Se entiende por ingeniería de proyecto, la etapa dentro de la

formulación de un proyecto de inversión donde se definen

todos los recursos necesarios para llevar a cabo el proyecto.
En el desarrollo de un proyecto de inversión a la ingeniería le
corresponde definir:

 Todas las maquinas y equipos necesarios para el

funcionamiento del establecimiento productivo.
 Lugar de implantación del proyecto.
 Las actividades necesarias para el suministro de los insumos y
de los productos.
 Las cantidades requeridas de insumos y productos.

FUENTE: http://www.cocogum.org/Archivos/Ingenieria%20de%20Proyectos.html
FACTORES VARIABLES
 Materia prima
 Materiales auxiliares
 Suministros
 Servicios
 Mano de obra

FACTORES FIJOS
 Edificios
 Maquinarias y equipo
 Obras civiles
 Servicios instalados
 Tecnología
Establecer todo lo referente a la instalación y
funcionamiento de la planta desde la selección del proceso,
descripción, adquisición de equipos y maquinarias,
determinando la distribución optima de las secciones de la
planta hasta definir la estructura de la planta.
Selección del proceso de producción de stevia.
Determinar las cantidades requeridas de insumos y
productos.
Describir el proceso mediante el diagrama de flujo y el
diagrama de proceso.
Determinar maquinarias y equipos que serán necesarios
para la fabricación del producto.
Distribuir los equipos y áreas en el interior de la planta.
Descripción de los servicios auxiliares.
Definir y describir la distribución de las líneas de agua y
energía eléctrica.
Plano de ubicación.
Los edulcorantes a base de Stevia benefician no solo salud, sino que
también aportan al buen cuidado de su bienestar físico.
La stevia contiene proteínas, fibra, vitaminas y minerales, pero no
aporta calorías.

PROPIEDADES
o Reduce la hipertensión.
o Tiene un efecto diurético.
o Propiedades digestivas.
o Ayuda para tratar la obesidad.
o Aporta 0 calorías
o La stevia es antimicótica
o Ayuda a reducir la ansiedad
o Combate la fatiga
o Tiene acción anti caries
o Combate el estreñimiento
 La materia prima principal del cual parte el endulzante en polvo al cual
estará orientada la producción son las hojas de stevia, específicamente la
variedad Stevia Rebaudiana Bertoni o Ka'a He'ê (nombre nativo), es una
planta de origen paraguayo, es la única especie que contiene componentes
dulces en sus hojas, denominados de forma genérica como steviolglicósidos.
La hoja seca de Stevia contiene 13% de steviolglicósidos, dentro de los cuales
se encuentran el esteviósido con el 8% de la hoja seca y rebaudiósido A o
reb-A con el 5% de la hoja seca.

El steviolglicosido que se extraerá para la producción del endulzante es el

esteviosido, ya que su extracción resulta mas fácil.

Fuente: ESTUDIO DEL SECADO CONVECTIVO DE HOJAS DE STEVIA REBAUDIANA Y FACTIBILIDAD TÉCNICO-ECONÓMICA
DE UNA PLANTA ELABORADORA DE EDULCORANTE A BASE DE STEVIA – DENISSE MARGARET JERIA HEITMANN Y
ALBERTO ANDRÉS POZO COFRÉ
 Propiedades de los steviolglicósidos
• Origen natural: Los steviolglicósidos se producen en las hojas de Stevia de
donde se aíslan y purifican sin realizar modificaciones químicas.

• Contenido calórico: Los steviolglicósidos no se metabolizan ni se acumulan

en el cuerpo por lo que su aporte calórico es nulo

• Dulzor: El reb-A es 250 a 450 veces más intenso en dulzor que la sacarosa,
mientras que el esteviósido lo es unas 300 veces más

• Solubilidad: El esteviósido es menos soluble en agua que el reb-A, 1 gramo

de steviósido se disuelve en 800 ml de agua, mientras que 1 gramo de reb-
A se disuelve en 80 ml de agua.

Fuente: ESTUDIO DEL SECADO CONVECTIVO DE HOJAS DE STEVIA REBAUDIANA Y FACTIBILIDAD TÉCNICO-ECONÓMICA
DE UNA PLANTA ELABORADORA DE EDULCORANTE A BASE DE STEVIA – DENISSE MARGARET JERIA HEITMANN Y
ALBERTO ANDRÉS POZO COFRÉ
 COMPUESTO PORCENTAJE
Esteviósidos 7%
Rebaudiosidos A, B y dulcosidos 0.093%
Agua destilada 2.907%
Maltodextrina 89%
Antiglomerante (Fosfato tricálcico) 1%
TOTAL 100%
TRANSPORTE DE MATERIA PRIMA
Los camiones encargados del transporte de la hoja seca deben verificar que no estén
deterioradas ni manchadas es decir, que cumpla sus propiedades organolépticas.
Entre otras características físicas que deben de poseer la hoja seca para su
procesamiento es una buena textura. Los camiones encargados del transporte
deberán tener las siguientes características

 Una vez verificado que las hojas secan cumplan con estos requerimientos son
apilados en bolsas quintaleras.
TRANSPORTE DE MATERIA PRIMA
Las bolsas serán acomodadas en pallets de la siguiente manera:

 5 sacos de 50 kg por plancha

 250 kg por plancha
 6 filas por pallet
 1500 kg por pallet
 30 sacos por pallet

CARACTERÍSTICAS DE LOS PALlETS

 Medidas 1200 x 1000 mm.
 Peso: 20 Kilogramos.
 Carga estática: 2.000 Kg
 Carga dinámica: 1.000 Kg
CONTROL VISUAL Y PESADO
 Al llegar el camión a la planta, se verificará en la recepción que las hojas secas
estén en buen estado y cumpla con sus propiedades organolépticas para su
procesamiento.
 Concluido el pesado, Cada bolsa es pesada, en una balanza industrial,
debiendo tener un peso de 50 kilos por bolsa.
 Las bolsas con hojas secas son transportados enmontacargas al área de
almacenamiento.

DESCARGO Y TRANSPORTE AL ALMACÉN

 Luego pasa al área de descarga, donde es descargado manualmente por
trabajadores al almacén.

ALMACENAMIENTO
 Concluido el pesado, las bolsas con hojas secas son transportados en
montacargas al área de almacenamiento.
AGUA DESTILADA: El agua destilada es agua que no tiene impurezas ya que
han sido eliminadas por destilación.
 Fórmula química: H2O. Es un líquido transparente, cristalino e inodoro. Los
fabricantes de bebidas la usan como base de sus productos para
asegurarse su pureza y buen sabor.
 pH: 7
 Punto de fusión: 0ºC
 Densidad: 1,00 kg/m3
 Solubilidad: Miscible en etanol
 Peso molecular: 18,016 g/mol
 Fórmula estructural:
MALTODEXTRINA: Es un carbohidrato complejo soluble, que mantiene separadas las

enzimas de las moléculas para que no reaccionen. Procede de la fécula del maíz. Soluble

en agua.

 Fórmula molecular: C6nH(10n+2)O(5n+1)

 Punto de inflamación: 286.7 ºC

 Punto de fusión: 240ºC

 Densidad: 1.581 g/cm³

 Fórmula estructural:

 Punto de ebullición: 527,1 °C atm 760mmHg

 pH: 4.5 – 6.5

 Solubilidad: ≤98%
La maltodextrina es de origen natural, derivado del almidón de maíz y el trigo, la maltodextrina es
el carbohidrato de elección en los alimentos energéticos con bajo aporte de calorías por su gran
solubilidad y rápida absorción.

Actualmente se distribuye en la industria alimentaria, vendiéndose como un producto que va a

caballo entre los carbohidratos simples y los complejos, atribuyéndosele los beneficios de ambos
tipos. Por este motivo, la maltodextrina se considera un producto con alto éxito en esta industria.
Sus cualidades permiten que se use como espesante, humectante, conservante y estabilizante.
No es de extrañar entonces, que la maltodextrina se encuentre en muchos de los alimentos que
compramos sobretodo en la comida preparada.

En la cocina, la maltodextrina destaca por su reacción con algunos alimentos. Por ello, se utiliza
en la cocina creativa. También se está extendiendo su uso como edulcorante ya que, en términos
generales, “es más suave” que el azúcar u otros edulcorantes artificiales.
Este producto ha causado sensación también en el mundo deportivo ya que aporta un gran
número de calorías sin suponer -como el azúcar simple- molestias en nuestro organismo. Por
ejemplo, no causa diarrea y no produce picos de azúcar en sangre, ya que se libera poco a poco.
También ayuda a evitar la fatiga y el catabolismo muscular al aumentar el nivel energético
muscular.
Según su composición, también se utiliza para perder o mantener el peso ya que su condición
espesante hace que la bebida a la que se agregue dé una sensación de estómago lleno.
ANTIAGLOMERANTE: Fosfato tricálcico, es una mezcla de calcio y fosforo Es
un fosfato sólido blanco, pulverulento, inodoro e insípido, poco soluble en
agua pura y estable con el aire.
En los productos en polvo evita que se formen grumos.
 Fórmula estructural:
 Fórmula química: Ca3 (PO4)2
 Densidad: 3140 kg/m3
 Punto de fusión: 1670 K (1397 °C)
La materia prima e insumos se
almacenarán en ambientes
ventilados y cubiertos, siempre
sobre una plataforma de
madera (palet) a 10 cm de
altura para evitar contacto con
el suelo húmedo.
Materia Prima e
Condiciones de almacenamiento recomendadas
insumos

Su almacenamiento preferentemente en un ambiente seco, oscuro y

bien ventilado. A una temperatura de
19 a 20 ⁰C con una humedad de 11 % , así el producto guardara su
Hoja seca de stevia propiedad sin perder su poder edulcorante.

Almacenar en un ambiente seco y fresco a temperaturas menores a los

25°C y a una humedad relativa menor al 60%. Abierta la bolsa debe
Maltodextrina
tenerse cuidado de sellar el empaque de polietileno para prevenir la
captación de humedad. El tiempo de vida útil es mínimo de 12 meses.
Materia Prima e
Condiciones de almacenamiento recomendadas
insumos

Lugares frescos y protegidos de la humedad maximo a 3%

almacenar en saco de papel craf.
Antiaglomerante

Ambiente seco. Temperatura ambiente (20°C). Envase

firmemente cerrado. Adecuado para cualquier area del
almacenaje general de químicos. Evitar que se congele. El agua
esta considerada un producto no regulado, pero puede
Agua destilada reaccionar vigorosamente con algunos materiales especificos
1. TRANSPORTE DE LA MATERIA PRIMA
La materia prima y los insumos se sacan del almacén bajo un
control de calidad, un control de pesado y cantidades hecho en una
balanza analítica, tomando como referencia la cantidad de
producción por día. Para ser transportado posteriormente a la sala
del proceso.

2. TRITURACIÓN
Las hojas secas son llevadas a la sala de trituración en sacos de 50
kg, los cuales tendrán una cantidad exacta ya pesada, en donde se
encuentra la trituradora de martillos. En la trituradora se colocan
las hojas secas en la tolva para que estas caigan en los martillos,
los martillos rotatorios de alta velocidad chocan los materiales
para triturar, y las hojas serán trituradas hasta un tamaño que
permita pasar por la zaranda.
3. EXTRACCIÓN
Calentamiento del agua y maceración de la hoja triturada de
stevia.
Luego del triturado, se procede el transporte de las hojas de
stevia trituradas mediante cinta transportadora a la marmita a
vapor. El agua es calentada hasta obtener una temperatura de 60
°C. La extracción dura 4 horas. El objetivo es extraer los estevio-
glicósidos como principios activos de la stevia.
4. MACROFILTRACIÓN

Luego de la extracción se pasa al pre-tratamiento con los filtros. En la

parte inferior de la marmita se encuentra una válvula que permite el paso
del extracto a través de un ducto, en esta parte del proceso se encuentra
un filtro de carbón activado.

Este filtro se realiza mediante el uso de mallas, se encarga de retirar el 60

% de los inertes que vienen de los previos tratamientos, y recupera el 70
% del permeado.

Este proceso tarda una hora y permite el paso del permeado que
contiene los estevio-glicósidos necesarios para el producto, es decir:
rebaudiósidos, dulcosidos y esteviósidos.
5. MICROFILTRACIÓN

El extracto es succionado e impulsado hacia la malla de

microfiltración por una bomba, este proceso tarda una hora. De
este filtro el extracto se dirige a un segundo tanque de paso. Este
retira el restante de inertes que siguen en el permeado.
6. PULIDO

Después del macrofiltrado el extracto entra a una filtración por

cartuchos. El extracto es succionado e impulsado hacia los
cartuchos filtrantes, estos cartuchos pueden estar fabricados en
diferentes materiales, polipropileno, polietersulfona, ptfe, celulosa,
nylon, acero inoxidable, etc., utilizados normalmente como filtros
finales de refinamiento.

Este proceso tarda tres horas.

7. ULTRAFILTRACIÓN

Del segundo tanque el extracto es succionado y llevado por dos

bombas, hacia dos membranas de ultrafiltración de 1.000 Dalton.
En este proceso se genera 20% de concentrado y 80% de
permeado. El concentrado es lo retenido por membrana, en el se
encuentran sustancias con un alto peso molecular como proteínas,
pectinas y pigmentos, en esta sección se retiran todos los
rebaudiosidos y dulcosidos.

Garantiza una completa extracción de los glucósidos antes de

rechazar el concentrado. Del proceso de ultrafiltración toma un
tiempo de dos horas y 20 minutos.
8. EVAPORACIÓN

El concentrado que contienen los glucósidos continúa con el proceso de

evaporación que se realiza mediante un evaporador de película
descendente este equipo permite remover el solvente mediante
calentamiento con vapor. Una parte del disolvente se separa por
evaporación, quedando la solución con una concentración más elevada
de sólidos disueltos.
Mejora la calidad del producto debido a una evaporación menos
agresiva, realizada a vacío, con un rendimiento final del 70% de
concentración en solido.
Este proceso tiene una duración total de 20 minutos.
9. SECADO (SPRAY DRYER)

Al salir del mezclador, el liquido concentrado entra al secador

(spray dryer), entra la mezcla liquida con 30 % de humedad y
sale polvo con 2% de humedad a una temperatura de 180ºC, el
secado tiene una duración de media hora. El secado se hace con
la ayuda de un vehículo de atomización, la maltodextrina.

10. MEZCLADO

Al final del proceso de secado se transporta el polvo al

mezclador, el proceso de mezclado dura media hora. Se agrega
el antiaglomerante en una proporción del 1 % del flujo de
entrada de esteviósidos y la maltodextrina en una proporción
de 90% del flujo de entrada de esteviósidos.
Una vez obtenido el endulzante en polvo, se saca de la
mezcladora y pasa al proceso de dosificación.
11. ENVASADO

Teniendo el endulzante en polvo se procede a la dosificación a los

envases de proporción deseada. En nuestro caso serán envases de
40 gramos y 80 gramos, la dosis es controlada por el conteo de
vueltas.
12. CAPSULADO

Este proceso se encarga de tapar los frascos de 40 y 80 gramos

que contienen el producto.

13. ETIQUETADORA

Se etiquetan los frascos de 40 y 80 gramos, conteniendo el

nombre del producto, información nutricional, fecha de
caducidad, componentes y otros.
14. CODIFICADORA

Siguiente se procede a la asignación de un valor de símbolos o

caracteres mediante la codificación hecha por impresión por tinta
en los envases.
15. EMBALADO

El producto terminado será embalado por unidad para el control

de peso.
16. CONTROL DE PESADO

Se realiza el control de pesado del producto final.

17. ALMACENAMIENTO DEL PRODUCTO

Concluido el pesado, las cajas con el producto terminado son

transportados en montacargas al área de almacenamiento,
donde se lo almacenara en condiciones ambientales protegido
del sol y lluvia, estarán apilados a una altura considerable donde
no pueda afectar la humedad.
Los sistemas de servicios auxiliares se considerarán
cuidadosamente en la etapa de diseño de la planta, porque
desde su concepción misma se está determinando la
confiabilidad y flexibilidad de la operación.
Los sistemas de servicios auxiliares en una planta son
esenciales para lograr una operación confiable.
Dentro de los servicios auxiliares que requerirá la planta para
su operación mencionaremos los siguientes:

 Servicio de Agua.
 Servicio de Electricidad.
 Servicio de Vapor.
 Servicio de aire comprimido.
La industria de alimentos requiere
de grandes cantidades de agua
para operar. Desde los procesos
de limpieza diaria y lavado de
manos, hasta su uso como
ingrediente principal de algunos
productos. Debido a su
importancia para la inocuidad, se
debe asegurar que el agua y su
sistema de abastecimiento
cumplan con la calidad necesaria.
En una planta de alimentos se
debe contar con agua potable en
suficiente cantidad, presión y
estar disponible a las
temperaturas adecuadas para los
distintos propósitos.
Para el caso de la planta productora
de Stevia, el agua será utilizada por lo
general para:

 Los procesos de limpieza y

sanitización de superficies.
 Aseo personal.
 Producción de vapor.

Además, la planta deberá contar con

instalaciones apropiadas para su
almacenamiento y distribución.
Suficiente para:

 Asegurar que la planta pueda

seguir realizando sus operaciones
de aseo cuando se presentan
cortes o descomposturas en la red
de abasto de agua.
 Poder almacenar agua para al
menos la operación de un día.
Es la base del funcionamiento de
muchas máquinas, por tanto, es
indispensable para la correcta
operación de la planta en su conjunto
y más aún para los equipos de control
como ser:
 Envasadoras
 Fechadoras
 Cintas transportadoras
 Dosificadora, etc.

Las líneas de transmisión, que llevan

a la electricidad desde su recepción
hasta el lugar de su utilización,
deberán ser lo suficientemente
estables y resistentes a la capacidad
de carga requerida, estas líneas
llegarán a los transformadores y
posteriormente serán distribuidas a
las distintas áreas de la planta para su
respectiva utilización.
El vapor de agua es un servicio muy común en la industria, que se utiliza para
proporcionar energía térmica a los procesos de transformación de materiales a
productos, por lo que la eficiencia del sistema para generarlo, la distribución
adecuada y el control de su consumo, tendrán un gran impacto en la eficiencia total
de la planta. Esta situación se refleja en los costos de producción del vapor y, en
consecuencia, en la competitividad y sustentabilidad de la empresa.

Tratamiento de agua para el evaporador

Si bien el agua en forma de vapor es un vehículo para distribuir calor a diversos

procesos, nunca se encuentra pura y los elementos que contiene pueden afectar las
tuberías y limitar la transferencia de calor en los equipos de proceso.
Para mantener la eficiencia del evaporador e incrementar su vida útil es necesario un
acondicionamiento que consiste en reducir los depósitos de sólidos e incrustaciones
en las superficies de calefacción, así como el evitar su corrosión. También previamente
al ingreso del agua al evaporador se la puede tratar en columnas de ablandamiento o
de intercambio iónico.
En lo que respecta a la producción de Stevia, una de las utilidades del vapor será
durante el proceso de evaporación que se realiza en un evaporador de película
descendente
El aire comprimido se refiere a una tecnología o aplicación técnica que hace uso de
aire que ha sido sometido a presión por medio de un compresor. En la mayoría de
aplicaciones, el aire no sólo se comprime, sino que también desaparece la
humedad y se filtra. El uso del aire comprimido es muy común en la industria, tiene
la ventaja sobre los sistemas hidráulicos de ser más rápido.
Este fluido tiene muchas aplicaciones y se puede emplear, por ejemplo en:
 Limpieza
 Secado
 Atomización
 Instrumentación y Neumática
 Transporte

En la planta productora de Stevia, este aire comprimido podrá ser utilizado como
alimentación en los sistemas de control neumáticos, así como en el secado.
Los distintos niveles de detalle o punto de vista de
un diagrama de procesos son:
1. Diagramas de Flujos
2. Diagramas de Procesos
3. Diagrama de Operación
 CONTROL
VISUAL

PARQUEO DEL PRIMERA CONTROL DE TRANSPORTE

ALMACENAMIENTO
VEHICULO INSPECCIÓN PESADO AL ALMACÉN

TEMPERATURA
DE 19°C a 20°C
PARQUEO DEL CONTROL DE CONTROL DE
INSPECCIÓN DESCARGUIO
VEHÍCULO ESPECIFICACIONES CANTIDADES

TRANSPORTE AL
ALMACENAMIENTO
ALMACENAMIENTO
 INGRESO DE
AGUA
DESTILADA

TRANSPORTE TRITURACIÓN TRANSPORTE

ALMACENAMIENTO EXTRACCIÓN MACROFILTRACIÓN MICROFILTRACIÓN
DE LA HOJA DE DE LA HOJA DE DE LA HOJA
STEVIA STEVIA TRITURADA

RETENIDO RETENIDO

ANTIAGLOMERANTE

MEZCLADOR ENVASADO Y
EVAPORACIÓN SECADO EMPAQUETADO
PULIDO ULTRAFILTRACIÓN

RETENIDO MALTODEXTRINA
RECIRCULACIÓN AGUA AGUA

CONTROL DE
ALMACENAMIENTO DE
ETIQUETADO Y PESADO DEL
EMBALADO PRODUCTO
CODIFICADO PRODUCTO
TERMINADO
FINAL
 ALMACENAMIENTO DE
AGUA DURA

ABLANDAMIENTO DE AGUA

ALMACENAMIENTO DE AGUA
BLANDA

DISTRIBUCIÓN A LA PLANTA
 SUMINISTRO DE ENERGIA
ELÉCTRICA DE LA RED DE DISTRIBUCION

TRASFORMADOR

ALIMENTACIÓN

CIRCUITO DE ALIMENTACIÓN
PRINCIPAL

SALA DE SALA DE SALA DE OTROS

ALMACENAMIENTO PROCESO CONTROL
 OPERACIÓN SÍMBOLO DEFINICIÓN
Cualquier comparación o verificación de
CONTROL características contra los estándares de
calidad o cantidad establecida.

Cualquier actividad que de cómo resultado

un cambio físico o químico en un producto o
OPERACIÓN algún componente del mismo incluye
también ensamble y desensamble de
productos.

Cualquier movimiento que no sea parte

TRANSPORTE integral de una operación o inspección.

Cualquier periodo en el que un componente

DEMORA del producto este esperando para alguna
operación, inspección o transporte.

ALMACENAMIENTO Mantener un producto o materia prima en el

almacén hasta que se requiera para su uso o
venta.
 SIMBOLO
EQUIPO DE
FASE DE RECEPCION DE EQUIPO DE
CONTROL FUNCION DESCRIPCION
MATERIA PRIMA PROCESO

Toma de datos del

Recibir los camión
Ingreso del vehículo Manual
camiones distribuidor (hoja
seca de Stevia

Se lleva la materia
Transportar la
Transporte a inspección de Bandejas de prima al área de
materia prima
calidad acero inoxidable pesado y control
para ser pesado.
visual.

Verificar que la Se verifican las

materia prima condiciones
Inspección
llegue en buen organolépticas de
por auxiliar
estado. las hojas secas de
de control de
Control visual y pesado STEVIA
calidad
Cuantificar las
Y Balanza
cantidad de Se procede al
materia prima pesado de la
que se recibe. materia prima

Transportar la Se transportan la
Transporte al área de materia prima al materia prima al
Monta cargas
almacenado área de área de
almacenado. almacenado.

Almacenamiento
preferentemente
Cámara Almacenar la
en un ambiente
refrigerada a materia prima
Almacenado fresco, seco y
una temperatura para mantenerlos
oscuro. A una
de 19-20 ◦C en buen estado.
temperatura de
19 a 20 ⁰C
 SIMBOLO EQUIPO
FASE DE RECEPCION DE DE EQUIPO DE
FUNCION DESCRIPCION
INSUMOS CONTROL PROCESO

Recepción de los insumos Recibir de los

Se reciben los insumos
(llegada del vehículo Visual intermediarios
para su inspección.
proveedor) los insumos.

Se verifica que los

Inspección Inspección insumos estén en
verificación de los
por visual de condiciones optimas
insumos personal insumos. para continuar el
proceso.

Transportar los Se transportan los

Transporte al control de Bandejas de
insumos para insumos al área de
peso acero inoxidable
ser pesados pesados.

Cuantificar las Se mide el volumen de

cantidades de los insumos líquidos y
insumos que las cantidades en peso
Balanza
Control de peso se usaran en el de los insumos sólidos,
proceso ambos de acuerdo a la
formulación final.

Transportar los Se llevan los insumos al

Transporte al control del Bandejas de
insumos para área de
peso acero inoxidable
ser pesados. almacenamiento.

Los insumos son

Almacenar los
Tanque almacenados
insumos para
hermético y herméticamente en
mantenerlos
Almacenamiento cámara caso de los líquidos y a
en buen
refrigerada una temperatura de 15
estado.
a 19 ◦C para los
insumos sólidos
 SÍMBOLO

NRO. FASE DE EQUIPO DE

FUNCIÓN TIEMPO DESCRIPCIÓN
PROCESAMIENTO PROCESO

Transporte de las Por el personal Transporte Se transporta y alimenta

1 hojas secas hasta de materia 2 horas y manualmente la materia
prima 30 min
el triturador prima al triturador.

Trituradora de Triturar las Las hojas serán trituradas

martillos hojas secas hasta un tamaño que
2 Trituración rotatorios de stevia 1 hora
permita pasar por la
zaranda.

Transporte Transporte
Transporte de las mediante cinta de materia Las hojas trituradas serán
2 hojas trituradas a transportadora prima transportadas hacia la
la marmita marmita.

Marmita a Extraer los

vapor estevioglico Calentamiento del agua y
3 Extracción sidos 4 horas maceración de la hoja
triturada de Stevia.

Bombas Transportar
El extracto será
centrifugas y el liquido
Transporte del transportado para el
3 tuberías de
extracto tratamiento con los
steviosidos
filtros.
 SÍMBOLO
NRO. FASE DE EQUIPO DE
FUNCIÓN TIEMPO DESCRIPCIÓN
PROCESAMIENTO PROCESO

Retira un
Se utiliza principalmente
Equipo de porcentaje de
4 Macrofiltración inertes 1 hora para eliminar la mayor
malla
parte de inertes.

Transporta el
permeado
Bombas Los estevioglicosidos
que contiene
Transporte centrifugas serán transportados
4 los 3 min
Del permeado y tuberías hacia el proceso de micro
estevioglicosi
filtración.
dos

c Retira el
Malla de restante de
v Se remueve el restante
5 Microfiltración micro inertes 1 hora
de inertes.
filtración

Transportar el
Se lleva al extracto
Bombas extracto hacia
Transporte hacia procedente de micro
5 centrifugas y el siguiente 3 min
el pulido filtración hacia el
tuberías proceso de
siguiente proceso.
filtración
 SÍMBOLO
NRO. FASE DE EQUIPO DE TIEMPO DESCRIPCIÓN
FUNCIÓN
PROCESAMIENTO PROCESO

El extracto es succionado
Después del
e impulsado hacia los
microfiltrado el
Cartuchos cartuchos filtrantes, estos
6 Pulido extracto entra 3 horas
filtrantes cartuchos pueden estar
a una filtración
fabricados en diferentes
por cartuchos
materiales

Bombas Transportar del Se lleva al extracto

Transporte hacia
6 centrifugas y extracto hacia 3min procedente del pulido
La ultrafiltración
tuberías el ultrafiltrador hacia el siguiente proceso.

Se genera el concentrado,
Membranas Se genera que es lo retenido por
de 20% de membrana, retira en el
2 horas
ultrafiltración concentrado desecho todo el
7 Ultrafiltración y 30
de 1000 y 80% de porcentaje de
minutos
Dalton permeado rebaudiósidos y
dulcósidos que contiene.
NRO. FASE DE SÍMBOLO
PROCESAMIENTO
EQUIPO DE TIEM
FUNCIÓN DESCRIPCION
PROCESO PO

Se lleva al extracto
Transportar del
Bombas procedente de ultra
Transporte hacia extracto hacia el 3
7 centrifugas filtración hacia el
el evaporador evaporador min
tuberías siguiente proceso.

Queda la
solución con una
Evaporador de Mejora calidad de
concentración
película 20 producto gracias a una
8 Evaporador más elevada de
descendente min evaporación menos
sólidos disueltos
agresiva
cristalizados

Se lleva el extracto
Bombas Transporte del
procedente del
Transporte hacia centrifugas extracto hacia el
8 3min evaporador hacia el
el secado tuberías secador
secador.

Se realiza la
transformación de la
Disminuye la
materia de estado liquido
Secador spray humedad de 20 30
9 Secador a estado solido, usando
% a 2% min
maltodextrina como
vehículo de atomización.

Bombas Se transporta el proceso

Transporte del
Transporte hacia centrifugas del secado hacia el
9 extracto hacia el 3 min
el mezclador tuberías mezclador.
 SÍMBOLO
NRO. FASE DE
PROCESAMIENTO EQUIPO DE TIEMP
FUNCIÓN DESCRIPCIÓN
PROCESO O

Mezcla el anti
Mezcladora de Mezcla de aglomerante, la malto
11 Mezclador acero inoxidable componentes 30 min dextrina y el extracto de
esteviósido en polvo.

Se transporta el proceso
Bombas Transporte
Transporte hacia de mesclado hacia el
centrifugas hacia la
11 la dosificadora 3 min proceso de la dosificación
tuberías dosificadora
y tapado.

Dosificación a los envases

de proporción deseada,
Dosificadora y Dosificadora y Dosificación de
en nuestro caso serán
12 tapadora tapadora los envases 5 min
envases de 40 gramos y
80 gramos.

Transporte De el dosificado
Transporte hacia Cinta
hacia la transportara hacia al
12 el etiquetado transportadora 3 min
etiquetadora etiquetado.

Se etiquetan los frascos

de 40 y 80 gramos,
conteniendo el nombre
Etiquetar los
Etiquetadora Etiquetadora del producto, información
13 frascos 1 min
nutricional, fecha de
caducidad, componentes
y otros.
 SÍMBOLO
NRO. FASE DE
EQUIPO DE
PROCESAMIENTO FUNCIÓN TIEMPO DESCRIPCION
PROCESO

Se almacena el producto
Almacenar
14 Almacenado Monta cargas terminado en cajas de
el producto
acuerdo a su peso.