Distribución de instalaciones

de producción
 Concepto
 Aplicaciones
 Necesidad de revisar
 Objetivos
 Tipos básicos de distribución
 Factores que afectan la distribución
 Herramientas útiles en la distribución
 Algunos problemas en la distribución
1. Concepto

 Comprende la disposición física de las posibilidades

industriales
 Consiste en la distribución o configuración de los dptos.,
estaciones de trabajo, y equipos que conforman el proceso
de producción
 Es la distribución espacial de los recursos físicos previstos
para elaborar el producto
 Incluye los espacios necesarios para movimientos de
material, mano de obra directa e indirecta, almacenaje, y
toda otra actividad auxiliar o de servicios
 Una buena disposición influye en los costos
 Debe ser hecha para obtener mayor productividad
 En gran medida, el éxito de las operaciones, depende de la
distribución física de las instalaciones
 Los lineamientos principales de la distribución los debería
hacer quien o quienes dirigen una empresa o tienen un
proyecto
2. Aplicaciones de la técnica
de la distribución de planta

 En instalaciones existentes
 En proyecto nuevo
 En una adaptación ( local adquirido )
3. Revisión de Distribución

 Por cambio en el nivel de la demanda

 Si declina el nivel de la demanda, puede ser
necesario cambiar la distribución de las
instalaciones.
 Si aumenta le demanda puede ser necesario incluir:
maquinas, hombres y materiales adicionales en el
sistema de producción, es decir se requiere cambios
en la distribución de las instalaciones.
 Otra razón para el reacomodo, es la introducción de
nuevos productos, y los cambios de diseño en los
productos ya existentes.
 Se hace necesario también el reacomodo, cuando los
modernos sistemas de producción hacen obsoletos
los existentes.
 Los factores humanos en los sistemas de producción,
suelen crear la necesidad de cambiar la distribución
de las instalaciones.
3. Revisión de Distribución

 Los trabajadores pueden detectar operaciones incomodas o ineficientes: calor.

humedad, frío, ruidos, peligros etc..
 Una redistribución en estos casos, puede dar como resultado un mejor desempeño
del trabajador, y operaciones más seguras.
 El esfuerzo por reducir costos, puede derivar en la redistribución.
 La revisión de la distribución puede contemplarse como una fuente para la
reducción de costos.
 En resumen, la necesidad de analizar la distribución de las instalaciones se puede
originar por:
Ubicaciones de la nueva planta
Cambios en el nivel de la demanda
Introducción de nuevos productos
Variaciones en el diseño del producto
Por la obsolescencia de procesos o maquinas
Problemas de personal
Peligros de accidentes industriales
Necesidad de reducir costos.
4. Objetivos de la
Distribución de Instalaciones
 El principal objetivo de la distribución de la
planta, es optimizar el arreglo de maquinas.
hombres. materiales y servicios auxiliares,
para maximizar el valor creado.
 Satisfacer las necesidades del personal
asociado con el sistema de producción.
 Una buena distribución debe minimizar tanto
los costos, como el tiempo requerido para
mover los materiales a través de los procesos
de producción.
 Reducción de los peligros que afectan a los
empleados.
 Equilibrio en el proceso de producción.
4. Objetivos de la
Distribución de Instalaciones
 Incremento de la moral en los empleados.
 Minimización de interferencias de las maquinas.
 Utilización máxima del espacio disponible.
 Utilización efectiva de la mano de obra.
 la flexibilidad.
5.Tipos Básicos de
Distribución
 Los tipos básicos de distribución tienen
estrecha relación con los sistemas de
producción: intermitente y continua.
 Estos tipos básicos de distribución son:
Distribución Funcional
Distribución por Producto
Distribución de posición fija
5.1. Distribución Funcional
 En esta distribución, los hombres, las maquinas. los materiales
y los servicios de apoyo, están agrupados sobre la base de las
funciones o procesos que se están ejecutando.
 Los productos se desplazan por un taller de propósitos
generales.
 Son notables por la flexibilidad en términos de los productos
que pueden hacerse y los trabajos que pueden ejecutarse.
 Ejemplos :clínicas, talleres artesanales, imprentas, etc.
 Un taller mecánico comprende las siguientes áreas separadas
para procesos : motor, frenos, alineamiento, planchado,
pintura etc.
 Un taller de carpintería por lo general incluye áreas separadas
para:
Aserrado, cepillado, taladrado, torneado, engomado y
pintura.
 Los distintos procesos anteriores, tienen las divisiones básicas
del arreglo de la planta.
 Tales talleres pueden producir una gran variedad de artículos
o servicios, a partir de materias primas como metal o madera
respectivamente.
Ventajas de la
distribución Funcional
 Mayor flexibilidad en términos de lo que pueda
producirse, de la distribución de maquinas a los
trabajos, y la asignación de empleados.
 Pueden usarse maquinas de proceso general, que
cuestan menos que las maquinas especializadas que
se emplean en los arreglos por producto, y que no se
deprecian rápidamente o se convierten en obsoletas.
 La distribución funcional es menos vulnerable a las
interrupciones.
 Por lo general existe una menor inversión financiera
en las maquinas y en el equipo de apoyo.
 Es posible aislar las maquinas que producen ruido
excesivo, polvo, vibraciones, emanaciones o calor,
debido a que no comprenden una secuencia dada de
operaciones.
 Pueden fijarse sistemas de pago con incentivos,
puesto que el ritmo de trabajo por lo general, esta
fijado por los empleados mas que por las maquinas.
 Desventajas de la
Distribución Funcional
 El manejo de materiales es muy lento y
difícil.
 La programación y ruta de las órdenes
resulta difícil, porque cada trabajo
requiere una ruta especial. Los arreglos
no se prestan a mantener líneas de
producción equilibradas.
 El volumen de producción es por lo
general menor
 La contabilidad de costos es más
dificultosa
 Es difícil la producción en grandes
cantidades
DISTRIBUCIÓN FUNCIONAL

PULIDO
TORNEADO

A B

ARMADO
PINTURA
 5.2. Distribución por
producto
 Agrupa a trabajadores, materiales, maquinas y servicios de
apoyo, sobre la base de la secuencia de operaciones que
deban ejecutarse, para un determinado articulo o servicio.
 Se encuentran típicamente en la producción en masa, o en
las operaciones de proceso continuo.
 Debe haber un gran volumen de producción para compensar
la gran inversión.
 La tasa de producción que depende de la demanda debe
ser estable.
 Las partes que entran en el producto, deben ser uniformes
e intercambiables.
 El producto esta estandarizado.
 Ejemplos industriales de distribución por producto:
Industria automotriz, del acero
Procesamiento de alimentos, maderera.
 Ventajas de las
distribuciones por producto
 El costo de producción por unidad es mas
bajo
 Los productos se mueven por la planta
con mas rapidez
 Los planes o programas de producción son
más fáciles de formularse
 los requisitos de inventario suelen ser
menores
 El tramo de control de la supervisión
puede ser bastante grande ya que los
trabajos son de naturaleza rutinaria
Desventajas de la
Distribución por Producto
 La interrupción en una maquina o ausentismo
excesivo, pueden provocar el cierre temporal de la
planta
 Como las distribuciones por producto son
relativamente rígidas, las partes componentes deben
ser uniformes e intercambiables, y el diseño del
producto debe ser estable
 Debe mantenerse un volumen elevado, para asegurar
un retorno sobre la gran inversión en maquinas de
propósito especiales.
 Es difícil aislar las maquinas que producen excesivo
ruido, polvo, vibraciones, emanaciones o calor.
 Los planes de incentivos individuales, son difíciles de
implantar y sostener, ya que el ritmo de trabajo esta
impuesto por las maquinas.
Distribución por producto
(en línea)
Gráfico

A
CLASIFIC PROCES ACABAD
. ADO O
B
 5.3. Distribución de
Posición Fija
 Es menos común, pero es básico este tipo de arreglo de
posición fija.
 En este tipo de arreglo la cosa que se esta produciendo
permanece en una posición fija, en tanto que maquinas,
herramientas, hombres, materiales y servicios de apoyo se
llevan a esta.
 Un ejemplo de este tipo de arreglo, puede encontrarse en
los grandes astilleros.
 Otro ejemplo se encuentra en la construcción pesada:
Un puente, una represa, un camino, un edificio etc..
 Permite que los trabajadores altamente especializados,
terminen grandes porciones del trabajo total.
 Una ventaja también es su flexibilidad
 Las interrupciones en una parte del proyecto, no detienen
necesariamente a toda la operación de producción.
 6. Los factores que afectan
a la distribución
 La tarea de desarrollar una distribución de
planta, puede parecer abrumadora observada
en su totalidad
 Una de las formas de simplificarla es
examinar los factores individuales que la
afectan, e intentar formar guías para las
decisiones relativas a estos factores.
 Los factores principales que afectan el arreglo
son: materiales, mano de obra, maquinas y
servicios de apoyo.
 Otras consideraciones importantes incluyen:
las instalaciones para almacenamiento,
manejo de materiales, edificio, y previsiones
para cambios.
6.1. Materiales

 Existen varios tipos de materiales que

intervienen en los procesos de producción
 La naturaleza de estos materiales afecta el
diseño de la distribución.
 La cantidad de materiales que deba usarse en
la producción también afecta la distribución.
 La secuencia de las operaciones de
producción, determinara el arreglo de los
departamentos y de los equipos.
 Las técnicas útiles para el análisis de la
secuencia de operaciones, incluyen los
diagramas de flujo y diagramas del flujo del
proceso
6.2. Mano de Obra

 En los sistemas de producción están comprendidos

muchos tipos de personas y trabajos.
 Deben planearse las instalaciones, para que sea
posible una supervisión efectiva.
 Deben proporcionarse instalaciones para el personal
que lo requiera: inspección, mantenimiento. Of. de
fabrica, recibos, embarques, primeros auxilios. etc..
 Debe planearse un ambiente tranquilo para el
personal de las oficinas generales.
 El nro. de trabajadores que se requieran, las
condiciones de seguridad necesarias y las condiciones
de trabajo, influyen en la distribución de la planta.
 Para diseñar arreglos eficientes de las estaciones de
trabajo, el analista debe tener un entendimiento
total de las técnicas del estudio de movimientos.
6.3. Maquinaria

 Debe determinarse primeramente el tipo de

las maquinas que serán empleadas, y la forma
en que deben acomodarse, para que ejecuten
la función productiva.
 El No de maquinas debe calcularse.
 Otro problema que requiere solución se
refiere al equilibrio del sistema de
producción.
 La asignación de espacio para las maquinas es
otro importante problema a resolver.
 Dos dispositivos son útiles para hacer estas
distribuciones de espacio: las plantillas y los
modelos a escala.
7. HERRAMIENTAS ÚTILES
PARA LA DISTRIBUCION
 Diagrama de operaciones del proceso
 Diagrama de análisis del proceso
 Disposición en escala movible (plantillas)
 Graficación por computadora