DEFINICIÓN DE CEMENTO

El cemento es un material que resulta de la combinación de arcilla molida

con materiales calcáreos de polvo, en tanto, una vez que entran en
contacto con el agua se solidifica y vuelve duro. Es mayormente empleado
en la construcción, justamente por esa solidez que reviste, como
adherente y aglutinante.
Hay dos tipos de cementos, dependiendo del origen que presente el
mismo: de origen arcilloso, logrado a partir de arcilla y piedra caliza; y por
otra parte el puzolánico, que contiene puzolana, un material alumino
silíceo que empleaban en la Antigua Roma para producir el cemento hasta
la aparición del cemento portland en el siglo XIX. La mencionada puzolana
puede provenir de volcanes o disponer de un origen orgánico. Por lo
expuesto al cemento se lo considera como un material conglomerante
dado que es capaz de unir partes de varios materiales y darles cohesión a
partir de diversas modificaciones químicas en la masa.
Cabe destacarse que cuando se lo mezcla con agua, arena y grava se
obtiene el hormigón o concreto, una mezcla de tipo maleable y uniforme
que también dispone de un uso extendido en ingeniería y en construcción.
Entre sus propiedades más notables se cuentan: resistencia a la
invasión química y resistencia a temperaturas elevadas entre las
más importantes.
Desde tiempos remotos se necesitaron de mezclas especiales
para construcciones. En la Antigua Grecia era frecuente el uso de
tobas volcánicas para la obtención del cemento, es decir, se lo
conseguía únicamente de modo natural, en tanto, en el siglo XIX,
más precisamente en el año 1824, fue una revolución cuando el
británico Joseph Aspdin patentó el cemento portland, que se
llamaba así por la coloración verde oscuro, símil a la piedra
Portland.
El cemento portland es un cemento hidráulico que una vez que se
mezcla con agua, fibras de acero y áridos se vuelve una masa de
características pétreas, sólidas y que se destaca por su
larguísima duración. Es la estrella de las construcciones para
preparar concreto (el hormigón).
Y DONDE VIENE LA PALABRA PORTLAND?

La piedra de Portland,

Es piedra caliza del período jurásico extraída de la

isla de Pórtland, en Dorset (Inglaterra). Ha sido
ampliamente utilizada en el Reino Unido,
principalmente en edificaciones monumentales de
Londres, como la Catedral de San Pablo y el
Palacio de Buckingham. También es exportada: fue
utilizada, por ejemplo, en el edificio de las Naciones
Unidas en Nueva York.
TIPOS DE CEMENTO PORTLAND
En el mundo existen una gran variedad de tipos de cementos, estos tipos
se distinguen según los requisitos tanto químicos como físicos. La
norma ASTM especifica:

- 8 tipos de cemento Pórtland, ASTM C150: I, IA, II, IIA, III, IIIA,IV, V.
- 6 tipos de cemento hidráulico mezclado, ASTM C595: IS, IP, P, I(PM),
I(SM), S.
Tipo IS.- Cemento Pórtland con escoria de alto horno
Tipo IP.- Cemento Pórtland con adición Puzolanica.
Tipo P.- Cemento Pórtland con puzolana para usos cuando no se
requiere alta resistencia inicial.
Tipo I (PM).- Cemento Pórtland con Puzolana modificado.
Tipo I (SM).- Cemento portland con escoria, modificado.
Tipo S.- Cemento con escoria para la combinación con cemento Portland
en la fabricación de concreto y en combinación con cal hidratada en la
fabricación del mortero de albañilería.
- 3 tipos de cemento para mampostería, ASTM C91: N, M, S.
TIPOS DE CEMENTO EN EL PERU
En el Perú se fabrican y comercializan los siguientes:

TIPO I, cemento común, para usos generales, es el que más

se emplea para fines estructurales cuando no se requieren
de las propiedades especiales especificadas para los otros
cuatro tipos de cemento.

TIPO II, cemento modificado para usos generales y se emplea cuando

se prevé una exposición moderada al ataque por sulfatos o cuando se
requiere un moderado calor de hidratación. Estas características se
logran al imponer limitaciones en el contenido de C3A y C3S del
cemento. El cemento tipo II adquiere resistencia con más lentitud
que el tipo I; pero a final de cuentas, alcanza la misma resistencia.
Este tipo de cemento se usa en el hormigón expuesto al agua de mar.
TIPO III, cemento de alta resistencia inicial, recomendable cuando
se necesita una resistencia temprana en una situación particular
de construcción. Este cemento se obtiene por un molido más fino
y un porcentaje más elevado de C3A y C3S. El hormigón tiene una
resistencia a la compresión a los 3 días aproximadamente igual a
la resistencia a la compresión a los 7 días para los tipos I y II y
una resistencia a la compresión a los 7 días casi igual a la
resistencia a la compresión a los 28 días para los tipos I y II. Sin
embargo, la resistencia última es más o menos la misma o menor
que la de los tipos I y II.
Dado que el cemento tipo III tiene un gran desprendimiento de
calor, no se debe usar en hormigones masivos. Con un 15% de
C3A presenta una mala resistencia a los sulfatos. El contenido de
C3A puede limitarse al 8% para obtener una resistencia moderada
a los sulfatos o a 5% cuando se requiere alta resistencia.
TIPO IV. Cemento de bajo calor de hidratación.

Los porcentajes de C2S (Belita: silicato bicálcico 2CaO SiO2 y C4AF (Celita:
Ferrito aluminato tetracálcico 4CaO Al2 F2O3), son relativamente altos; El
bajo calor de hidratación en el cemento tipo IV se logra limitando los
compuestos que más influyen en la formación de calor por hidratación,
o sea, C3A y C3S. Dado que estos compuestos también aportan la
resistencia inicial de la mezcla de cemento, al limitarlos se tiene una
mezcla que gana resistencia con lentitud. Este cemento se usa para
estructuras de hormigón masivo, con bajas relaciones
superficie/volumen. Requiere mucho más tiempo de curado que los
otros tipos.
TIPO V. Cemento resistente a los sulfatos.

La resistencia al sulfato se logra minimizando el contenido

de C3A (≤5%), pues este compuesto es el más susceptible
al ataque por sulfatos.

Este tipo se usa en las estructuras expuestas a los sulfatos

alcalinos del suelo o del agua, a los sulfatos de las aguas
freáticas y para exposición al agua de mar.
Las resistencias relativas de los hormigones preparados con
cada uno de los cinco tipos de cemento se comparan en la
tabla 1.9, a cuatro edades diferentes; en cada edad, se han
normalizado los valores de resistencia para comparación
con el hormigón de cemento tipo I.
TRABAJO PARA LA PROXIMA SEMANA EL CEMENTO
04 DE SETIEMBRE DE 2017

GRUPO 5
INSPECCION, CONDICIONES DE RECEPCION Y CERTIFICACION DEL FABRICANTE.

GRUPO 4
COMPOSICIÓN FISICA QUIMICA DEL CEMENTO.

GRUPO 3
DEFINICIONES Y NOMENCLATURAS (NPT334.001-2001): REFERENCIAS NORMATIVAS,
CAMPO DE APLICACIÓN Y DEFICIONES.

GRUPO 2
PROCESO DE FABRICACION DEL CEMENTO.

GRUPO 1
ENSAYOS DE LABORATORIO DEL CEMENTO.