VISITA A PLANTAS

CONCENTRADORAS DE
TENIENTE,
ALUMBRERAS Y
PELAMBRES
 PLANTA MINERA
ALUMBRERA
Minera Alumbrera es operada por la compañía suiza Glencore con 50%.
Las empresas canadienses Goldcorp y Yamana con 37,5% y 12,5%.
Minera Alumbrera explota los yacimientos mineros cupríferos bajo de la
alumbrera y Bajo del Durazno, ubicados en el noroeste de la provincia
de Catamarca argentina a una altura de 2.600 metros sobre el nivel del
mar.
 BAJO DE LA ALUMBRERA

 Se encuentra en la provincia de Catamarca, a 2.600

metros sobre el nivel del mar. Se trata de
un yacimiento de cobre, oro y molibdeno que se
explota en superficie desde 1997.
 Inversión de 900 mollinos de dólares
 BAJO DEL DURAZNO
 Es un yacimiento de cobre y oro,
ubicado a 4 km de Bajo de la
Alumbrera, en el distrito Farallón
Negro.
 Minera Alumbrera cuenta con una planta
Concentradora con capacidad de molienda para
37,000,000 de TM anuales de mineral. Produce
alrededor de 700,000 TM anuales de concentrado
y 190,000 TM anuales de Cobre fino, también
producen aprox. 600,000 onzas troy de oro al año
 Transporte:
Cuenta con 53 camionetas cat 793 con una capacidad de
220 toneladas.
 Chancadora Primaria:
Chancadora primaria en el stock de mineral grueso con
capacidad para 500,000 TM.
Es un chancadora giratoria 60”x109"
 EL CIRCUITO DE MOLIENDA
 Molino SAG.

 Molino de Bolas.
tamaño de 20 x 30 pies son alimentados desde cajones
que reciben la descarga de los SAG y e l tamaño de las
bolas son de 3 y 2 ½ pulgadas.
 TRATAMIENTO DE RELAVES
 Elrelave producido por la concentradora es
tratado en una zona adyacente al dique donde
es cicloneado y separado en gruesos y finos,
son transportados hacia el dique por tuberías
independientes .
 LOS PELAMBRES

 Minera Los Pelambres cuenta con una planta Concentradora con capacidad de
molienda para 120,000 de TMPD de mineral, con una producción de Cobre fino de
340,000 TM anuales. La planta produce un concentrado con aproximadamente
40% de Cobre y en la planta de molibdeno se produce un concentrado de
Molibdeno con 52% de Mo. La estructura de los equipos de trabajo en Los
Pelambres al igual que Minera La Alumbrera contempla a la Superintendencia de
Mantenimiento reportando a la Gerencia de Concentradora. En su concentradora
tiene como principales equipos una chancadora primaria, molinos SAG y molinos
de gran tamaño Fuller, celdas Wemco 130 m3, espesadores de relaves de gran
tamaño, etc.
 Una característica saltante de la operación de minera Los Pelambres es que su
relación de desbroce – mineral es 0.5. lo cual redunda en costos totales bastantes
bajos: 0.36 $/lb Cu.
 RECURSOS Y GEOLOGÍA

 Recursos:
Son de 6.164,9 millones de toneladas estimadas con una ley de 0,52% de cobre,
0,011% de molibdeno, 0,03 gr. de oro por tonelada y 0,83 gr. de plata por tonelada
y una ley de corte del 0.4%.
 Geología:
La mena de Los pelambres es un yacimiento del tipo porfírico de cobre y
molibdeno, de edad miocénica, depositado en un complejo intrusivo compuesto
por un stock tonálico premineral intruido por una serie de rocas pofíricas.
Entre los principales puntos obtenidos de la
visita se tiene:
 MOLIENDA
 FLOTACION
 TRATAMIENTO DE RELAVES
 MOLIENDA
 El circuito de molienda está constituido por dos molinos SAG 36’x17’ pies y cuatro
molinos de bolas 21’ x 33.5’ (Fuller, estos son exactamente iguales al 21’ x 33.5’
que en Toquepala), cada una conformada por un molino SAG y dos molinos de
bolas. Las bombas de los molinos de bolas son en la actualidad de 26” x 28” y 2500
HP, las anteriores bombas eran 22” x 24” y 1500 HP.
 En los molinos de bolas no tienen tromel, este ha sido reemplazado por placa
perforada y tienen instalado un magneto (Erick Magnetic) para los chips de las
bolas, con este equipo han incrementado la vida de los ciclones y de la bomba.
 Para la recarga de bolas a los molinos utilizan las celdas de carga instaladas en los
asientos de molinos, de esta manera toman en cuenta el peso de la carga moledora
para estimar el consumo del día y hacer la reposición. El nivel de carga en los
molinos de bolas es de 36%.
 En el sistema de clasificación de los molinos de bolas, cada uno de ellos cuenta con
una bomba de ciclones en stand-by instalada, de este forma problemas de
mantenimiento en cualquiera de estos equipos no les origina parada del molino ni
pérdida de producción.
 La pulpa con el mineral, proveniente de cada molino SAG, es conducida por
gravedad a un cajón y bombeada a la batería de hidrociclones asociados a los
molinos de bolas respectivos. Cada batería de hidrociclones clasifica la pulpa de
mineral en finos y gruesos. Los ciclones elegidos al incrementarse la capacidad de
la planta fueron los Gymax de Krebs (vortex de 14” y apex de 7 ½”), han
proporcionado mayor capacidad. El material grueso es recirculado a los molinos
de bolas y los finos hacia las celdas de flotación como pulpa de mineral.
 Cada línea produce entre 2.500 a 2.800 toneladas por hora de mineral en forma
de pulpa, con un 36% de sólidos.
 MOLINO SAG

 Estos incluyen una nuevo tipo de perno inteligente SPC-4, los cuales permiten,
mediante un traductor montado en la cabeza del perno, conocer en cada momento
el porcentaje del límite elástico que ha alcanzado un este durante el proceso de
torqueo, de forma de tener un control preciso sobre cada uno ellos involucrados
en el proceso.
 Para 2003 se finaliza un proyecto de optimización con una nueva chancadora de
pebbles, aumentando así la eficiencia del molino SAG, incrementando la salida de
110.000 toneladas por día a 120.000 TD. El costo total del proyecto, que fue
iniciado el 2002, fue de US$ 33,6.
 En el proyecto del año 2005 para aumentar la producción se repotenciaron 2
molinos SAG, mas la instalación de un quinto molino de bolas.
 EQUIPOS PRINCIPALES

 2 molinos SAG de 36’x17’, con sistema de transmisión tipo Gearless, cada uno con
un motor de 17 000 HP.
 4 molinos de bolas de 21’x33’, con sistema de transmisión corona-piñon, cada uno
con motor de 9 500 HP.
 1 chancadora de pebbles de 1000 HP y capacidad 500-600 Ton/hora. Se obtiene
un producto de 80% bajo 3/8”.
 Circuito de clasificación descarga de molinos:
 4 bombas centrífuga de velocidad variable de 26’x28’.
 4 bombas stand-bay de 22’x24’.
 4 baterías, cada una con 14 hidrociclones de Gmax de 33” de diámetro.
 INSUMOS PRINCIPALES

 Energía eléctrica.
 Bolas de acero de 3’y 5’.
 Revestimiento de molinos.
 Cal.
 Agua.
 FLOTACION

 El mineral que trata Minera los Pelambres es una mezcla de calcopirita (60%) y
calcosita con otros minerales de Cobre secundarios (40%). En la flotación obtienen
recuperaciones de Cu de 88 – 90% . El grado de concentrado es de aproximadamente
40% en Cobre.
 Incrementaron el porcentaje de sólidos de 34 a 40 – 42% en la flotación primaria con
motivo de incrementos sucesivos en el tonelaje. Por este cambio la recuperación bajo
en aprox 1%, pero el impacto económico fue favorable para el tonelaje por lo que a la
fecha operan de esta manera.
 Las celdas que tienen instaladas son Wemco 130m3 y a la fecha tienen un proyecto por
el cual han instalado en calidad de prueba una celda Wemco 250m3. Su circuito de
flotación cuenta con 4 filas de flotación primaria de 9 celdas W130 cada una.
 La flotación de limpieza tiene flexibilidad para ser de una sola etapa o para contemplar
segunda limpieza, este arreglo fue contemplado desde el proyecto y les da mucha
flexibilidad de acuerdo a las condiciones metalúrgicas que se les van presentando.
 Para soporte a la operación cuentan en cada una de las 36 celdas de la flotación
primaria con cámaras de video, las imágenes son procesadas por un software y los
resultados trabajan en lazo de control con los tapones de las celdas.
 TRATAMIENTO DE RELAVES

 En los espesadores de relaves tienen instalados los sistemas Educ, los cuales
en su opinión trabajan bien. La alimentación a los espesadores tiene un
promedio de 38% de sólidos y en la descarga de los tanques alcanzan 55%.
Este flujo es alimentado a una planta de ciclones donde se separan los finos
o lamas de las arenas gruesas.
 Las primeras son distribuidas mediante tuberías aguas arriba del dique. Las
arenas gruesas son descargadas en la zona del dique aguas abajo para el
crecimiento del mismo. Al igual que en Minera La Alumbrera la cantidad de
equipos pesado trabajando en el dique es mínima.
 En los espesadores recuperan alrededor del 70 % del agua de la planta, con el
bombeo de agua recuperada desde el dique cercano a la planta la
recuperación de agua es aproximadamente 90%.
Vista de los espesadores de
relaves instalados con el
sistema E – DUC, al fondo el
dique de relaves.
Detalle del sistema E – DUC
de uno de los espesadores.
 Planta Minera
Alumbrera
Minera Alumbrera es operada por la compañía suiza
Glencore con 50%. Las empresas canadienses Goldcorp
y Yamana con 37,5% y 12,5%.
Minera Alumbrera explota los yacimientos mineros
cupríferos bajo de la alumbrera y Bajo del Durazno, ubicados
a
en el noroeste de la provincia de Catamarca argentina
una altura de 2.600 metros sobre el
nivel del mar.
Bajo de la Alumbrera

 Se encuentra en la provincia de Catamarca, a 2.600 metros sobre el

nivel del mar. Se trata de un yacimiento de cobre, oro y molibdeno que
se explota en superficie desde 1997.
 Inversión de 900 mollinos de dólares
Bajo del Durazno

 Es un yacimiento de cobre y oro, ubicado a 4 km de Bajo de la

Alumbrera, en el distrito Farallón Negro.
 Minera Alumbrera cuenta con una planta Concentradora
con capacidad de molienda para 37,000,000 de TM
anuales de mineral. Produce alrededor de 700,000 TM
anuales de concentrado y 190,000 TM anuales de Cobre
fino, también producen aprox. 600,000 onzas troy de
oro al año
 Transporte:
Cuenta con 53 camionetas cat 793 con una capacidad de 220 toneladas.
 Chancadora Primaria:
Chancadora primaria en el stock de mineral grueso con capacidad para
500,000 TM.
Es un chancadora giratoria 60”x109"
El circuito de molienda

 Molino SAG.

 Molino de Bolas.
tamaño de 20 x 30 pies son alimentados desde cajones que reciben la
descarga de los SAG y e l tamaño de las bolas son de 3 y 2 ½ pulgadas.
Tratamiento de Relaves
 El relave producido por la concentradora es tratado en una zona
adyacente al dique donde es cicloneado y separado en gruesos y finos, son
transportados hacia el dique por tuberías independientes .
EL TENIENTE
SISTEMA DE IMPLEMENTACION E-DUC
Se implementó a 5 de sus 6 espesadores de relaves
Aproximadamente en un año y medio
FILTRACIÓN
Teniente tiene 7 filtros de presión de placas
vertical
3 de ellos son Lasta y los 4 restantes son
EIMCO
En caso de la Eimco está saliendo un
producto de 8.5% de Humedad con aire
seco para este resultado con una
alimentación de 75 % de sólidos