMIENTO:
• 𝑬 = 𝟏. 𝟑 ∗ 𝑩
• 𝐸 = 1.3 ∗ 2.065
• 𝐸 = 2.684 m
HALLAMOS LA SOBRE PERFORACIÓN:
𝟏𝟐∗∅
• 𝑺𝒑 =
𝟐𝟓
12∗50.8
• 𝑆𝑝 =
25
• 𝑆𝑝 = 24.384
HALLAMOS EL TACO:
• 𝑻 = 𝟎. 𝟕 ∗ 𝑩
• 𝑇 = 0.7 ∗ 2.065
• 𝑇 = 1.445 m