COLEGIO DE EDUCACION

PROFECIONAL TECNICA
DEL ESTADO DE VERACRUZ

PRESENTA:
EQUIPO Nº 5

1. IVAN DE JESUS IBAÑES PINEDA

2. MIGUEL ANGEL UREÑA GONZALES

3. GASPAR JOACHIN ACEVEDO

4. NATHANAEL ZAMORA MOLINA

5. JORGE OMAR NAVARRETE ZETINA

INTRODUCCION :

El torno de control numérico, también conocidos como torno CNC

es un tipo de máquina herramienta de la familia de los tornos que
actúa guiado por una computadora que ejecuta programas
controlados por medio de datos alfa-numéricos, teniendo en cuenta
los ejes cartesianos X,Y,Z.
Se caracteriza por ser una máquina herramienta muy eficaz para
mecanizar piezas de revolución. Ofrece una gran capacidad de
producción y precisión en el mecanizado por su estructura funcional y
porque los valores tecnológicos del mecanizado están guiados por el
ordenador que lleva incorporado, el cual procesa las órdenes de
ejecución contenidas en un software que previamente ha
confeccionado un programador conocedor de la tecnología de
mecanizado en torno
El control numérico se inventó para adaptar las variaciones en la
configuración de los productos. El torno es uno de los ejemplos más
importantes de automatización en la fabricación de componentes metálicos.
El control numérico (CN) es una forma de automatización programable en la
cual el equipo de procesado se controla a través de números, letras y otros
símbolos. Cuando la tarea en cuestión cambia, se cambia el programa de
instrucciones.
El primer desarrollo en el área del control numérico lo realizó el inventor
norteamericano John T. Parsons (Detroit 1913-2007), junto con su empleado
Frank L. Stulen, en la década de 1940. La aplicación del control numérico
abarca gran variedad de procesos. Se dividen las aplicaciones en dos
categorías:
Aplicaciones con máquina herramienta, tales como el taladrado, laminado,
torneado, etc.
Aplicaciones sin máquina herramienta, tales como el ensamblaje, trazado e
inspección.
El principio de operación común de todas las aplicaciones del control
numérico es el control de la posición relativa de una herramienta o elemento
de procesado con respecto al objeto a procesar.
La puesta en marcha del control numérico estuvo caracterizada por un
desarrollo anárquico de los códigos de programación. Cada constructor
utilizaba el suyo particular.
Funcionamiento

En su funcionamiento los tornos CNC tienen tres ejes de

referencia, llamados X,Z,Y:
El eje Z es el que corresponde al desplazamiento
longitudinal de la herramienta en las operaciones de
cilindrado.
El eje X es el que realiza el movimiento transversal de la
herramienta y corresponde a las operaciones de
refrentado, siendo perpendicular al eje principal de la
máquina.
Estos son los dos ejes principales, pero con los CNC de
última tecnología comienza a tener mucha más importancia
el EJE Y: eje que comanda la altura de las herramientas del
CNC.

Estos ejes tienen incorporada la función de interpolación,

es decir que puedan desplazarse de forma simultánea,
pudiendo conseguir mecanizados cónicos y esféricos de
acuerdo a la geometría que tengan las piezas.
Las características propias de los tornos CNC respecto de un torno
normal universal son las siguientes:
Motor y cabezal principal [editar]
Este motor limita la potencia real de la máquina y es el que provoca
el movimiento giratorio de las piezas, normalmente los tornos
actuales CNC equipan un motor de corriente continua, que actúa
directamente sobre el husillo con una transmisión por poleas
interpuesta entre la ubicación del motor y el husillo, siendo
innecesario ningún tipo de transmisión por engranajes.
Estos motores de corriente continua proporcionan una variedad de
velocidades de giro casi infinita desde cero a un máximo
determinado por las características del motor, que es programable
con el programa de ejecución de cada pieza. Muchos motores
incorporan dos gamas de velocidades uno para velocidades lentas y
otro para velocidades rápidas, con el fin de obtener los pares de
esfuerzo más favorables. El husillo lleva en su extremo la
adaptación para los correspondientes platos de garra y un hueco
para poder trabajar con barra.
Las características del motor y husillo principal de un torno CNC
pueden ser las siguientes: 2
Diámetro agujero husillo principal: 100 mm
Nariz husillo principal: DIN 55027 Nº 8 / Camclock Nº 8
Para poder facilitar el desplazamiento rápido de los carros
longitudinal y transversal, las guías sobre las que se deslizan son
templadas y rectificadas con una dureza del orden de 450 HB.
Estas guías tienen un sistema automatizado de engrase
permanente.
Los husillos de los carros son de bolas templadas y rectificadas
asegurando una gran precisión en los desplazamientos, estos
husillos funcionan por el principio de recirculación de bolas,
mediante el cual un tornillo sin fin tiene un acoplamiento a los
respectivos carros. Cuando el tornillo sin fin gira el carro se
desplaza longitudinalmente a través de las guías de la bancada.
Estos tornillos carecen de juego cuando cambian de sentido de
giro y apenas ofrecen resistencia. Para evitar los daños de una
colisión del carro con algún obstáculo incorporan un embrague
que desacopla el conjunto y detiene la fuerza de avance.5
Cada carro tiene un motor independiente que pueden ser
servomotores o motores encoder que se caracterizan por dar alta
potencia y alto par a bajas revoluciones. Estos motores funcionan
como un motor convencional de Motor de corriente alterna, pero
con un encoder conectado al mismo. El encoder controla las
revoluciones exactas que da el motor y frena en el punto exacto
que marque la posición programada de la herramienta.
PORTAHERRAMIENTA

El torno CNC utiliza un tambor como portaherramientas donde

pueden ir ubicados de seis a veinte herramientas diferentes, según
sea el tamaño del torno, o de su complejidad. El cambio de
herramienta se controla mediante el programa de mecanizado, y en
cada cambio, los carros retroceden a una posición donde se
produce el giro y la selección de la herramienta adecuada para
proseguir el ciclo de mecanizado. Cuando acaba el mecanizado de
la pieza los carros retroceden a la posición inicial de retirada de la
zona de trabajo para que sea posible realizar el cambio de piezas
sin problemas. El tambor portaherramientas, conocido como
revólver, lleva incorporado un servomotor que lo hace girar, y un
sistema hidráulico o neumático que hace el enclavamiento del
revolver, dando así una precisión que normalmente está entre 0.5 y
1 micra de milímetro. Las herramientas tienen que ser ajustadas a
unas coordenadas adecuadas en un accesorio externo a los tornos
de acuerdo con las cotas que indique el programa. En la mayoría de
los casos se trabaja con plaquitas intercambiables de metal duro,
con lo cual, cuando se necesita reponer la plaquita, no hace falta
desmontar el portaherramientas de su alojamiento.
Factores de selección para operaciones de torneado
Diseño y características de la pieza. Tamaño, tolerancias del
torneado, tendencia a vibraciones, sistemas de sujeción, acabado
superficial, etc.
Operaciones de torneado a realizar: Cilindrados exteriores o
interiores, refrentados, ranurados, desbaste, acabados,
optimización par realizar varias operaciones de forma simultánea,
etc.
Condiciones de mecanizado: Cortes intermitente, voladizo de la
pieza, forma y estado de la pieza, estado, potencia y
accionamiento de la máquina, etc.
Tipo de torno: Posibilidad de automatizar el mecanizado, poder
realizar varias operaciones de forma simultánea, serie de piezas a
mecanizar, calidad y cantidad del refrigerante, etc.
Material de la pieza: Dureza, estado, resistencia, maquinabilidad,
barra, fundición, forja, mecanizado en seco o con refrigerante, etc.
Herramientas disponibles: Calidad de las herramientas, sistema de
sujeción de la herramienta, acceso al distribuidor de herramientas,
servicio técnico de herramientas, asesoramiento técnico.
Aspectos económicos del mecanizado: Optimización del
mecanizado, duración de la herramienta, precio de la herramienta,
precio del tiempo de mecanizado
FORMACION DE VIRUTA

El torneado ha evolucionado tanto que ya no se trata tan solo de

arrancar material a gran velocidad, sino que los parámetros que
componen el proceso tienen que estar estrechamente
controlados para asegurar los resultados finales de economía
calidad y precisión.
La forma de tratar la viruta se convierte en un proceso
complejo, donde intervienen todos los componentes
tecnológicos del mecanizado, para que pueda tener el tamaño y
la forma que no perturbe el proceso de trabajo. Si no fuera así
se acumularían rápidamente masas de virutas largas y fibrosas
en el área de mecanizado que formarían madejas enmarañadas
e incontrolables.
La forma que toma la viruta se debe principalmente al material
que se está cortando y puede ser de material dúctil y también
quebradizo y frágil.
El avance con el que se trabaje y la profundidad de pasada, son
bastante responsables de la forma de viruta, y cuando no se
puede controlar con estas variables hay que recurrir a elegir la
herramienta que lleve incorporado un rompevirutas eficaz
Normas de seguridad en el torneado

Cuando se está trabajando en un torno, hay que observar una

serie de requisitos para asegurarse de no tener ningún
accidente que pudiese ocasionar cualquier pieza que fuese
despedida del plato o la viruta si no sale bien cortada. Para ello
la mayoría de tornos tienen una pantalla de protección. Pero
también de suma importancia es el prevenir ser atrapado(a) por
el movimiento rotacional de la máquina, por ejemplo por la ropa
o por el cabello largo.
Normas de seguridad

1. Utilizar equipo de seguridad: gafas de seguridad,

caretas, etc..
2. No utilizar ropa holgada o muy suelta. Se recomiendan
las mangas cortas.
3. Utilizar ropa de algodón.
4. Utilizar calzado de seguridad.
5. Mantener el lugar siempre limpio.
6. Si se mecanizan piezas pesadas utilizar polipastos
adecuados para cargar y descargar las piezas de la
máquina.
Es preferible llevar el pelo corto. Si es largo no debe estar
suelto sino recogido.
7. No vestir joyería, como collares, pulseras o anillos.
Siempre se deben conocer los controles y funcionamiento
del torno. Se debe saber cómo detener su operación.
Es muy recomendable trabajar en un área bien iluminada
que ayude al operador, pero la iluminación no debe ser
excesiva para que no cause demasiado resplandor