2.1. PLANEAMIENTO DE MINADO 2.1.1.-DEFINICIONES: Nolberto Munier : Por planeamiento se entiende la labor de especificar cuáles son las tareas que intervienen en un proyecto, su duración en días, semanas o la unidad de tiempo que convenga y como están interrelacionadas entre sí todas las tareas y su secuencia. • Velásquez Mastretta: Planear es definir los objetivos y determinar los mejores medios para alcanzarlos. Es analizar los problemas en forma anticipada, planeando posibles solución ese indicando los pasos necesarios para llegar eficientemente a los objetivos que la solución elegida señala. Planeamiento implica examinar el futuro, tratar de cuantificar y calificar el riesgo, la incertidumbre y prepararse para hacer frente a los problemas que se derivan. • Ackoff : El Planeamiento es un proceso de toma de decisiones, y se deben considerar lo siguientes aspectos fundamentales: • 1.- El Planeamiento es una toma de decisiones por anticipado. Es el proceso que determina que hacer y como lo, antes de que se requiera la acción. • 2.- El Planeamiento es un sistema de decisiones que surge cuando el estado futuro que se desea alcanzar implica un conjunto de decisiones interrelacionados. • 3.- El Planeamiento es un proceso que se dirige a producir un estado que se desea y que no puede alcanzarse a menos que antes se emprenda la acción correcta. El Planeamiento pretende evitar futuras acciones incorrectas; como reducir pérdidas de oportunidades. RESUMEN: El Planeamiento es el diagnóstico de las posibilidades, mediante un proceso intelectual y consiste en el análisis integral de los factores de producción dentro de la empresa, sus limitaciones internas y externas; y todo aquel que guarda relación con la elección de un objetivo a lograrse. El plan, constituye el resultado de todo proceso de planeamiento. De este modo, los objetivos de la organización, sus políticas, estrategias, presupuestos, procedimientos, reglas y programas. Presentan diversas formas de planes. Un plan para cumplir su objetivo debe ser: a) Describir acciones y resultados. b) Servir como vehículo formal de coordinación 2.1.2 OBJETIVO DE LA PLANIFICACIÓN: El Planeamiento de Minado es una actividad orientada al futuro, cuyo propósito fundamental es proyectar la vida de una mina a lo largo del tiempo; no solo en una dirección, si no buscando nuevos caminos y adaptando su existencia a la de los sistemas de los cuales vive. En una Mina, la necesidad del Planeamiento; se expresa a través de los siguientes objetivos: 1. El Planeamiento de Minado debe servir de fuerza impulsora dela actividad minera, a todos los niveles, trazando el camino a seguir, en las operaciones en cada uno de los subsistemas de la Mina. 2. El Planeamiento de Minado y el control debe formar el par regulador que permite adaptar el sistema a su medio, dentro de los márgenes que le son exigidos para mantener su equilibrio correcto. 3. El Planeamiento de Minado busca maximizar el beneficio de las oportunidades futuras de la Mina, a través de la previsión de medios y presupuestos económicos. 4. El Planeamiento de Minado debe coordinar la acción de los miembros de la Mina en el cumplimiento de las funciones empresariales de producción, finanzas, comercialización, mantenimiento, personal, comunicaciones, etc. 2.1.3.- CICLO DEL PLANEAMIENTO DE MINADO: El ciclo del Planeamiento de Minado está constituido por las etapas sucesivas que hay que determinar para establecer un plan, llevarlo a la práctica y controlarlo. Estas etapas son: a.- Establecimiento de predicciones: Consistirá en la realización de estudios que son documentos preliminares basados en los análisis estadísticos, conducentes a descubrir las variaciones y tendencias registradas en el medio ambiente y en el seno interno de la empresa, en periodos de tiempo que considere el horizonte del planeamiento. Para este propósito será necesario obtener información del medio ambiente. Como por ejemplo: -INFORMACIONES DE MERCADO.- Cuyas fuentes, son de este carácter; tales como nuevos precios, nuevos sustitutos, nuevos mercados, incremento de competencia, nuevos usos y aplicabilidad del producto, etc. -INFORMACIONES ECONOMICAS.- Básicamente relacionadas con las utilidades, perdidas, intereses, financiación de fondos, agencias financieras, tipos de cambio, políticas de prestaciones, etc. -INFORMACIONES TECNICAS.- Como adelantos técnicos en equipos, maquinarias en operación, nuevos métodos de explotación, nuevos métodos de planeamiento, programación y control, etc. INFORMACIONES SOCIALES.- Relacionados con problemas sociales, laborales, sindicales, bienestar del trabajador, relaciones con la comunidad, etc. - INFORMACIONES POLITICAS.- Política internacional, nacional, institucional o interna de la empresa, etc. - INFORMACIONES DEL MEDIO INTERNO.- Como Evolución de la rotación del personal. Tendencias de los costos de producción. Tendencias de los costos generales. Evolución de la capacidad de reacción de la empresa. Análisis de su capacidad de creación e innovación, etc. b.- Especificación previa de los objetivos: Una vez establecido las predicciones, se debe especificar los objetivos esperados. Estos objetivos, se trazan en TRES NIVELES. CUADO N° 01
Nivel Nivel de Periodo del Actividad que
Jerárquico Objetivos plan Se planifica Directorio Político Más de 05 años Gobierno y fines Estratégico de la empresa
Gerencias y Logístico 1a5 Gestión de las
Superintendenci años operaciones. as Operaciones Técnico Hasta 1 año Ejecución de las Unidad Minera operaciones No existe una frontera definida entre los distintos niveles de objetivos. La característica esencial de los diversos objetivos, es su plazo de ejecución. Cuanto más largo es el tiempo, es más político y cuanto más corto el tiempo el objetivo es más operativo. Establecimiento de líneas de acción alternativos: Los objetivos especificados en el paso anterior, pueden lo lograrse siguiendo diversos caminos. Estos caminos, constituyen las alternativas; esta etapa consiste en establecerlas alternativas más posibles en orden de prioridad y ventajas técnico-económicas. d.- Elección de la mejor alternativa posible: Teniendo determinada las diferentes alternativas, es necesario evaluarlas mediante el empleo de elementos intelectuales y/o técnicas modernas. Luego se toma la decisión sobre la utilización de una de las alternativas más convenientes. e.- Especificación y asignación definitiva de objetivos: Una vez elegida la alternativa que sugiere el proceso de planificación, los objetivos que se derivan de la decisión tomada, deben ser plasmadas de modo concreto, especificando los tiempos, asignando los recursos, los responsables en los diferentes niveles jerárquicos, etc. Los que se traducen en metas y cuotas concretas. • f.- Incorporación al sistema de control: •La planificación cumple su objetivo sugiriendo la acción de la empresa. • El conjunto. Sistema Planificación-Sistema de Control, regulan las acciones del sistema total. Por lo que el CONTROL, se convierte en el mecanismo de realimentación de los objetivos. Todo PLAN, debe contemplar cierta flexibilidad; y sobre todo una adaptabilidad a las circunstancias reales en concordancia con los objetivos logrados. 2.1.4.- NATURALEZA JERARQUICA DEL PLANEAMIENTO: El planeamiento de la empresa, está destinado a lograr un comportamiento de acuerdo con los objetivos generales de la organización. Pero esos objetivos, Solo se hace factibles de lograr después de su factorización en una jerarquía de Sub-objetivos. Esta factorización se logra, mediante el planeamiento de cada uno delos sub-objetivos originándose de este modo un planeamiento de nivel inferior; que a su vez puede generar sub-objetivos de un nivel más inferior, como un medio de alcanzar sus propios objetivos. • Para este propósito, los niveles jerárquicos en la Empresa Minera consideramos los siguientes: • NIVEL SUPERIOR.- Constituido por el Directorio de la Empresa y la Gerencia General. • NIVEL INTERMEDIO.- Conformado por los Gerentes intermedios como los gerentes de: Operación, Finanzas, Comercialización, Administrativo, etc. E Incluye hasta los Superintendentes de la Unidad Minera. • NIVEL INFERIOR.- Conformado desde el Asistente Superintendente hasta el Ingeniero de Minas común y corriente.(Jefe de guardia) La naturaleza jerárquica del planeamiento se manifiesta de tres formas principales: • 1.-Amplitud de planeamiento. • 2.-Grado de agregación de las variables del planeamiento. • 3.-Secuencia temporal en que ocurre el planeamiento. • Para la elaboración del planeamiento en sus diferentes niveles, LA INFORMACION, se constituye en la MATERIA PRIMA del planeamiento; en efecto, la flexibilidad, variabilidad y las predicciones a la que converja; mucho dependerá de la calidad de información que se le alimente o realimente los planificadores. • Según se muestra en el Esquema Nº1, merece nuestra especial consideración los niveles Intermedio e Inferior. Del nivel de coordinación, comunicación y apoyo; dependerá la cristalización delos planes y el logro de los objetivos, tal como señala el Cuadro Nº1. • Existen empresas mineras, en que los diferentes niveles de planeamiento, no se realizan INSITU, lo que no es recomendable operacionalmente. Cualquiera que fuera la naturaleza jerárquica del planeamiento, no puede perderse de vista, que los planes resultan más coherentes y realizables. Cuando se analiza los objetivos específicos y con los insumos para este nivel. • 2.1.5. ACTIVIDADES POR NIVELES JERARQUICOS • El presente trabajo, se circunscribe al planeamiento de producción o Planeamiento Operacional de la Unidad Minera, Con esta inquietud, me permito citar algunos objetivos de los nivele jerárquicos de la empresa, los que inspiran a un planeamiento específico en cada nivel; por ejemplo: • En el Nivel Superior: el planeamiento estará orientado a lograrlos siguientes objetivos: • Obtención de utilidades, lo máxima que sea posible. • Prolongación de años de operación de la mina. • Expansión de la empresa. • Asegurar un mercado financiero. • En el Nivel Intermedio : • Máxima producción de la unidad, según la política empresarial, por lo general una producción racional, sin matar mina. • Ejecución de avances y cubicación de nuevas reservas para reemplazar el mineral extraído y ampliar las reservas. • Optimización general de costos. • Implementación de una infraestructura. En el Nivel Inferior : • Producción racional por zonas, niveles o labores para cumplir con las metas generales de la Unidad Minera. • Ejecución de los avances según prioridades, geológicas y operacionales • Elevar los rendimientos de operación y establecimientos de nuevos estándares de trabajo. • Diagnosticar, sostener y mantener el equilibrio de los recursos: Disponibilidad Vs. requerimientos • Desarrollo y capacitación del personal operativo. • Mejorar los métodos y técnicas de operación. • 2.1.6.- PREGUNTAS BASICAS DEL PLANEAMIENTO: • Para una planeación adecuada, es muy favorable obtener la información necesaria para satisfacer las respuestas a las preguntas básicas. De esta manera una planeación efectiva, implica la contestación a su vez a las OCHO PREGUNTAS BASICAS. Estas preguntas a su vez proporcionan los ingredientes básicos de la planeación: • ¿Por qué debe hacerse? • Advierte al planificador que debe tener cuidado de no incluir actividades innecesarias para cumplir con el objetivo. Una planificación eficiente debe satisfacer una necesidad técnica, operacional o económica mediante la combinación de sus elementos. • ¿Quiénes lo harán? • Permite fijar el personal responsable por actividad o grupo de actividades, basándose en la especialidad, habilidad y disponibilidad del factor humano. • ¿A qué costo se hará? • Se refiere a estimar los costos por actividad o grupo de actividades necesarias, por unidad de producto, por unidad de tiempo o por unidad de insumo necesario para la producción. Estos costos, deben ser proyectivos en tiempo y devaluación, que permita formular un presupuesto más real que facilite a la empresa, decidir si financieramente, le es posible o no. ¿Cómo se hará? Se refiere a analizar y señalar los procesos, métodos, técnicas, etc. como debe realizarse cada actividad o grupo de actividades. ¿Con que se hará? Permite analizar los recursos y prepara un balance de la disponibilidad real de la empresa o las posibilidades de adquisición. Esta pregunta y la contestación de la misma permitirán a los planificadores actuar con criterios más reales, sin caer en el pesimismo ni exagerar de optimistas. Por lo que será necesario ADECUAR EL PROYECTO A LA REALIDAD y no la realidad al proyecto. Para contestar a esta pregunta, además de lo manifestado será de importancia la experiencia de los parámetros, variables y el deseo de hacer bien las cosas. 2.1.7. TIPOS DE PLANEAMIENTO: Con relación al tiempo, periodo u horizonte del planeamiento, existen tres tipos: 2.1.7.1. PLANEAMIENTO A CORTO PLAZO: Responsabilidad de los ingenieros de operación, comprende un periodo hasta de un año, los planeamientos mensuales, trimestrales y anuales. Las actividades que se desarrollan en esta etapa son: a. Enmallado del área a minarse b. Ubicación e instalación de la planta. c. Orientación de las rampas de acceso (método de cut corner de rosas abiertas con cargadores frontales o combinando de pala-camión) d. Orientación del equipo de dragado (sistema de dragado). e. Ubicación de la relavera inicial (método utilizado en el punto c) f. Inicio de las operaciones. 2.1.7.2 PLANEAMIENTO A MEDIANO PLAZO. Para la Industria Minera por las características de los yacimientos minerales y por la fluctuación de los precios en el mercado de metales, es posible considerar un periodo de uno a tres años. a. Las actividades a desarrollarse son: b. determinación de reservas minerales. c. Preparación mina (roca en la zona tropical) d. Levantamiento topográfico por planta en cada posición e. Transporte de los equipos y material a emplearse. f. Captación de agua 2.1.7.3. PLANEAMIENTO A LARGO PLAZO Comprendido en periodos de cinco a quince años. Para la minería, especialmente las subterráneas, se puede considerar, planeamientos que se realizan para periodos de tres a cinco años. a) objetivos del proyecto. b) Desarrollo del inventario de mineralización. Determinación de la geometría general del depósito mineralizado. Determinación del tamaño y forma de los aspectos geológicos que incorporarán en el modelo. Densidad y espaciamientos de muestras de explotación. Altura de los bloques, definida por la altura del banco aluvial y el equipo Ancho de los bancos (de acuerdo a la naturaleza del depósito) uno o más bancos. d) Recopilación de datos. e) Diseño básico de minado. Razón de desbroce (si el minado es selectivo no se lleva a cabo). Variaciones de la ley de mineral. Aspectos físicos: declive o corte y relleno de la mina. e) Ley mínima y económica explotable (CUT-OFF) g) Diseño de las construcción de la planta de lavado. h) Diseño de los equipos de mina planta. 2.1.8. PARAMETROS Y VARIABLES DEL PLANEAMIENTO: No existe una definición específica y exacta de los parámetros y variables, a tal extremo que muchas personas dedicadas a las labores de planeamiento mina prefiere referirse como consideraciones para el planeamiento, factores que afectan el planeamiento, o indistintamente se refieren a los parámetros y variables como si fuese la misma cosa. Lo que definitivamente, que los parámetros y variables no son la misma cosa. 2.1.9. VARIABLES: Ocupación actual de los equipos,. Inventario de la fuerza laboral; se debe tener en cuenta el personal activo disponible, según especialidad o categorías, etc. Capacidad de producción real, se refiere a la unidad, en avances-mes:, cual es el porcentaje de logros en los últimos meses o trimestres, etc. : factores económicos, políticos, coyunturales, etc. Estado de las instalaciones e infraestructura, Desempeño del personal, no solo es suficiente tener el inventario del personal; sino que es de importancia analizar el ausentismo, iniciativa, cumplimiento, rebeldía, sabotaje, chantaje, colaboración, etc. Cuando un plan, es fruto de un análisis integral de las variables, es probable que las metas trazadas, se logren cumplir en un porcentaje aceptable; de lo contrario, los planes no guardaran relación con la practica operativa. 2.1.10 PARAMETROS: Estándares de rendimiento de la mano de obra, de los equipos, y de todos los factores de producción. Lista de materiales por labores, actividades, zonas, proyectos, etc. Estándares de ejecución de diferentes trabajos, ejemplo. Construcción de tolvas, colocación de cuadros de sostenimiento, etc. Tiempos estándar de desplazamiento y mantenimiento de equipos. Capacidades de los equipos. Presupuesto de las operaciones (techo presupuestario) Políticas administrativas. Calendario de operaciones y prioridades diversas. Convenios sindicales; incluye las concesiones a los trabajadores, políticas de despido, remuneraciones sobre las horas extras, días festivos, etc. Apoyo logístico y de servicios auxiliares. 2.2. DISEÑO DE MINADO: 2.2.1. Criterios geométricos y operativos de diseño. (Coeficiente de destape: relación estéril-mineral) Coeficiente límite económico: Es la relación máxima de estéril a mineral útil hasta la que puede extraerse una tonelada o metro cúbico de mineral, manteniéndose en beneficio económico mínimo previamente fijado. Esto implica que cada unidad de mineral arrancado produce un beneficio igual o mayor al beneficio mínimo aceptable (BEP). Coeficiente medio económico. Es la relación global entre todo el volumen de estéril y todo el tonelaje de mineral que es extraído con un beneficio medio por unidad de mineral” Esto implica que ciertas unidades de mineral son arrancadas con coeficiente bajo, por tanto dan un alto beneficio económico, parte del cual compensa los gastos de destape de mineral que se extrae con un coeficiente alto. 2.2.2. Planos topográficos: Se realizará el relleno del área a explotarse mediante el uso de taquimetrías clásicos o electrónicos como estación total, distanciómetros y entre otros. 2.2.3. FORMAS Y DIMENSIONES DEL AREA REQUERIDA. En función a la topografía del terreno y rango de producción se dimensionará la forma que ha de adoptar el área a explotarse y el emplazamiento de toda la instalación de la planta de lavado, tipificando si es semiestacionaria o portátil. Luego en base a tales consideraciones determinar el radio acción del equipo de excavación y de transporte, ya sea para la explotación de yacimientos secos por métodos de cut corner con equipos combinados de pala-camión, o en su defecto, en depósitos sumergidos por el sistema de dragado. • PERFILES: Fijado el área se levantará los perfiles con el objeto de dimensionar en superficie y volumen del material a extraerse, con el siguiente detalle. Orientación del cauce del rio. Gradiente del valle y del río. Relieve del área (terrazas, quebradas y otros). Diseño de las rampas si las hay. Ubicación de la planta y otros. Apertura y orientación de los frentes de arranque (en función a leyes, distancias, gradientes y otros). • En la figura 2-a se tiene los perfiles siguientes: • PL1, PL2 y PL3 : perfiles longitudinales • PT1; PT2 y PT3 : Perfiles transversales. • PR1, y PR2 : Perfiles radiales SECCIONES: se elaboraran en el mismo plano, es decir, se hacen cortes sobre los perfiles, en este caso, sumando la potencia del depósito en profundidad. En la fig. 2-b, se muestra las secciones siguientes: SL1, SL2 y SL3 : secciones longitudinales. ST1, ST2 y ST3 : Secciones transversales. SR1 y SR2 : Secciones radiales. En la fig. 2-c se observa la sección longitudinal 1 (SL) sobre el perfil longitudinal 1 (Pl1 • 2.2.4. OBJETIVOS DEL DISEÑO DE MINADO. • 2.2.4.1. DETERMIANCIÓN DE RESERVAS MINERALES Se procede a determinar las reservas minerales por: • Por planta: persigue los objetivos siguientes: • Área o superficie a explotarse (área/planta) • Potencia promedio del área a extraerse. • Volumen cubicado por planta. • Velocidad del minado • Tiempo de operación o vida por planta. Por tiempo: se debe determinar el ritmo de tratamiento del material aluvial en cada posición de la planta y cada cierto tiempo. 2.2.4.2. UBICACIÓN DE LA PLANTA DE LAVADO. Los canales finales de recuperación que eliminan las “colas finas”, deben desembocar en las pozas de se3dimentación de los finos y fe ahí por rebose descargar el agua casi limpia al ambiente. Adecuada ubicación de la poza de captación de agua y de toda la instalación del sistema de bombeo. Orientar adecuadamente la planta a las rampas de acceso que van hacia los frentes de arranque. 2.2.4.3. UBICACIÓN DE LOS BOTADEROS: Para iniciar con la apertura de la explotación de una zona es necesario contar con área libre que generalmente constituyen las zonas de baja ley. Los laboratorios en sí constituyen la relavera de “colas”, cuyo uso solamente se limita al inicio de las operaciones de minado; salvo los botaderos de material estéril de la etapa de desbroce, que deben disponerse en lugares adecuados para volver a utilizar en el proceso de cierre de mina. Una vez que la explotación haya progresado, el minado es de corte y relleno a cielo abierto, es decir, se va rellenando con la colas gruesas el espacio vacío dejado como consecuencia de la extracción del mineral; luego en la siguiente fase cumplir con el plan de cierre utilizando los relaves finos procedentes de la pozas de sedimentación, cubriendo en esta forma la superficie superior del pit para dedicar el área rehabilitado actividades agropecuarias, revegetación en otras. 2.2.4.4. DRENAJE DE LAS AGUAS DEL NIVEL FREATICO En los yacimientos aluviales del llano amazónico y de manera especial en terrazas bajas, es afrontar las aguas del nivel freático, mucho mayor en épocas de lluvia (sube el nivel). En consecuencia, para el drenaje toda vez que sea necesario deben construirse canales en los frentes de arranque a una distancia conveniente conforme progresa la explotación, lo cual permitirá extraer el mineral hasta el bedrock. 2.2.5. PREPARACIÓN DE AREAS DE MINADO. Si el depósito está cubierto de material estéril (depósito de llanura aluvial), de ser éste el caso, las operaciones de desbroce se llevarán a cabo en la etapa de planeamiento de pre-minado. Sí el yacimiento se localiza en la zona tropical (selva), la etapa previa consistirá en la actividad de rozado del bosque por etapas. 2.2.5.1. ROZADO DEL BOSQUE POR ETAPAS. La preparación de áreas de minado comprende el rozado del bosque en tres fases, siendo la dos primeras manualmente utilizando machetes, hacha y otras herramientas, mientras que en la tercera etapa se empleará equipos mecánicos como motosierras con apoyo de tractores tipo bulldozer. El rozado en sí consiste en la tumba y reducción en pedazos de la vegetación. • 2.2.5.2. ENMALLADO DEL AREA A MINARSE. El enmallado del área a explotarse permite obtener los siguientes logros. Realizar el muestreo sistemático de explotación conforme progresa el minado. Permite realizar una explotación selectiva. Permite cumplir eficientemente con el ciclo del minado, combinando distancias máximas y mínimas con respecto a la posición de la planta. Permite cumplir con la planta mezclando (“cabeceo” o bleanding) minerales de baja y de alta ley. Permite explotar ordenadamente por el método de cut-corner. Permite calcular en forma sencilla y al instante volúmenes y leyes de los bloques extraídos. • CAPITULO III • 3.1. MÉTODOS DE EXPLOTACIÓN ARTESANAL: • 3.1.1. PALEO DE TIERRA HASTA LA SERIE DE CANALES. • El método se emplea en depósitos del tipo de cerros y aventaderos, terrazas altas y de vegas. • Una vez preparado el área a explotarse, la extracción empieza de la cota más baja para ello previamente se canaliza el agua de una fuente cercana, afín de utilizar en el proceso de lavado mediante canales naturales sobre el terreno (Slimayo de San Gabán, Tunquimayo en Quincemil, Cabecera de Caychive y Huaypetue en los Dptos. de Puno, Cusco y Madfe de Dios, respectivamente) y también canales de madera. • Los canales se instalan al pie de los bancos aluviales con una gradiente adecuada, en longitudes que varían de 10.00 m a 50.00 m, ancho de 0.80 m y de 0.40 m de altura ( ver figura 3-1a ). • Como elemento recuperador del oro, en la base del canal se colocan trampas a manera de “rifles” que pueden ser ramas y raíces de plantas y “charamuscas” o malezas si hubiera en la zona. • La operación consiste en alimentar el material aluvial del frente de corte al canal por donde discurre el agua en forma manual, utilizando picos y lampas tipo cuchara de la descarga final, también en forma manual. El número mínimo de trabajadores que conforma una “cuadrilla” para un canal de 10.00 m de longitud son cuatro, uno alimentado, otro sacando clastos mayores del canal y dos en la evacuación de “colas” al final del canalón. • La explotación progresa aguas arriba, es decir, de menor a mayor pendiente hasta concluir con el área explotable. Así mismo, el proceso de clarificación o “levante de producción” puede llevarse a cabo en forma semanal, quincenal o mensualmente. • 3.1.2. SISTEMA DE TOLVAS CON MEDIOS AUXILIARES MECÁNICOS. • El método se aplica en yacimientos de llanura aluvial y/o terrazas medias y bajas como también en depósitos fluiviales localizados en orillas de los ríos (sub cuenca del río Madre Dedios, Tambopata, Inambari, en otras zonas como el río Apurimac, río Vilcabamba sector Maranura Quillabamba y otras). • En el área preparado para el proceso de lavado se instala sistema de tolvas a una distancia con respecto a los frentes de corte no mayor a los 50 ó 60 m. el mineral arrancado con picos y lampas tipo cuchara se alimenta a la tolva de lavado mediante carretillas tipo “B” que se deslizan sobre “rieles” de tablones de madera. La cuadrilla de personal generalmente consta de cinco, cuatro carretilleros y un tolvero. • Las tolvas de lavado se instalan sobre dos caballetes, la de la parte superior portátil prefabricado de madera y de la parte inferior puede ser de dos “palos” que se amarran al momento. La tolva de madera es un canal “chata” que por lo general consiste de las siguientes dimensiones: largo de 5.0 m, ancho de 0.70 m y 0.10 de altura; la gradiente aproximada de 10%. • En el piso de la tolva se colocan un paño de plástico grueso y sobre éste yute tipo arpillera en dos tramos, sobre el tramo superior descansa la zaranda rectangular del mismo ancho que la tolva, pero más o menos de 1.00 m de longitud y altura inclinada de 0.20 m. La zaranda se construye de planchas metálicas de 1/16 pulg. De espesor, con perforaciones circulares en la base de ½” de diámetro de espaciamiento. En el proceso de lavado, cada cierta cantidad de material alimentada se realiza el “lameo”, que consiste en eliminar el material detrítico fino (limo-arcilla) con pequeña cantidad de agua y luego sacudir el yute a fin de transferir el oro en polvo o laminillas sobre el plástico, caso contrario, el limo lo impermeabiliza el yute propiciando fuga del oro. Si el depósito es de alta ley, requiere “lamear” a menudo porque se va depositar mayor cantidad del metal y si o se sacude va originar pérdida en los relaves. La clarificación consiste en obtener la “arenilla negra” con contenido de oro y eliminar lama, se lleva a cabo al final de la guardia. En la Fig. N° 3-1b, se observa la instalación de una tolva de concentración gravimétrica. En cambio en la fig. N° 3-1c, ya está en proceso de operación de lavado utilizando un tipo similar de instalación. • CASOS ESPECÍFICOS: • CASO 1: METODOS ARTESANALES DE EXPLOTACIJÓN SISTEMA DE TOLVAS CON EQUIPOS AUXILIARES MECANICOS. • Por este método el movimiento de material /tolva/8h será de 10 m3 y por día 30 m3, siendo el movimiento mensual de 900 m3 y por doce meses del año 10,800 m3, esta producción estimada es por tolva para yacimientos fluviales (playa). En cambio, para yacimientos de “monte adentro” la producción se reduce a la mitad; es decir, a 5400 m3/año. • Vale señalar que con una motobomba de 16 hp x 4” de diámetro de succión, se puede instalar simultáneamente hasta 3 tolvas con buena eficiencia y de esta forma se estaría triplicando la producción diaria. ELEMENTOS DE LA PLANTA DE LAVADO: a. Tolva de madera de 1” de espesor, las dimensiones son: Largo: 5.00 m; ancho: 0.70 m, altura: 0.10 m y gradiente aproximado de 10%. b. Zaranda metálica con perforaciones de ½” de diámetro el orificio, sus dimensiones son: Largo: 1.00 m.; ancho: 0.70 m. y altura: 0.20 m. c. Caballete de madera en N° de 2, para instalar la tolva. d. Yute tipo arpillera, con las dimensiones de la tolva. e) Plástico grueso, con dimensiones de la tolva. f) Subidores y rieles de madera, en n° variado. g) Tacos de madera, en N° variado para colocar los subidores. h) Motobomba de 9HP x 3” de diámetro de salida. i) Manguera de succión de 4.0 m x 3” de diámetro. j) Manguera o tubería de arrastre de 2.5” de diámetro en longitud variable. k) Batea de madera tipo “pan”. 3.1.3. METODOS SEMI MECANIZDOS • 3.1.3.1. CONO REICHERT CON SLUICES DE DEFLECTORES DE IMPACTO. • Por este método con el concurso de un cargador frontal como equipo de arranque, carguío y transporte a la planta de lavado por equipo. • La planta de lavado semi- estacionaria, tanto en el método artesanal como en el semi-mecanizado irá tras de la mina. • En el primer caso, a 30 m de los frentes de arranque como distancia promedio se ubica la planta de lavado; y en el segundo caso, a 100m del corte como distancia optima estará la planta. • El movimiento del material gravoso mensual será 15000 m3 y por 12 meses al año 180,000 m3 (Ver diagrama N° 01). • CASO 2: METODOS ARTESANALES DE EXPLOTACIÓN: • SISTEMA DE TOLVAS CON EQUIPOS AUXILIARES MECÁNICOS Consiste en alimentar a la tolva de lavado instalado con el equipo de bombeo, con un radio de acción a los frentes de corte del material aluvial de 20 a 30 m de distancia. La gravilla aurífera previamente preparado mediante picos, lampas de cuchara y otras herramientas, será alimentada a la tolva de lavado mediante carretillas para ser lavados hasta recudirlos a la “arenilla negra” (jaguas), que es un concentrado de minerales pesados con oro metálico en polvo. La tolva de madera se instala sobre dos caballetes con gradiente aproximado del 10 % (función de la cantidad de agua, cantidad de carga, granulometría del oro y de la grava). Las dimensiones de la tolva de lavado que tiene la forma de caja chata y larga, son: largo= 5.0 m., ancho= 0.70 m y altura de 0.10 m (Fig. N° 3-1b y 3-1c). Sobre la tolva se coloca plástico grueso y encima yute tipo arpillera para atrapar partículas de oro. En el exrt4emom superior de la tolva por donde ingresa el material se coloca la zaranda para seleccionar los clastos generalmente mayores de ½” de diámetro, cuya eliminación lo hará el cascajero o tolvero en forma manual. • Cada cierto N° de carretillas que pasa por el lavado después de “lamear” se sacude el yute en la misma tolva para evitar la fuga del oro entre los relaves. Al finalizar la jornada se recoge la arenilla con oro para ser amalgamado con mercurio y como proceso final someter a la retorta lista para su comercialización como oro refogado. • En las playas, trabajando con una cuadrilla de 5 hombres se pueden mover hasta 10 m3/jornada y tratando material con leyes de 1.0 g Au/m3 con una recuperación de 75% se pueden obtener rendimiento de 1.5 g hombre/jornada. En cambio, cuando se trabajan depósitos “monte adentro” (en el trópico) donde previamente hay que realizar el roce del bosque y el desbroce de la sobrecarga, pero la ley del yacimiento es mucho mayor con respecto de la playas, considerado 5 hombres por cuadrilla se llegan a mover hasta 5 m3/jornada y con leyes de 20.0 g Au/m3, con recuperación del 75% se pueden obtener rendimientos de 15.0 g- hombre/jornada