BAKIM YÖNETİMİ

BURSA ÇİMENTO FABRİKASI A.Ş.

TAMER AKINTÜRK
MEKANİK BAKIM MÜDÜRÜ
t.akintürk@bursacimento.com.tr

15.05.2009
 BAKIM NEDİR ?
Bakım, üretim süreçlerinin planlanan düzeyde
devamını sağlamak için beklenmeyen arızaları ve
muhtemel duruşları mümkün olduğu kadar önlemek veya
kontrol altına alabilmek amacıyla, tesis, makine veya
teçhizatın iyi durumda kabul edilebilir standartta
idamesini sağlamak için yapılan işlem ve faaliyetleri
kapsar.
Bakım, bir işletmedeki tüm makine, donanım ve
sistemlerin işlevlerini tam olarak ve en yüksek
performansla yerine getirebilmeleri ve bu hallerini
sürdürebilmeleri için gerçekleştiren faaliyetlerin
bütünüdür.
Bakım çalışmaları hemen her üretim tesisinde temel
nitelikte bir faaliyettir.
 BAKIM FAALİYETLERİNE
DUYULAN GEREKSİNİM

Sağlıklı üretim yapılması ve üretim programlarının

aksaksız gerçekleştirilebilmesi makine ve insan
faktörlerinin uyumlu çalışmasına bağlıdır. İşletmelerde
ekipman veriminden en yüksek düzeyde yararlanılması,
planlı çalışma koşullarına bağlıdır. Makinenın arıza
yaparak beklemelere neden olması tüm çalışma
sistematiğini bozar. İşletmelerin bugünkü rekabet
şartlarında ayakta kalabilmesinin şartı üretimi etkileyecek
tüm olumsuz faktörleri ortadan kaldırmasından geçer.
 İŞLETMELERDE UYGULANAN
BAKIM TÜRLERİNİN GELİŞİMİ

İşletmelerde uygulanan bakım türlerinin gelişimi üç

ana prensipten ortaya çıkmıştır.
 Düzeltici bakım; plansız olarak ortaya çıkmış arızaları
ortadan kaldırmak ve acilen çare bularak tamir etmek
amaçlı yapılan bakım faaliyetleridir.
 Önleyici bakım; periyodik olarak yapılan makinenin
eğiliminin takip edildiği istatistiksel çalışmalar yapılarak,
özel zamanlarda, kendi içinde belirlenmiş kontrol limitleri
ile takibi yapılan, planlı bakımdır.
 İyileştirme-geliştirme amaçlı bakım; makinenin tüm
ekipmanın orijinali üzerinde tasarımı ile ilgili
değişikliklere kadar giden bakım faaliyetleridir.
 BAKIM YÖNTEMLERİ

Bugünün modern endüstri dünyası yüksek verimli

makine ve makinelerden oluşan tesisleri
gerektirmektedir. Beklenmedik ani arızaların oluşması,
üretim planını aksattığı gibi büyük finansal kayıplara da
yol açmakta ve maliyet artmasına neden olmaktadır.
Günümüzde, bir tesisin düzenli ve sürekli çalışabilmesi,
karlılığı, bakım ekibinin çalışma sistemine, randımanı ve
tecrübelerine bağlıdır. Makinelerin planlı, sistematik bir
şekilde bakımı ve kontrolü, üretim maliyetlerini
azaltmakta büyük rol oynamaktadır. Günümüzde ve
yakın geçmişte kullanılan bakım yöntemleri genelde üç
şekilde olmaktadır.
 Arıza oluştuğu zaman yapılan bakım
 Koruyucu (Periyodik) bakım
 Makine performansına dayalı bakım (Kestirimci Bakım)

BAKIM YÖNTEMLERİ:

A) ARIZİ BAKIM

B) PLANLI BAKIM
I) KORUYUCU (PERİYODİK) BAKIM
II) KESTİRİMCİ BAKIM
BAKIM FAALİYETLERİ YÖNETİMİ
A) ARIZİ BAKIM:

Bu yöntem, kısmen yedekleri bulunan makinelerle

üretim yapan tesislerde ve atölyelerde uygulanmaktadır.
Makinenin oluşan beklenmedik bir arıza nedeniyle
durduğunda yedeği yoksa program dışı bir bakım
gerekecektir. Makinelerin yedeğini bulundurma ise, hem
sermaye hem de depolama yönünden büyük yük
getirecektir. Bu bakım yönteminin diğer dezavantajı ise,
hem sermaye hem de depolama yönünden büyük yük
getirmesidir. Bu bakım yönteminin bir başka dezavantajı
ise, hasarın ne zaman meydana gelebileceği
bilinmediğinden, gerçek bir üretim planlaması yapmanın
mümkün olmayışıdır.
B) PLANLI BAKIM:

I) KORUYUCU (PERİYODİK) BAKIM

Bu bakım yöntemi genelde bugün endüstride en

çok kullanılan bakım yöntemidir. Bu bakım yönteminde,
bakım ekibinin deneyimi ve makinelerin geçmişteki
performans ve çalışma şartları göz önünde
bulundurularak, makinenin hangi zaman aralıklarında
durdurularak bakıma alınacağı belirlenmiştir. Aynı
şekilde, denetime dayalı olarak bakıma alınan makinede
hangi parçaların değiştirileceği belirlenir ve bu parçalar
stokta hazır bulundurulur.
II) KESTİRİMCİ BAKIM

Bu bakım yönteminde ana prensip, üretim sırasında

yapılan ölçmelerle makinelerin performansını izleyerek
ne zaman bakıma gerek olacağı belirlenerek, kısa bir
süre üretime ara vererek daha önceden belirlenen
arızayı onarmaktır. Makinenin karakteri ve çalışma
koşulları göz önünde bulundurularak yapılan program
çerçevesinde, üretimi durdurmadan bazı parametrelerin
kontrolü ve ölçümü yapılır. Bu ölçümler değerlendirilerek,
makinenin çalışma şartları hakkında fikir oluşturulur ve
varsa hasarın gelişmesi izlenir. Hatayı oluşturan sebep
belirlenerek hata teşhisi yapılır. Ölçülen ve izlenen
parametreye bağlı olarak hata belirleme işlemi değişik
kriterlere dayanarak yapılır. Hata teşhis edildikten sonra,
gerekli yedek parça temin edilerek, üretim durdurulur ve
mümkün olan en kısa zaman süresinde bakım yapılıp,
tekrar üretime devam edilir.
 BAKIM YÖNETİMİ

Bakım yönetimi; yer altı ve yerüstü yapılar, binalar

ve yerleşkeler ve her türlü kolaylık tesisleri ile üretim
yapan fabrika, atölye ve diğer üretim birimlerinde bir
verimlilik artırma unsuru olarak;

 Hizmetlerin ve üretimin sürdürülmesi,

 Verimliliğin artırılmasına yönelik olarak yapılması gerekli

olan bakımın planlanması ve uygulanmasıdır. Yani;
 Arızi, koruyucu, planlı, genel duruş ve günlük kontrol
bakımlarının takibi,
 İşgücü, kaynak ve yedek parça ihtiyaçlarının
planlanması,
 Makine ve tarihçelerinin izlenmesi,
 Makine bileşen ve sarf yerleri bazında bakım
maliyetlerin raporlanması,
 Bakım personelinin performanslarının izlenmesi,
 Bakımlar ve maliyetlerinin kolay analizleri,
 ISO’nun gereksinimlerinin karşılanması,
 İş talepleri ve sorgulanmalarının yapılabilmesidir.
 BAKIM YÖNETİMİ KAPSAMI

 Yapılacak işlerin belirlenmesi,

 Sorumlu bakım ekibinin görevlendirilmesi,

 Planlanan ve gerçekleşen bakım sürelerinin

değerlendirilmesi,

 Yedek parça kontrolünün sağlanmasıdır.

 TAMİR-BAKIM FAALİYETLERİNDEKİ
AKSAKLIKLARIN ETKİLERİ
(ÜRETİM AKIŞI – VERİMLİLİK – MALİYET)

Tamir-bakım faaliyetlerindeki aksaklıkların

üretim akışı, verimlilik ve dolayısı ile maliyet üzerindeki
etkilerini şöyle özetleyeceğiz;

 Makinelerin ve onları çalıştıran işçilerin boş kalmaları,

 Dolaylı işçilik ve imalat genel masrafların artması,
 Müşteri taleplerinin karşılanamaması, satışlarda
düşmeler,
 Aksaklığın meydana geldiği departmanla ilgili
bulunan, diğer departmanlardaki gecikme ve boş
beklemeler,

 Iskarta oranının artması, kalitesinin düşmesi,

 Siparişlerin zamanında teslim edilmemesi yüzünden,

müşteriyi kaybetme tazminat ödeme.
 BAKIM MALİYETLERİ

TVB sistematiğinde bakım politikaları bakım

faaliyetlerinin en etkin ve verimli bir şekilde, en az
maliyette uygulanmasına yöneliktir. Bakımla ilgili tüm
stratejik düzeydeki kararlar bakım maliyetlerinden
doğrudan etkilenir. Bakım maliyetleri; bakım faaliyetleri
giderleri ve üretim kaybı maliyetleri olarak ikiye ayrılabilir
Bu iki tip maliyetten birincisi yönetimin doğrudan
kontrolündedir. Ancak genelde üretim ve hizmet
kuruluşlarında bakım faaliyetleri giderleri arttıkça üretim
kaybı maliyetleri azalır. Bakım faaliyetleri ve üretim
kaybı maliyetleri aşağıdaki kalemlerden oluşmaktadır.
 Bakım Faaliyetleri Giderleri :

 Maaş ve Ücretler: Bakımla ilgili yönetici ustabaşı işçi gibi

her türlü personele yapılan ödemeleri kapsar.
 Malzeme Giderleri: Bakım birimi tarafından, direkt veya
indirekt şekilde kullanılarak tüketilen her türlü malzemenin
bedelini kapsar.
 Yatırım Giderleri: Bakım biriminin kullandığı her türlü
ekipman biriminin payına düşen amortismanı kapsar.
 İdari Giderler: Yönetim ve diğer birimlerden alınan
hizmetlerin maliyetlerini; binaların kira ve
amortismanından birimin payına düşen miktarı, ısıtma
aydınlatma gibi ortak giderlerinde payına düşen miktarı,
sigorta ve kredi gibi mali hizmetlerden birimin payına
düşen miktarı içermektedir.
 Fason Giderleri: Firma dışından sağlanan bakım
malzemelerin ve işgücünün maliyetini kapsar.

 Planlama Maliyetleri: Bakım planlama sisteminin

kurulması ve işletilmesi ile ilgili olarak tasarım ve
mühendislik hizmetleri, bilgisayar alt desteği, eğitim
giderleri ve tüketim malzemeleri giderlerini kapsar.

 Yedekleme Giderleri: Yedekte tutulan makine ve

ekipmanın amortismanı ile bakım politikaları
çerçevesinde tutulan ara stokların stoklama maliyetini
kapsar.
 Üretim Kaybı Maliyetleri :

Üretim Kaybı Maliyetleri: Gerek planlı bakım gerekse

de arızi bakımla ilgili duruşlardan veya yavaşlamalardan
ötürü yapılamayan üretimin sebep olduğu net gelir
kaybını yada telafi edilebilmesi için gerekenden fazla
mesai giderlerini içermektedir.

Atıl Kapasite Maliyetleri: Planlı bakım arızi bakımla

ilgili duruşlardan dolayı atıl kalan makinelerin
amortisman, kira ve enerji tüketimi maliyetini kapsar.
 Kalite Düşüklüğü Maliyetleri: Bakım sonrası
makinenin normal çalışma şartlarına ulaşabilmesi için
geçen sürede üretilen düşük kalitedeki ürün ve bu
ürünlerin telafisi giderlerini kapsar. Ayrıca firmanın
müşterilerine vermiş olduğu taahhütlerin ve terminlerin
yerine getirilmemesinden ötürü müşteri kaybı ve
memnuniyetsizliği gibi ölçülmesi zor olan maliyetler
meydana gelebilir.

Bu gibi maliyetlerin sağlıklı ve dengeli bir şekilde

ölçülebilmesi Toplam Verimli Bakım felsefesinin ana
öğelerinden biridir. TVB sistematiği içerisinde anlatılmış
olan, işletme verimliliği ölçme tekniklerinden “ Toplam
Ekipman Etkinliği” hesaplanması ile sağlıklı olarak
ölçülebilmektedir.
BAKIM OPTİMİZASYON MODELİ
TOPLAM VERİMLİ BAKIM UYGULAMASI İLE
ELDE EDİLEN DEĞERLER

 Maliyet azalması
 Verimlilik artışı
 Ekipman arızalarındaki azalma
 Enerji tüketimlerinde azalma
 Hatalı üretimde azalma
 Müşteri şikayetlerinde azalma
 Ara stok ve yedek parça stoklarında azalma
 Kullanıcı bakım standartlarının oluşturulması
 Operatörlerin kendi ekipmanını temizlemesi,
yağlaması, bağlantı elemanlarını sıkması
faaliyetlerinde beceri ve sorumluluk kazanması
 Operatörlerin kendi makinelerinin kontrolünü yaparak
ekipman problemlerini belirleyerek çözüm getirme
yeteneği kazanması.
 Kontrol ve verilerin liste haline getirilerek kullanımının
yerleşerek yaygınlaşmasının sağlanması
 Planlı bakım uygulaması
 Makine arızaların bölüm ve ekipman bazında takip
edilmesi
 Ekipmanın ömürlerinin sağlıklı tahmin edilmesi
 Ekipmanın ortalama arıza sebebiyle devre dışı kalma
süresinin azaltılması
 Bakım faaliyetlerini ağırlığının arızi bakımdan planlı
bakıma yönelmesi
 EKİPMANLARIN KODLANMASI

MEKANİK

 00311MOEL1 : Farin Değ.1 Sirkülasyon Elevatörü

 003 : Ünite kodu (Farin Değirmeni)

 1 : Ünite sıra no (1 Nolu Farin Değirmeni)

 1 : Ekipman fonksiyon kodu (Malzeme transferi)

 MO : Mekanik ekipman

 EL : Ekipman adı kısaltması (Elevatör)

 1 : Ekipman sıra no (1 Nolu Elevatör)

ELEKTRİK

 00311E1EL1 : Farin Değ.1 Sirkülasyon Elevatörü

 003 : Ünite kodu (Farin Değirmeni)

 1 : Ünite sıra no (1 Nolu Farin Değirmeni)

 1 : Ekipman fonksiyon kodu (Malzeme transferi)

 E1 : Elektrik ekipman (Elektrik motoru)

 EL : Ekipman adı kısaltması (Elevatör)

 1 : Ekipman sıra no (1 Nolu Elevatör)

 EKİPMAN FONKSİYON KODLARI

MEKANİK (MO) :

 1: MALZEME TRANSFERİ
 2: STOKLAMA
 3: KIRMA
 4: PİŞİRME
 5: ÖĞÜTME
 6: SOĞUTMA
 7: FİLTRASYON
 8: MÜŞTEREK BESLEME
 9: AMBALAJLAMA
ELEKTRİK (E) :

 1: MOTOR
 2: YOLVERİCİ
 3: PANOLAR (MCC VE PLC PANOLARI)
 4: KESİCİLER
 5: TRAFOLAR
 6: KONDANSATÖR
 7: FİLTRASYON
 8: ENSTRÜMAN
 9: AYDINLATMA
 KORUYUCU BAKIM DURUŞU İÇİN
İŞEMRİ HAZIRLAMA KAYNAKLARI

1. Ekipmanların bakım manueli talimatları

2. Duruş öncesi ekipman kontrol ve gözlemleri
3. Ünite Operatörlerinin verdiği bilgiler ve ihtiyaçları
4. Ünitenin daha önceki duruşlarında yapılan tespit ve
muayeneler
5. İstatistiki ve tecrübi bilgiler
6. Kestirimci bakım ölçüm ve değerlendirmeleri
 KESTİRİMCİ BAKIM
CİHAZ VE EKİPMANLARI
VİBRASYON ÖLÇÜM CİHAZI
BALANS ÖNCESİ
BALANS SONRASI
TERMOGRAF CİHAZI VE ÖLÇÜMÜ
TERMOGRAF ÖLÇÜMÜ
STROBOSKOP
KAPLİN AYAR CİHAZI
ULTRASOUND ÖLÇÜM CİHAZI
V-KAYIŞ KASNAK AYAR CİHAZI
SANTRİFÜJ YAĞ ARITMA EKİPMANI
 FABRİKA ÜNİTELERİ KORUYUCU BAKIM
PERİYODİK DURUŞ PLANI
TEK HAFTALAR :

 PAZARTESİ : VALSLİ PRES + ZİNCİRLİ KONV.

 SALI : ÇİMENTO DEĞ.-1 + KLİNKER SEVK

 ÇARŞAMBA : ÇİMENTO DEĞİRMENİ-2

 PERŞEMBE : FARİN DEĞİRMENİ-1

 CUMA : KONKASÖR-1

 CUMARTESİ : HAZIR BETON TESİSİ + G. VİNÇ-1

 PAZAR : ESKİ VE YENİ PAKETL. + 7. SİLO

 ÇİFT HAFTALAR :

 PAZARTESİ : ÇİMENTO DEĞ.-3 + TRAS KURUTUCU

 SALI : ÇİMENTO DEĞİRMENİ-4

 ÇARŞAMBA : KÖMÜR DEĞİRMENİ 1-2 + GEZERVİNÇ-2

 PERŞEMBE : FARİN DEĞİRMENİ-3

 CUMA : KONKASÖR-2

 CUMARTESİ : FARİN DEĞİRMENİ-2 + GEZERVİNÇ-3

 PAZAR : ESKİ VE YENİ PAKETLEME + 7. SİLO

 1 NOLU DÖNER FIRIN REVİZYON PROGRAMI
A. SOĞUTMA BÖLÜMÜ

1. FLS elektrofiltre genel bakımı.

 FLS elektrofiltre bunkerinde aşınan iç yüzeylerine sac kaplanması. (30)
 Elektrofiltre çekiçleme sistemi bakımının yapılması. (30)
 FLS elektrofiltre gaz kanalı tamiratı. (80)
2. FLS elektrofiltre vantilatörü fanın yedeği ile değişimi. (75)
3. FLS elektro filtre soğutma fanı bakımı. (12)
4. FLS elektrofiltre altındaki hücre tekerleri yerine pandüllü klepe montajı. (15)
5. FLS elektrofiltre helezonun komple yedeği ile değişiminin yapılması. (45)
6. Soğutma plakalarının kontrolü. Hasarlı ve aşınmış olanların değiştirilmesi. (50)
7. Soğutma giriş göğüs refrakteri taşıyıcı profillerinin kaynak işleri. (50)
8. Soğutmadan tersiyer hava kanalına geçiş gaz kanalı gövde saclarının tamiri. (30)
9. Soğutma plaka taşıyıcı konsol bağlantı kaynaklarının kontrol ve bakımları, (30)
10. Soğutma deve boynu ızgaralarının kontrol ve değişimi. (50)

11. Soğutma sıcak bölge yan duvar kapağının tamiratı. (15)

12. Soğutma taşıyıcı mil cam. açılması, bakım sonrası kapatılması. (15)

13. Klinker kırıcı rotorunun kaynak için de-montaj ve montajı. (40)

14. Klinker kırıcı rotor çekiçlerinin değiştirilmesi. (30)

15. Klinker kırıcı rotor davlumbazının yenisi ile değiştirilmesi. (30)

16. Klinker kırıcı rotor rulmanlarının kontrolü, yatak sızdırmazlık ringlerinin bakım ve ayarının
yapılması. V kayışlarının bakımı. (20)

17. Klinker kırıcı önü askı davlumbazın değişimi. (30)

18. Klinker kırıcı askı zincirinin aşınmışlarının değişimi, eksik olanlarının tamamlanması. (20)

19. Kırıcı önü soğutma yan duvar aşınma plakalarından aşınanların değiştirilmesi. (30)
20. Klinker kırıcı akış şutu tamiratı ve gövde saclarının değişimi. (60)
21. Kamara soğutma vantilatörlerinin ve klepelerinin genel bakımı
(SP1 – SP2 – SP3) (30)
21. Plaka soğutma vantilatörlerinin genel bakımı. (9 adet) (60)
22. Kamara ve plaka soğutma vantilatörleri motor bakımları.(50)
23. Kamara gözetleme camların çatlak olanların değişimi. (20)
24. Soğutma altı pnömatik-pandüllü klepelerin de-montajı. Mekanik Atölye tarafından
bakımı sonrasında yerlerine montajı. (6 adet) (60)
25. 1000’lik zincirli konveyör genel bakımı.
 1000’lik konveyörün aşınmış olan zincirin yedeği ile değişimi. (40)
 Konveyör sıyırıcı paletlerinden deforme olanlarının değişimi. (24)
 Konveyör taban aşınma rayların değişimi. (45)
 Tahrik ve gergi tambur yıldızlarının şablona göre kaynak dolgusunun yapılması. (40)
 Taşıyıcı tamburların kaynak dolgu işlerinin yapılması. (30)
 Konveyör tambur yataklarının bakımı. (20)
 Akış şutunun tamiratının yapılması. (20)
 Redüktör genel bakımı.(10)
 Kaplin bakımı. (5)
27. 500’lik zincirli konveyör genel bakımı.
 500’lik zincirli konveyör sıyırıcı paletlerin yenileri ile değişimi. (40)
 Gergi tamburu, taşıyıcı tamburların kaynak dolgu işlerinin yapılması. (20)
 Konveyör taban aşınma rayların değişimi. (80)
 Konveyör yan aşınma takozların değişimi. (20)
 Redüktör genel bakımı. (10)
 Konveyör tahrik sistemi ve tambur yataklarının bakımı. (30)
 Konveyör tahrik segmentlerinin kontrol ve bakımı. (10)
28. Kovalı bant genel bakımı.
 Kovalı bant kovaların yedeği ile değişimi. (120)
 Kovalı bant teker,lama ve bağlantı cıvatalarının bakımı. (16)
 Gergi tambur yanı şut yan silgi lastiklerin değişimi. ( 5)
 Tahrik ve gergi tamburu yataklarının bakımı. (20)
 Tahrik sisteminin genel bakımı. (10)
 Tahrik tamburu; tahrik ve kaplin ayarının yapılması. (30)
 Kovalı bant döküş şutu içinin tamiratının yapılması. (40)
 Kovalı bant besleme şutu çarpma plakası değişimi. (15)
29. 1100 Pan konveyör besl. oluğundaki klepenin bakım ve tamiratı. (30)

30. Kovalı bant altına toz sacı montajı. (15)

31. Kovalı bant üzeri jet filtre vantilatörü genel bakımı. (10)

32. Tras kurutucu fırın-1 gaz alma klepesi,tahrik sist. ve halatları bakımı. (10)

33. Reküperatör buhar kazanının MMO tarafından basınç testinin yapılması.

34. Bakım sonrası boya yapılacak yerler

Toplam: 1772 Adam. Saat

 BAKIM ÖNCESİ ELEMAN VE
DURUŞ SÜRESİ PLANLAMASI
A) Duruş süresine göre eleman sayısının hesaplanması:

 Eleman sayısı: ?
 Ünite duruş süresi: 12 Gün
 Hesaplanan iş gücü: 1772 Adam. Saat
 Eleman günlük çalışma saati (net): 10 Saat / Gün
 Eleman sayısı = (1772 Adam. Saat) /
(12 Gün) X (10 Saat / Gün)
 Eleman sayısı = 15 Adam
B) Eleman sayısına göre duruş süresinin hesaplanması:

 Ünite duruş süresi: ?

 Hesaplanan iş gücü: 1772 Adam. Saat
 Eleman günlük çalışma saati (net): 10 Saat / Gün
 Eleman sayısı: 13 Adam
 Ünite duruş süresi: = (1772 Adam. Saat) /
(13 Adam) X (10 Saat / Gün)
 Ünite duruş süresi = 13,6 Gün
DİK FARİN DEĞİRMENİ
 DİK FARİN DEĞİRMENİNDE PLANLANAN
KORUYUCU BAKIM ÇALIŞMALARI

1. Vals ve tabla segmentleri aşınması (Muayene)

2. Değirmen içi yan gövde astar plakaları değişimi
(Muayene)
3. Seperatör rotoru kanatları ve sabit kanatlar aşınma
kontrolü (Muayene)
4. Seperatör rotoru alt rulman yatağı yağ değişimi (Manuel)
5. Ana tahrik redüktörü yağlama sistemi ve hidrolik sistem
yağ filtresi temizliği veya değişimi (Manuel)
6. Vals rulman yağ seviye kontrolü (Tecrübi)
7. Seperatör rotoru alt rulman yatağı bağlantısı kontrol ve
bakımı (Tecrübi)
8. Seperatör rotoru üst tabla sızdırmazlık lastiği bakımı
(Tecrübi)
9. Ana tahrik redüktörü yağlama tesisatı ve hidrolik
sistem tesisatı sızdırmazlık bakımı (Gözlem)
10. Değirmen ve seperatör kontrol kapakları sızdırmazlığı
(Gözlem + Ultrasound dedektör ölçümü)
11. Ana tahrik motoru kaplin lastiği değişimi
(Vibrasyon ve stroboskop ölçümü)
12. MCC odası elektrik panoları temizlik kontrol ve bakımı
(Termograf ölçümü + Tecrübi)
13. Vals rulman sıcaklığı ve yağ seviye enstrüman kontrol
ve bakımı (Tecrübi)
14. Tabla segmenti dam-ring yüksekliğinin ayarlanması
(Operatör talebi)
15. Seperatör rotoru ve sabit kanatların temizlenmesi
16. Değirmen içinin ve sıyırıcı kanalların temizlenerek
boşaltılması
 KORUYUCU BAKIM ÖNCESİ YAPILMASI
GEREKLİ ÇALIŞMALAR
1. Ünitenin duruş öncesi yeterli stok miktarını hazırlaması
2. Bakımı yapılacak ünitenin ilgili yerlerinin boşaltma ve
temizlik işlerinin yapılması
3. Bakımı yapılacak ekipmanın yedek parçalarının işemri
hazırlanırken kontrolü ve temini
4. Bakımı yapılacak ünitenin işemirlerinin hazırlanması
5. Planlanan bakım için yeterli işgücünün ayarlanması
6. Fazla mesaili çalışma durumu hakkında bakım
elemanlarına ve insan kaynakları bölümüne bilgi verilmesi
7. Bakım yapılacak ekipmanın bulunduğu fiziki şartların
değerlendirilmesi
8. Yardımcı araç ve ekipmanların bulundurulması
(Vinç, forklift, caraskal vb..)
9. Bakımı yapılacak ekipmanların iş sırasının öncelik
sırasına göre düzenlenmesi
10. Taşeron ve servis veren firmalar ile koordinasyon
kurulması
11. Mekanik Atölye kabiliyetine ve malzeme stok
durumuna göre bakım ihtiyacının değerlendirilmesi
12. Bakım ve üretim ekiplerinin ortak çalışma yapacağı
ekipman ve birbirine bağımlı işlerin koordine edilmesi
13. Toplam bakım süresi hakkında ünite sorumlularına
bilgi verilmesi