ESTUDIO DEL TRABAJO I.

LOGO

Instructor:
MII.Rosa Eva Arcos Juarez
Correo: ing2488@hotmail.com
“Dime y lo olvido, enséñame
y lo recuerdo, involúcrame y
lo aprendo.”
Benjamín Franklin.

2
 METODOLOGÍA
DIRIGIDO A:
INGENIEROS INDUSTRIALES.

MODALIDAD DIDÁCTICA
• Teórico-Practico.

DURACIÓN: 1HRS.
11 a 13:00 hrs.
Técnica grupal La Cuerda en La Botella(15
presentación: min.)

Instrucción -Se hacen dos líneas de 5 personas

cada una todos de pie, se eligen
una persona de cada línea y se le
amarra en la parte de atrás del
pantalón (en el ojal) una cuerda
pequeña, y se le pide que
introduzca la punta de la cuerda
que llevara atado un bolígrafo en la
botella, una vez que haya entrado
sacara el bolígrafo y lo tomara , se
quitara la cuerda y la entregara a su
compañero quien tomara otro
bolígrafo y realizara la misma
metodología hasta terminar, la línea
que termine primero es la ganadora
y obtienen su premio los
perdedores inician presentándose e
inmediatamente los ganadores
dando a conocer sus generales,
hobbys y expectativas del curso.

Pase de lista
Objetivo General

Identifica, evalúa, diseña y genera

propuestas de mejora en los procesos de
producción, estaciones de trabajo,
distribución de planta, genera métodos de
trabajo y establece tiempos estándar con
cronómetro para elevar la productividad en
las empresas de su entorno.

5
Competencias previas

 Aplica las distribuciones de probabilidad.

 Interpreta y realiza dibujo industrial.

 Conoce los diferentes tipos de materiales.

 CRITERIOS DE EVALUACION

A. Acreditación institucional

80 % asistencia por unidad para tener derecho a examen

-Acreditar el 40 % del total de las unidades para tener derecho a

regularización.
-Acreditar el 70 % del total de las unidades para tener derecho a
extraordinario

7
 CRITERIOS DE EVALUACION

UNIDAD I UNIDAD II UNIDAD III UNIDAD IV y V

EXAMEN ESCRITO--- EXAMEN ESCRITO-40% EXAMEN ESCRITO-------40% EXAMEN ESCRITO-------40%

50% PRACTICAS DE
LABORATORIO………………….20% PRACTICAS DE
PRACTICAS DE LABORATORIO………………….20%
TAREAS-------------30% LABORATORIO----20% TAREAS--------- ---------20%
TAREAS--------- ---------20%
TAREAS-----------20% PARTICIPACIONES
PARTICIPACIONES PARTICIPACIONES EN CLASES---------------20%
EN CLASES---------- EN CLASES---------------20%
20% PARTICIPACIONES
EN CLASES-------20%

8
 CONTENIDO DEL CURSO

INTRODUCCIÓN

UNIDAD I. Generalidades de estudio del trabajo y diagramas de procesos

1.1 Introducción a la Ingeniería Industrial y conceptos generales.

1.1.1 Metas y factores competitivos de una empresa.
1.1.2 Indicadores de desempeño y medición de la productividad.
1.1.3 Precursores del Estudio del Trabajo.
1.2 Metodología para hacer el estudio del trabajo.
1.3 Diagramas de proceso.
1.3.1 Operaciones.
1.3.2 Flujo.
1.3.3 Recorrido.

9
 CONTENIDO DEL CURSO

UNIDAD II. Análisis de operaciones

2.1. Conceptos Básicos.

2.2. Finalidad de la operación.
2.3. Diseño de la pieza.
2.4. Tolerancias y especificaciones.
2.5. Materiales.
2.6. Proceso de manufactura.
2.7. Preparación y herramental.
2.8. Condiciones de trabajo.
2.9. Manejo de materiales.
2.10. Distribución de equipo.
2.11. Principios de la economía de
movimientos.
10
 CONTENIDO DEL CURSO

UNIDAD III. Estudio de Movimientos

3.1. Definición de estudio de movimientos.

3.2. Definición y clasificación de los movimientos
fundamentales Therbligs.
3.3. Mejoramiento de método.
3.4. Documentación de método propuesto.
3.4.1. Herramientas.
3.4.1.1. Diagramas Bimanuales.
3.4.1.2. Hojas de Instrucciones de trabajo.
3.4.1.3. Ayudas Visuales

11
 CONTENIDO DEL CURSO

UNIDAD IV. Estudio de tiempos con cronómetro

4.1. Definición de estudio de tiempos.

4.2. Metodología para realizar el estudio de tiempos.

4.3. División de la operación en sus elementos.

4.4. Técnicas de cronometraje.

4.5. Toma de tiempos.

4.6. Determinación del número de observaciones (n’)

4.7. Calificación de la actuación.

4.8. Suplementos de tiempo.

4.9. Cálculo del tiempo estándar.

4.10. Diagrama Hombre-Máquina 12

CRITERIOS DE
EVALUACION

13
 ACUERDOS DE COLABORACIÓN
Y PARTICIPACIÓN

 El celular en vibrador
 Trabajar en equipo
 Participación activa
 Respetar las ideas y escuchar cuando alguien
tome la palabra
 Entregar las evidencias
 Responsabilizarse
 Respetar horario de entrada( Con tolerancia de 10
minutos)
 Horario de receso de ______

14
 EVALUACIÓN
DIAGNÓSTICA

PROPÓSITO Diagnosticar el nivel de dominio que el

candidato tiene en el tema

INSTRUMENTO: Cuestionario

INTRUCCIONES -Lea detenidamente las instrucciones de

cada reactivo si tiene pregunte a su
evaluador
-Use bolígrafo de tinta negra para contestar
-Tiene 8 min. Para contestar y entregar o
enviar su instrumento contestado

PROCEDIMIENTO El docente con la ayuda de los participantes

lee detalladamente la evaluación y aclara
dudas
Tiempo: 20:00 min

Evaluación cruzada

15
ACTIVIDAD DE APRENDIZAJE

1.- Investigar el tema: 1.1.

Introducción a la Ingeniería
Industrial y conceptos
generales.

16
UNIDAD I
• Generalidades
de estudio del
trabajo y
diagramas de
procesos.

17
1.1. Introducción a la Ingeniería
Industrial y conceptos generales.

Es una rama de la ingeniería que

se ocupa de planear, diseñar,
instalar, operar, analizar y
mejorar procesos productivos
integrados por factor humano,
materiales, información,
tecnología, energía y recursos
financieros, a través de la
conducción de procesos de
cambio y de mejora continua
con una perspectiva integradora
y estratégica.

18
El ingeniero industrial es el
encargado de aumentar la
productividad y competitividad
de una empresa de
manufactura o de servicios
mediante herramientas
computacionales, matemáticas,
ciencias básicas.

19
Funciones de la Ingeniería Industrial
Investigación
•Búsqueda de nuevos principios y procesos empleando conceptos matemáticos y científicos,
técnicas experimentales y razonamientos inductivos y deductivos.

Desarrollo
•Aplicación de los resultados de la investigación a propósitos útiles que concluyen en el
desarrollo de nuevos procesos o productos

Diseño
•Selección de métodos, estructuras, materiales específicos y determinación de formas de
satisfacer requerimientos técnicos al diseñar un proceso o un producto.

Construcción
•Determinación de procedimientos que cubrirán segura y económicamente la calidad deseada,
dirigiendo el posicionamiento de recursos y organizando al personal y equipo.

Producción
•Planeación del proceso y diseño de planta, así como la selección del equipo mas adecuado
considerándose factores humanos y económicos.

Operación
•Controlar plantas, máquinas, sistemas y organizaciones. Determinar procedimientos.

20
21
Algunas personalidades que realizaron algún aporte especial,
y que por la vigencia de sus enfoques, su estatura intelectual,
su visión, investigación y/o predicción exacta son
considerados precursores de la Ingeniería Industrial.
22
El nombre de Taylor está asociado
con la Ingeniería de Métodos, además
de otras actividades.

El hombre considerado generalmente como el padre de la

Dirección Científica y de la Ingeniería Industrial es
Frederick W. Taylor (1856-1915). Taylor era un ingeniero
mecánico estadounidense, que al principio de su carrera
en la industria del acero, inició investigaciones sobre los
mejores métodos de trabajo y fue el primer especialista
que desarrolló una teoría integrada de los principios y
metodología de la Dirección.

Principios: Disciplina, Devoción al trabajo y Ahorro.

23
Entre los principales aportes de Taylor
relacionados con la Ingeniería Industrial
tenemos:

 Determinación científica de los estándares de trabajo

(Estudio de Movimientos, Tiempos temporales y
estandarización de herramientas)
 Sistema diferencial de primas por pieza
 Mando funcional
 La "revolución mental" que Taylor describió como
precedente para el establecimiento de la "Dirección
científica".

24
 HARRINGTON EMERSON

Dentro de los principales aportes de este

ingeniero industrial norteamericano está el
Plan Emerson de primas por eficiencia, un
plan de incentivos que garantiza un sueldo
diario de base y una escala de primas
graduadas.

Principios: Sentido común, Disciplina

y Honradez.

25
 Los doce principios de eficiencia de Emerson son:

1. Ideales claramente definidos

2. Sentido común
3. Consejo competente
4. Disciplina
5. Honradez
6. Registros fiables, inmediatos y adecuados
7. Distribución de órdenes de trabajo
8. Estándares y programas
9. Condiciones estándares
10. Operaciones estándares
11. Instrucciones prácticas estándares escritas
12. Premios de eficiencia
Una de las principales características de sus 12
principios de eficiencia son la vigencia de los
mismos.
26
 HENRI FAYOL

Este Ingeniero y Administrador Turco dividió las

operaciones de negocios e industriales en seis grupos:

Técnico

Comercial

Administración.

Contabilidad

Seguridad

Financiero

27
 HENRI FAYOL

Los principios de la administración que resume

Fayol son:
•División del trabajo
•Autoridad y responsabilidad
•Disciplina
•Unidad de mando
•Unidad de dirección
•Subordinación de los intereses individuales a los
generales
•Remuneración del personal
•Centralización
•Cadena escalar
•Orden
•Equidad
•Estabilidad del personal
•Iniciativa
•Espíritu de equipo

28
 HENRI FAYOL

Principios: Positivismo,
Consistencia en la
Observación, Valoración de
la experiencia.

29
HENRY FORD
Empresario norteamericano (Dearborn, Michigan, 1863-1947).

Tras haber recibido sólo una

educación elemental, se formó como
técnico maquinista en la industria de
Detroit.
Tan pronto como los alemanes Daimler y Benz
empezaron a lanzar al mercado los primeros
automóviles (hacia 1885), Ford se interesó por el
invento y empezó a construir sus propios prototipos.

Sin embargo, sus primeros intentos

fracasaron.
30
Henry Ford adoptó tres principios básicos:

1. Principio de intensificación: consiste en disminuir el

tiempo de producción con el empleo inmediato de los
equipos y de la materia prima y la rápida colocación del
producto en el mercado.

2. Principio de economicidad: consiste en reducir al mínimo

el volumen de materia prima en transformación.

3. Principio de productividad: consiste en aumentar la

capacidad de producción del hombre en el mismo período
(productividad) mediante la especialización y la línea de
montaje.

31
consistía en instalar una cadena de montaje a base de correas de transmisión y guías de deslizamiento que iban desplazando automá

No alcanzó el éxito hasta su tercer proyecto empresarial, lanzado en 1903

La clave del éxito de Ford

residía en su procedimiento
para reducir los costes de
fabricación:

 La producción en serie,
conocida también
como fordismo

Principios: Simplicidad.
32
 FRANK Y LILLIAN GILBRETH

 Los esposos Frank y Lillian

Gilbreth están identificados
con el desarrollo del Estudio
de movimientos

 Matrimonio norteamericano

A principios de los años 1900 colaboraron en el desarrollo del

estudio de los movimientos como una técnica de la ingeniería y de la
dirección.

33
Frank Gilbreth estuvo muy interesado, hasta su muerte,
en 1924, por la relación entre la posición y el esfuerzo
humano.

 El y su esposa continuaron su estudio y análisis de

movimientos en otros campos y fueron pioneros de
los filmes de movimientos para el estudio de obreros
y de tareas.

Frank Gilbreth desarrolló el estudio de micro

movimientos, descomposición del trabajo en elementos
fundamentales llamados therbligs.

Principios: Valoración del Factor Humano.

34
 HENRY L. GANTT

 Henry Gantt fue un ingeniero industrial

mecánico estadounidense
contemporáneo de Taylor.

 Una de sus principales aportes a la ingeniería

industrial es la gráfica de barras conocida como carta
o diagrama de Gantt, que consiste en un diagrama
en el cual el eje horizontal representa las unidades
de tiempo, y en el vertical se registran las distintas
funciones, las que se representan por barras
horizontales, indicando los diversos tiempos que
cada una de ellas demanda.

Principios: Visión
humanística
35
HENRY L. GANTT

•Trabajos en el campo de la motivación y en el desarrollo

de planes de tareas y primas, con un plan de incentivos de
gran éxito.
•Mayor consideración a los obreros de la que era
habitualmente concebida por la dirección en tiempo de
Gantt.
•Propugnar el adiestramiento de los obreros por la
Dirección.
•Reconocimiento de la responsabilidad social de las
empresas y de la industria.
•Control de los resultados de la gestión, a través de los
gráficos de Gantt y otras técnicas.

36
 HAROLD B. MAYNARD

Desarrollaron la Ingeniería de Métodos

En 1932, el termino "Ingeniería de

Métodos" fue definido por él y sus
asociados como:

 Es la técnica que somete cada operación de una

determinada parte del trabajo a un delicado análisis
en orden a eliminar toda operación innecesaria.

Encontrar el método más rápido para realizar toda operación

necesaria; abarca la normalización del equipo, métodos y
condiciones de trabajo; entrena al operario a seguir el
método normalizado; realizado todo lo precedente (y no
antes)

37
 Actividad de aprendizaje Nº 1:

Dibuja y representa las características del Ingeniero

Industrial en un papel bond en equipos.

Requerimientos Materiales:
1.- 1 Papel Bond.
2.- Plumones.
3.-Colores.

38
El concepto de simplificación
del trabajo:

Es el uso organizado
del sentido común para
encontrar formas más
fáciles y mejores de
realizar una tarea.

39
La producción :

Es el estudio de las técnicas de gestión

empleadas para conseguir la mayor
diferencia entre el valor agregado y el
costo incorporado consecuencia de la
transformación de recursos en
productos finales.

40
La ingeniería de métodos:

Se puede definir como el conjunto de

procedimientos sistemáticos de las
operaciones actuales para introducir
mejoras que faciliten más la
realización del trabajo y permita que
este sea hecho en el menor tiempo
posible y con una menor inversión por
unidad producida.

41
objetivo final de la ingeniería de métodos:
Es el incremento de las utilidades de la empresa,
analizando:
 Las materias, materiales, herramientas,
productos de consumo.
 El espacio, superficies cubiertas, depósitos,
almacenes, instalaciones
 El tiempo de ejecución y preparación.
 La energía tanto humana como física mediante
una utilización racional de todos los medios
disponibles.
42
Actividad de aprendizaje Nº 2:

Realizar consultas en diferentes fuentes, orígenes y

evolución del estudio del trabajo y su impacto en la
productividad de un proceso de producción.

43
1.1.1 Metas y factores competitivos de
una empresa.

La competencia es la
resultante del esfuerzo de
dos o más personas físicas
(individuos) o morales
(empresas) por ganar la
preferencia de una parte del
mercado que esté dispuesta
a intercambiar sus recursos
por productos o servicios.

44
 Para que pueda superar a su competencia, es
necesario que conozca quiénes son sus
competidores y qué están haciendo.

45
46
El análisis de la competencia debe ayudarle a
responder preguntas tales como:
¿Qué tantos competidores existen y quiénes son?
¿Cuál es el tamaño de la empresa competidora y su
fortaleza financiera?
¿Cuál es el importe de las ventas de los competidores?
¿Cuál es la calidad del producto, mercancía o servicios
ofrecidos por sus competidores actuales y potenciales?

47
Directos, dado
que venden el
mismo producto o
servicio que
usted.

48
Indirectos son los que
venden productos o
servicios a su mercado
aunque no exactamente
lo mismo. Es decir, ellos
compiten por el dinero
del mercado. Por
ejemplo, los gimnasios
compiten indirectamente
con todos aquellos
productos para bajar de
peso
49
¿Cómo compiten sus competidores?
Es necesario contestar preguntas tales como:

· ¿Qué tan extensa es su línea

de productos?
· ¿Qué están promoviendo,
anunciando o usando para
destacar?
· ¿Qué tipo de servicios ofrecen y
de qué calidad?
· ¿En qué condiciones tienen su
establecimiento en cuanto a
limpieza, decorado e imagen en
general? 50
 ANALISIS DE CASOS

Propone un producto en
equipo, para crear tu propia
empresa y analiza tu
competencia.

51
 ANALISIS DE CASOS
¿ Quiénes son la competencia?
Tamaño (Pequeño, Mediano, Grande)

52
 ANALISIS DE CASOS
¿Quién es la competencia indirecta?
Mercado ( Ingreso bajo, Ingreso medio, Ingreso
alto)

53
¿Cómo compiten sus competidores?

Haga un análisis de los productos y

servicios que ofrece su competencia y qué
puede hacer para superarla:

¿Qué pienso hacer al

respecto?

54
¿Cómo compiten sus competidores?
Producto
Variedad
Calidad
Precio

55
 ANALISIS DE CASOS
¿Servicios que ofrece la competencia?
Horarios Servicios Competidor

Condiciones del establecimiento

Promociones que ofrece la competencia

Competidor Promociones Superable Equipa Inalcanzabl
rable ¿Qué pienso hacer al respecto? e
DOCENTE: ING.ROSA EVA ARCOS JUAREZ
56
 Condiciones del establecimiento
que ofrece la competencia

Competidor Condiciones del (Superable,Equiparable,Inal

establecimiento canzable)

57
Distribución que ofrece la competencia
Distribución.
Competidor (Superable,Equiparable,Inalcanza
ble)

58
 Análisis de la Competencia Directa
El siguiente cuadro le ayudará para
calificar a sus competidores:
Criterio 1 2 3 4 5 6
Reputación
General B=Bueno
Calidad de R=Regular
los
M=Malo
productos
Disponibilid
ad de los
productos
Calidad en
el servicio
Calidad
para
seguimient
o de quejas

59
 Indicadores de desempeño y medición de la
productividad.

Qué es un indicador?

Dato que refleja cuáles fueron

las consecuencias de acciones
tomadas en el pasado en el
marco de una
organización. Camejo, Joanna.

60
 Indicadores de desempeño y medición de la
productividad.

Qué es un indicador?
Expresión cualitativa o cuantitativa
observable, que permite describir
características, comportamientos o
fenómenos de la realidad a través de
la evolución de una variable o el
establecimiento de una relación entre
variables, la que comparada con
períodos anteriores, productos
similares o una meta o compromiso,
permite evaluar el desempeño y su
evolución en el tiempo.

61
Indicadores de desempeño y medición de la
productividad.

Características que debe tener un indicador

62
Indicadores de desempeño y medición de la
productividad.

Beneficios de los indicadores

 Para tomar decisiones

63
Indicadores de desempeño y medición de la
productividad.

Clasificación más común derivada

de los indicadores de gestión:

De eficacia: De eficiencia:

64
 Paradigmas en el diseño y medición de
indicadores

No nos gusta sentir

que alguien nos está
midiendo: Es
importante enfatizar
en que medimos
para mejorar y no
para irnos en contra
de alguien.
65
 Paradigmas en el diseño y medición de
indicadores

La medición conlleva a
castigos o sanciones: Igual
que la anterior. Se mide para
mejorar, no para castigar.

66
 Paradigmas en el diseño y medición de
indicadores

No hay tiempo para medir:

Tiene que haber tiempo. Si
no medimos, como vamos a
saber cómo vamos.

67
Cómo construir un indicador

Paso 1: Qué estás haciendo

68
Paradigmas en el diseño y medición de
indicadores

Paso 2: Definición de variables y

formula de cálculo

69
 Paradigmas en el diseño y medición de
indicadores

Paso 3: Elección del indicador

Paso 4: Definiendo las meta de un indicador

Paso 5: Fuente de información y frecuencia de

recolección
Paso 6: Responsables del indicador

Paso 7: A quién está dirigida la información del indicador

Paso 8: Frecuencia de calculo

Paso 9: Ficha de indicadores

70
 1.3.2 Diagrama de Flujo.

Un diagrama de flujo es una

representación gráfica de un proceso.

 El diagrama de flujo ofrece una descripción visual

de las actividades implicadas en un proceso
 Mostrando la relación secuencial ente ellas,
facilitando la rápida comprensión de cada actividad
y su relación con las demás, el flujo de la
información y los materiales, las ramas en el
proceso, la existencia de bucles repetitivos, el
número de pasos del proceso, las operaciones de
interdepartamentales.
 Facilita también la selección de indicadores de
proceso.

71
 Beneficios del diagrama de
flujo

Facilita la obtención de una visión transparente del

proceso, mejorando su comprensión.
Permiten definir los límites de un proceso.
El diagrama de flujo facilita la identificación de los
clientes.
Estimula el pensamiento analítico en el momento de
estudiar un proceso.
Constituye el punto de comienzo indispensable para
acciones de mejora, rediseño o reingeniería.

72
Para dibujar un flujograma, primero debes describir en
palabras el proceso y posteriormente representarlo
gráficamente.

73
 Las claves para elaborar un
flujograma son:

1. Conocer las actividades del proceso

y su orden.
2. Utilizar los símbolos convencionales.
3. Imaginación y creatividad.

74
 EJEMPLO 1.-
Caso 1.- Un proceso de crédito consta de un registro de
solicitud, donde el cliente manifiesta su interés de adquirir un
crédito, en esta etapa se incluye la presentación de la solicitud
y documentación requerida a la entidad, se realiza el registro,
luego se realiza un análisis o estudio de la solicitud de
crédito por ultimo encontramos las actividades referentes a
hacer efectivo el crédito o informar el rechazo al cliente.

75
 1.3 Diagramas de proceso

Este diagrama muestra la

secuencia cronológica de todas
las operaciones de taller o en
máquinas;
 Inspecciones
 Márgenes de tiempo
 Materiales a utilizar en un
proceso de fabricación o
administrativo,
Desde la llegada de la materia
prima hasta el empaque o
arreglo final del producto
terminado. Señala la entrada de
todos los componentes y
subconjuntos al ensamble con el
76
Paradigmas en el diseño y medición de
indicadores

77
 Evaluación Final
PROPÓSITO Conocer el nivel de dominio que el candidato
ha adquirido en el desarrollo del taller
elementos del desarrollo humano para decidir
si acredita o no acredita el proceso de

INTRUCCIONES -Lea detenidamente las instrucciones de cada

reactivo si tiene pregunte a su evaluador
-Use bolígrafo de tinta negra para contestar
-Tiene 8 min. Para contestar y entregar o
enviar su instrumento contestado

PROCEDIMIENTO La instructora con la ayuda de los

participantes lee detalladamente la
evaluación y aclara dudas
TIEMPO 10 minutos

EVALUACIÓN CRUZADA

RETROALIMENTACION
78
¿Como aplicarás lo aprendido?

79
EVALUACION SATISFACCION

80
CLAUSURA

81